壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計課件-展示頁
2025-01-04 14:31本頁面
【正文】 l ㈡ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 １ .主流道 壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分流錐形和倒圓錐形三種，如圖 915所示。圖 a、 d柱塞端面開設(shè)有些楔形溝槽， 圖 9－ 13清楚地說明該處結(jié)構(gòu)。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 當(dāng)壓機(jī)確定后，還應(yīng)計算校核加料腔內(nèi)產(chǎn)生的單位擠壓力是否足夠。圖 9－ 11所示為加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固合僅用臺肩固定兩種方式 。 ， 見 圖 9－ 9所示 。 壓注模的類型2．固定式壓注模 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）加料腔和柱塞的設(shè)計 （二）澆柱系統(tǒng)的設(shè)計（三）排氣槽（ 1）加料腔的結(jié)構(gòu) 普通壓機(jī)用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形和矩形，如 圖 9－ 8所示 .移動式壓注模的加料腔擺放在模具上面時，應(yīng)當(dāng)滿足對中性的條件。見 圖 9－ 4所示 壓注模的類型1． 移動式壓注?！ ?圖 95所示為固定在下壓式壓機(jī)（合模油缸在壓機(jī)下方）上使用的壓注模，模具啟閉動作由壓機(jī)下工作臺移動來實(shí)現(xiàn)。如 圖 9－ 7（一）普通壓機(jī)用壓注模 (見圖 94) (見圖 9 96) 加料腔一般為一個獨(dú)立裝置。（ 5）注射成型比壓縮、壓注成型都更容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，工人勞動強(qiáng)度可得到大大地改善。（ 3）注射和壓注成型時，塑料注入閉合的型腔內(nèi)，因此制品在分型面處產(chǎn)生的飛邊很薄，容易修除，或無飛邊，塑件高度能達(dá)到較高的尺寸精度，而壓縮成型則不能。 對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較 熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點(diǎn)及其適用范圍，現(xiàn)比較如下：（ 1）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成型較低。壓注模（或傳遞模）的成型原理如 圖 92所示。第九章壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計本章基本內(nèi)容l 壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理l 壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較l 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計l 熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)設(shè)計第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計學(xué)習(xí)目的與要求l 掌握壓注成型原理及熱固性塑料注射成型法l 掌握壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較l 掌握壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計l 掌握熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計l 了解壓注模的類型第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計l 壓注模和熱固性注射模設(shè)計l 兩種模具的特點(diǎn)及原理l 加料腔的設(shè)計本章重點(diǎn)第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 本章難點(diǎn)l 加料腔的設(shè)計l 壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計l 對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較第９章 壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計 概概 述述 壓注模 熱固性塑料注塑模 壓注模、熱固性塑料注 射模示例 思考題 概述 壓注成型法 、壓注注射成型三種效果的比較 壓注成型法 壓注成型 又稱傳遞成型，它是成型熱固性塑料制品的常用方法之一。 圖 91所示用壓注成型法生產(chǎn)制品的工藝過程循環(huán)圖。 熱固性塑料注射成型法 熱固性塑料注射成型 工藝過程循環(huán)如圖 9－ 3所示，與熱塑件塑料注射成型時相比，它增加了放（排）氣工序，和塑料注滿型腔后，繼續(xù)加熱模內(nèi)的塑料，而不是冷卻模內(nèi)的塑料。（ 2）就塑件質(zhì)量來看，由于注射和壓注成型能使塑料受到均勻地加熱，故而獲得的制品在其整個斷面上固化程度比較均勻，有較良的電氣性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。 （ 4）注射和壓注成型可用于
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