【正文】 多孔的燒結(jié)金屬塊，借微孔的透氣作用而達(dá)到良好的排氣效果。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，塑料熔體在充模過(guò)程中一般都有料流間的熔接存在。下一頁(yè)上一頁(yè)167。因而在熔體流程不太長(zhǎng)的情況下，如無(wú)特殊要求，最好不設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上澆口。對(duì)于大型板狀塑料制品，為了減小內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置多個(gè)澆口，如 圖537所示。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過(guò)正確設(shè)置澆口的位置來(lái)達(dá)到防止產(chǎn)生熔接痕或控制料流熔接的位置。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如 圖 539所示的齒輪類(lèi)塑料制品，一般不允許有熔接痕在齒頂存在，不然會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響其強(qiáng)度。不但可能產(chǎn)生熔接痕，并在去澆口時(shí)容易損傷齒部。 圖 540所示為箱殼體塑料制品 (電視機(jī)、收錄機(jī)外殼 )，澆口位置不同，不僅影響流程長(zhǎng)短，而且也決定了料流熔接的方位和制品的強(qiáng)度?？赡墚a(chǎn)生熔接痕，降低塑料制品的強(qiáng)度 。圖 (c)所示澆口位置，下一頁(yè)上一頁(yè)167。 (6)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形對(duì)于具有細(xì)長(zhǎng)型芯的筒形塑料制品，應(yīng)避免偏心進(jìn)料，以防型芯彎曲。料流沖擊型芯，使型芯偏斜而導(dǎo)致塑料制品的壁厚不均勻 。 圖 541(c)采用頂部中心進(jìn)料，效果最好。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)首先充滿(mǎn)，從而產(chǎn)生了側(cè)向力 F1和 F2，如型芯的長(zhǎng)徑比大于 5，則型芯會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，待熔體全部充滿(mǎn)型腔和冷卻凝固后，塑料制品因難以脫模而破裂。 (7)澆口位置的選擇應(yīng)考慮高分子取向?qū)λ芰现破沸阅艿挠绊?。但要完全避免高分子在成型時(shí)的取向是不可能的，因而必須恰當(dāng)設(shè)置澆口位置，盡量避免由于定向作用造成的不利影響。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)切向拉應(yīng)力，如果澆口開(kāi)設(shè)在 A處，則高分子定向和切向拉應(yīng)力方向垂直，該塑料制品使用幾個(gè)月后就可能開(kāi)裂。 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1~1. 5倍，主要用來(lái)保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 圖 544(a)~(c)是底部帶推桿的冷料穴形式，圖 (a)是端部為 z形拉料下一頁(yè)上一頁(yè)167。圖 (b)是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式 。圖 (d)和圖 (e)是適于推件板脫模的拉料桿形式冷料穴，拉料桿固定于動(dòng)模板上，圖 (d)是帶球形頭拉料桿的冷料穴 。圖 (f)是使用帶有分流錐形式拉料桿的冷料穴，適合各種塑料，適用于中間有孔的塑件而又采用中心澆口 (中間有孔的直接澆口 )或爪形澆口形式的場(chǎng)合。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在其延伸端開(kāi)設(shè)較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔。在脫模過(guò)程中，固定在推桿固定板上同時(shí)也形成冷料穴底部的推桿，隨推出動(dòng)作推出澆注系統(tǒng)凝料 (球形頭和菌形頭拉料桿例外 )。 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或下一頁(yè)上一頁(yè)167。塑料熔體向注射模型腔填充過(guò)程中，尤其是高速注射成型和熱固性塑料注射成型時(shí)，必須考慮把這些氣體順序排出，否則，不僅會(huì)引起物料注射壓力過(guò)大，熔體填充型腔困難，造成模腔無(wú)法充滿(mǎn)，而且部分氣體還會(huì)在壓力作用下滲進(jìn)塑料，易使塑件產(chǎn)生氣泡，組織疏松，熔接不良。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮排氣問(wèn)題。所以，往往需要通過(guò)試模來(lái)確定其位置，然后再開(kāi)排氣槽。上一頁(yè) 下一頁(yè)167。 (1)間隙排氣。特別是對(duì)于中小型模具。 (2)排氣氣槽排氣。 ② 排氣槽的排氣口不能正對(duì)操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生事故。下一頁(yè)上一頁(yè)167。尺寸較深且細(xì)的型腔，氣阻位置往往出現(xiàn)在型腔底部，這時(shí)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鑲拼方式，并在鑲件上制作排氣間隙。 排氣是塑件成型的需要，而引氣是塑件脫模的需要。下一頁(yè)上一頁(yè)167。 常見(jiàn)的引氣裝置形式有鑲嵌式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種 (圖 546)。返 回上一頁(yè)167。但是，有些塑件的側(cè)面帶有凸臺(tái)或凹槽，脫模方向與開(kāi)閉模方向不一致，這就阻礙了塑件的側(cè)凸凹脫模。 側(cè)凸凹脫模與抽芯機(jī)構(gòu)的功能主要是 :在一定時(shí)間內(nèi)使側(cè)凸凹成型塑件能準(zhǔn)確地進(jìn)行脫模，并保證塑件的壁厚和變形符合要求。下一頁(yè)167。若根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，可分為機(jī)動(dòng)、液壓 (氣動(dòng) )及手動(dòng)等三大類(lèi)。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類(lèi)機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱式、彎銷(xiāo)式、斜滑塊式和齒輪齒條式等許多不同類(lèi)型，尤其斜導(dǎo)柱式為最常用，如 圖 547所示。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (氣動(dòng) )式 如 圖 548所示，利用液壓力或壓縮空氣，通過(guò)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)零件使模具側(cè)向脫?；虬褌?cè)型芯從塑件中抽出。活動(dòng)型芯容易受到型腔壓力作用而產(chǎn)生移動(dòng)，在直接用油壓克服型腔壓力鎖住活動(dòng)型芯時(shí)，應(yīng)考慮要有自鎖裝置。如果利用注塑機(jī)工作油路給壓力油，則由于注射壓力開(kāi)始時(shí)抽芯液壓缸的油壓低于型腔內(nèi)的壓力，所以在抽芯機(jī)構(gòu)油路和機(jī)器工作油路之間應(yīng)增加穩(wěn)壓閥，以保證在整個(gè)工作期間抽芯液壓缸都有足夠的油壓。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 利用手動(dòng)抽芯操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造成本低，適用于新產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn)。如 圖 549 (c)所示為模外手動(dòng)抽芯。圖 550(b)中，鑲件固定在凸模上，頂出動(dòng)作完成后將塑件取下。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 2)斜滑頂桿內(nèi)側(cè)抽芯 如 圖 551所示，由于有型板斜孔導(dǎo)向，頂出時(shí)頂桿上端向內(nèi)移動(dòng)脫出側(cè)凸凹，同時(shí)頂出塑件。 4)斜拉桿內(nèi)側(cè)抽芯 如 圖 553所示， 圖 553(a)中，在開(kāi)模時(shí)利用方形斜拉桿 1，帶動(dòng)滑塊 2移動(dòng)型芯，分型后頂出塑件。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)件從型芯 3上脫掉。 1)滑輪頂桿式外側(cè)頂出脫模 如 圖 555所示，頂出時(shí)由滑輪頂桿沿傾斜方向移動(dòng)，而使外側(cè)凸凹脫開(kāi)，適用于抽拔力和抽拔距較小的塑件。在開(kāi)模時(shí)，滑塊在斜導(dǎo)柱的下一頁(yè)上一頁(yè)167。 3)斜滑板滑塊式抽芯 如 圖 557所示，開(kāi)模時(shí)，滑塊在斜滑板作用下移動(dòng)抽芯。4)斜滑塊式分型抽芯 如 圖 558所示，由頂桿推出斜滑塊，在滑塊分型的同時(shí)將塑件 3帶出型芯。上一頁(yè) 下一頁(yè)167。 S 抽芯距指將側(cè)向型芯或側(cè)向瓣合模塊從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所需的空間距離，即型芯 (滑塊 )移動(dòng)的最小距離。 S2— 型孔深度。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 但是，當(dāng)側(cè)向型芯或瓣合模塊脫出側(cè)凸凹以后，其幾何位置還有礙于塑件脫模的情況時(shí)，則其抽芯距不能簡(jiǎn)單地依靠這種方法確定，需根據(jù)具體成型件的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算來(lái)決定。式中 S— 抽芯距 (mm)。 R— 骨架塑件臺(tái)肩半徑 (mm) 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件在模具型腔內(nèi)冷卻收縮時(shí)逐漸對(duì)型芯包緊，產(chǎn)生包緊力。影響脫模力的因素要考慮周到較為困難，在生產(chǎn)實(shí)際中常常只考慮主要因素即可，按下式進(jìn)行計(jì)算 :式中 Ft— 抽拔力 (N)。 P— 單位面積的擠壓力，一般塑料制品在模內(nèi)冷卻取 。 μ— 摩擦因數(shù)取 ~。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) α39。)。如 圖 547所示。 1)斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)與安裝配合 斜導(dǎo)柱頭部可做成半球或錐臺(tái)形，如 圖 561所示。斜導(dǎo)柱的表面粗糙度 Ra小于 ~。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱與其固定板采用過(guò)渡配合 H7/m8連接。 2)斜導(dǎo)柱角度 a 如 圖 562所示，斜導(dǎo)柱角度 a與開(kāi)模所需的力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、實(shí)際能得到的抽拔力及開(kāi)模行程等有關(guān)。但當(dāng)脫模距一定時(shí)， a小，則使斜導(dǎo)柱工作部分及開(kāi)模行程加大，降低斜導(dǎo)柱剛性。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明， a一般不得大于 25176。~20176。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3)斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱的直徑?jīng)Q定于所需承受的彎曲力，而彎曲力又決定于抽拔力和斜導(dǎo)柱的斜角及工作長(zhǎng)度。 σ彎 — 斜導(dǎo)柱的抗彎強(qiáng)度 (Pa)。 )。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) H1—P2 力與 A點(diǎn)的距離在水平方向的投影 (mm)。 P2— 斜導(dǎo)柱所受彎曲力 (N)?！?尸 2的反作用力 (斜導(dǎo)柱作用于滑塊的正壓力 )( N)。 L彎曲距離 (mm) 4)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 如 圖 564所示，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度可按下式進(jìn)行計(jì)算 :下一頁(yè)上一頁(yè)167。6)斜導(dǎo)柱常用尺寸 (表 56)?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和塑模結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，既可與型芯做成一個(gè)整體，也可采用組合式裝配結(jié)構(gòu)。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材 (型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高 )，并使加工變得比較容易。圖 565(b)為了提高型芯強(qiáng)度，適當(dāng)加大了型芯嵌人部分的尺寸，并用兩個(gè)騎縫銷(xiāo)釘固定 。圖 565(d)適用于小型芯，側(cè)型芯尾部可加粗 。圖 565(f)適用于多型芯場(chǎng)合，各型芯采用壓板固定。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定精度。 圖 566(a)結(jié)構(gòu)比較緊湊，多用于小型塑模模具并具有抽芯機(jī)構(gòu)，但加工困難，不容易保證精度 。圖 566(b)和 圖566(c)最常用， 圖 566 (b)由兩條鑲塊組成滑槽，導(dǎo)滑部分容易磨削加工，精度也容易保證， 圖 566 (c)除具有 圖 566 (b)的特點(diǎn)外，裝配也比較方便 。圖 566(e)導(dǎo)滑部分設(shè)在滑塊中部，適用于滑塊上下方均無(wú)支承的場(chǎng)合。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (1)滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)。否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易傾斜，甚至損壞模具。(2)滑槽對(duì)滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，配合精度可選用 H8/婦或H8/h8，其他各處均應(yīng)留有間隙。 4)滑塊斜孔與斜導(dǎo)柱的配合下一頁(yè)上一頁(yè)167。 5)滑塊與導(dǎo)滑槽的材料 滑塊可用 45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度 40HRC。 6)滑塊常用尺寸 滑塊常用尺寸見(jiàn) 表 57。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了防止側(cè)型芯在塑件成型時(shí)受力而移動(dòng)，對(duì)側(cè)型芯和滑塊應(yīng)用鎖緊楔鎖位，開(kāi)模時(shí)又需使鎖緊楔首先脫開(kāi) (一般不允許斜導(dǎo)柱起鎖緊側(cè)型芯的作用 )。)。圖 568(b)是銷(xiāo)釘定位、螺釘緊固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，應(yīng)用較普遍，但承載能力較差 。圖 568(d)將鎖緊楔上方鑲嵌在模板中， 圖 568(e)在鎖緊楔背后加設(shè)一個(gè)后擋塊，這些擋塊均能對(duì)鎖緊楔起加強(qiáng)作用，能承受很大的側(cè)向力 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)整困難。常用有以下幾種定位形式。圖 569(b)依靠拉簧使滑塊停留在限位擋塊上，彈簧強(qiáng)度是滑塊質(zhì)量的 ~2倍，適用于任何方向的抽芯動(dòng)作 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)鋼球的直徑為 5~10mm。 (頂管 )干涉的條件 側(cè)型芯與頂出零件發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者垂直于開(kāi)模方向的投影發(fā)生重合的情況下，因此只要結(jié)構(gòu)允許，應(yīng)盡量避免把頂出零件下一頁(yè)上一頁(yè)167。如果受模具結(jié)構(gòu)的限制，二者的投影必須重合時(shí)，則必須采取一定的措施，優(yōu)先使頂出零件復(fù)位，然后才允許滑塊復(fù)位，只有這樣才能避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 S— 合模過(guò)程中與頂桿復(fù)位行程 。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)復(fù)位行程或抽拔距 。 △ — 在完全不發(fā)生干涉的情況下，頂桿復(fù)位到 h〔 位置時(shí)，側(cè)型芯沿復(fù)位方向距離頂桿側(cè)面的最小尺寸。如果實(shí)際情況無(wú)法滿(mǎn)足這個(gè)條件時(shí)，則可在 hcScctana的情況下，可以適當(dāng)增大 a角以避免干涉。 下一頁(yè)上一頁(yè)167。先復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式如下。開(kāi)模頂出塑件時(shí)，彈簧壓縮 。該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易等優(yōu)點(diǎn)，但彈簧力量小，容易疲勞失效，可靠性較差，一般只適于復(fù)位力不大的場(chǎng)合，并需要定期更換彈簧。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 如 圖 573所示，合模時(shí)楔桿 4與三角滑塊 3的接觸先于斜導(dǎo)柱 6與側(cè)型芯滑塊 5的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊一邊垂直下移，一邊壓迫頂管底板 2帶動(dòng)頂管 1水平后移，使頂管先于側(cè)型芯 7復(fù)位，從而避免兩者發(fā)生干涉。 4)斜面壓力式 如 圖 575所示，復(fù)位桿 3上方側(cè)面帶有一個(gè)斜面，合模時(shí)，斜導(dǎo)柱6未插入滑塊斜孔之前先與該斜面接觸，通過(guò)合模壓力驅(qū)使頂桿底板 2下一頁(yè)上一頁(yè)167。 5)連桿式 如 圖 576所示，連桿 3以圓柱銷(xiāo) 4為支點(diǎn) (圓柱銷(xiāo)安裝固定在動(dòng)模部分 )，一端安裝在轉(zhuǎn)銷(xiāo) 6上 (轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝固定在側(cè)型芯滑塊 7上 )，另一端與頂桿固定板 2接觸。 在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，滑塊大部分設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)因塑件結(jié)構(gòu)形狀的特殊要求，滑塊也可能安裝在定模一側(cè)。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，通常有以下四種結(jié)構(gòu)形狀 : 、滑塊在動(dòng)模導(dǎo)滑 如 圖 571所示屬于這類(lèi)形式，其特點(diǎn)是可以采用結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的單分型面塑模，故應(yīng)用最為廣泛。 如 圖 57 圖 57 圖 579所示均屬于這種形式。下一頁(yè)上一頁(yè)167。如 圖 580所示，塑件可能留在定模一側(cè)，特點(diǎn)是塑模中一般不設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，凹?？梢宰龀赡軌蚧瑒?dòng)的瓣合式結(jié)構(gòu)，這種塑模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但經(jīng)常需要手工取件，操作不大方便，生產(chǎn)效率較低，主要適用于小批量生產(chǎn)，或適于不必設(shè)置頂出脫模機(jī)構(gòu)的塑件。側(cè)向分型將與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，如果塑件緊緊包覆在凸模上隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，凹模滑塊的運(yùn)動(dòng)將會(huì)受到妨礙，塑件將有可能被塑模拉壞。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)把斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑斜孔的間隙 c取大些(一般為 ~)，這樣可使側(cè)向分型運(yùn)動(dòng)稍稍滯后開(kāi)模運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，塑件與凸模也能夠發(fā)生一定程度松動(dòng)