壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)課件-閱讀頁(yè)
2025-01-08 14:31本頁(yè)面
【正文】 型腔部分則用電加熱棒加熱裝置來(lái)保持一定的高溫 。若必須用推件板或推塊推件時(shí)，應(yīng)注意，必須將推件板和推塊的下部敞開， 圖 924所示，圖 a的結(jié)構(gòu)不合理，是因?yàn)槿粲幸邕咃w皮落人孔底或間隙內(nèi)則不易清除干凈；圖 b的結(jié)構(gòu)比較合理，其中推件板工作時(shí)需脫離型；推件板的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。見 圖 9—25 2．加料腔與模具為整體的壓注模 圖 9—26 所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動(dòng)性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時(shí)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，可以取得較好的成型效果。（二）固定式壓注模 2．專用壓機(jī)用壓注模 圖 9－ 28所示為專用壓機(jī)用壓注模 。該模具一模成型兩件，側(cè)滑塊較大，故設(shè)計(jì)兩根斜銷來(lái)平穩(wěn)帶動(dòng)，并對(duì)滑塊采用加強(qiáng)式鎖緊。在擠塑的時(shí)候加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓力傳遞。不足的地方就是熔料經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)熔料里的填料呈方向性排列，導(dǎo)致 塑件的收縮率和機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)呈現(xiàn)方向性。與壓縮模相比，壓注模具有澆注系統(tǒng)；與注射模相比，壓注模有加料室，主要用于壓縮模不能得到的復(fù)雜、帶金屬嵌件的塑件 。 （ 3） 分流道應(yīng)取截面積相同時(shí)周長(zhǎng)較長(zhǎng)的形狀（梯形） —— 利于熱傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。7－推桿； 8－墊塊； 9－推板； 10－復(fù)位桿； 11－下模座板； 12－拉桿； 13－支承板； 14－拉鉤； 15－凹模固定板； 16－上凹模； 17－定距拉桿 圖 9－ 7 專用壓機(jī)壓注模類型 圖 9－ 8 普通壓機(jī)用壓注模 的斷面形狀圖 9－ 9 安裝移動(dòng)式加料腔時(shí)采取結(jié)構(gòu)定位的方法圖 9－ 10 普通壓機(jī)用壓注模加料腔的結(jié)構(gòu)1－柱塞； 2－加料腔； 3－澆口套圖 9－ 11 專用壓機(jī)壓注模的加料腔表 9－ 1 熱固性塑料壓注成型所需單位擠壓力塑料名稱 填料 所需單位擠壓力 q， 酚醛塑料 木粉玻璃纖維布 屑 600～ 700800～ 1000700～ 800 三聚氰胺 礦物石棉纖維 700～ 800800～ 1000 環(huán)氧樹脂 40~1000 硅酮樹脂 40~1000 氨基塑料 ~700 圖 9－ 12 普通壓機(jī)用壓注模柱塞圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)a b c圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞表 9－ 2 排氣槽斷面積推薦尺寸斷面積 斷面尺寸，槽寬（ mm） 槽深（ mm） ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 5568101010 圖 9－ 5 固定在下壓式壓機(jī)上的壓注模1－柱塞； 2－加料腔； 3－浮動(dòng)板； 4－限制板； 5－凹模； 6－推板圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞（ 2）加料腔尺寸計(jì)算1）加料腔的斷面積 （ 9－ 1） 式中 A—— 加料腔斷面積， ；g—— 每次加料量， g。 計(jì)算校核公式為： （ 9－ 3）式中 N—— 壓機(jī)額定壓力， T； —— 實(shí)際單位擠壓力， q—— 不同塑料所需單位擠壓力， （參見 表 9－ 1） 對(duì)于專用壓機(jī)用壓注模，加料腔斷面積應(yīng)為： （ 9－ 4） 式中 A—— 加料腔斷面積， N—— 專用壓機(jī)輔助缸的額定壓力， T；q—— 成型塑料所需單位擠壓力，按 表 9－ 1選用
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