【正文】 型面的四周，導(dǎo)柱中心模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度。 導(dǎo)套的設(shè)計 直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶 頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套用 6/7 mH 或 6/7 kH 配合鑲?cè)肽０濉? 圖 型腔圖 結(jié)構(gòu)零部件的結(jié)構(gòu)形式 我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。四種模架的組成、功能及用途如表 ： 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機 。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L、 125 L、 160 L、 180 L、200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 4 校核 注射機的有關(guān)工藝參數(shù) 根據(jù) 上述零部件的設(shè)計，初步繪制出注射模完整的結(jié)構(gòu)草圖。 有前面計算得塑件重量為 ，澆注系統(tǒng)重量為 ，則每次注射需塑料量為（按一模一腔）： ggg ??? 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需 熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。 按照上式校核注射機的最大注射量： ggg )( ??? （滿足要求） 注射壓力與鎖模力的校核 注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 鎖模力的校核 注 射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的壓力小于注射機額定鎖模力，即 FpAnA ?? )( 21 式中： n —— 型腔數(shù)目； 1A —— 單個塑件在模具分型面上的投影面 積（ 2mm ）； 2A —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2mm ）； p —— 塑件熔體對型腔的成型壓力（ MPa ），其大小一般是注射壓力的%80 ； F —— 注射機的額定鎖模力，按表 得， 125??ZYXS 注射機額定鎖模力為 KN900 。 漲開力： KNFKNKNAnApF ) 3 5 81()( 4212 ?????????? ? （滿足要求） H 的校核 模具設(shè)計是的總厚度 H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度 maxH 與最小模具厚度 minH 之間，即滿足下列關(guān)系： m axm in HHH ?? 模具厚度 H 可按上式校核。 注射機開模行程的校核 注射機的最大開模行程必須大于取出塑件或有其他要求時所 需分開模具的距離。對于單分型面注射模，其開模行程可按下式校核： mmHHS )10~5(21 ??? 式中： S —— 注射機最大開模行程（移動模板行程 mm ）； 1H —— 塑件脫模所需的推出距離， mm ； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度， mm 。 圖 成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系 1） 型腔與型芯的徑向尺寸計算 型腔徑向尺寸 ： ZZ xLsL SM ?? ?? ???? 00 ])1[()( （ 51） 型芯徑向尺寸 ： 00 ])1[()( ZZ xlsl SM ?? ?? ???? （ 52） 式中： MM lL、 —— 型腔、型芯的徑向基本尺寸， mm ； SS lL、 —— 塑件外廓、塑件孔的徑向基本尺寸， mm ； s —— 塑件的平均收縮率； ? —— 塑件的尺寸公差， mm ； x —— 修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級別較低時， ?x ； 當(dāng)塑件尺寸較小，精度 級別較高時， ?x 。 3）中心距的尺寸計算 模具上凸臺之間、凹槽之間的中心線距離等這一類尺寸稱為中心距尺寸。中心距尺寸為： 2])1[(2)( ZSZM CsC ?? ???? （ 55） 式中： MC —— 模具中心距的基本尺寸， mm ； SC —— 塑件中心距的基本尺寸， mm ； 由塑件圖可知，外徑尺寸 80? 的公差 ? 為 ， 90? 的公差 ? 為 ，內(nèi)徑尺寸 72? 的公差 ? 為 ，高度尺寸 50 的公差 ? 為 ，中心距尺寸 54? 的公差 ?為 ；查表可得塑件的收縮率為 %~% ，取平均收縮率 %?s ； Z? 取塑件公差 ? 的 3/1 ；修正系數(shù) x 取 或 3/1 。如果型腔側(cè)壁和底板的厚度過小，就可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變 形，也可能因剛度不夠而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料或出現(xiàn)飛邊，使塑件產(chǎn)生缺陷。 目前型腔壁厚計算 主要有計算法和查表法兩種方法。由于模具型腔的形狀、結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，其計算方法也是相應(yīng)有多種，再者，模具在成型過程中受力情況也十分復(fù)雜，一濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 些參數(shù)難以確定，因此對型腔壁厚的計算既很難做到精確，也比較復(fù)雜且繁瑣。 表 矩形型腔 壁厚尺寸 （單位： mm ） 矩形型腔內(nèi)壁短邊 b 整體式型腔側(cè)壁厚 s 鑲拼式型腔 凹模壁厚 1s 模套壁厚 2s 160~140140~120120~100100~9090~8080~7070~6060~5050~4040????????? 95~8585~7272~6060~5555~4848~4242~3535~3030~2525 21~1919~1717~1515~1414~1313~1212~1111~1010~99 80~7070~6060~5050~4545~4040~3535~2828~2525~2222 查表可選，型腔側(cè)壁厚 mm43 。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。在繪制俯視圖時，將定模部分移走，只繪制動模部分。推桿 19 與注射機頂桿接觸時，推動機構(gòu)停止不動，動模繼續(xù)后移，推桿與動模之間就產(chǎn)生了一個相對移動，將塑件從動模的型芯上推出。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 致 謝 隨著畢業(yè)設(shè)計的完成，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)時光也走到了盡頭，在我的大學(xué)生活里，走過了一些人，是他們讓我從最初的迷茫找到了自己的方向，是他們讓我從無知不斷地積累起 知識的堡壘，是他們催促我從幼稚懵懂變得更加成熟。同時，特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師 —— 王軍鋒 老師，作為老師，他真正的做到了教書育人。他對我們很負(fù)責(zé)人，即便是打電話問問題，他也會在百忙之中對我們提出的問題耐心的講解。另外，還要感謝輔導(dǎo)員老師，三年來，一直關(guān)心著我們的學(xué)習(xí)生活，耕耘了三年，使我們成為有用之材。是在他們的影響下，我學(xué)到了一些書上學(xué)不到的知識，學(xué)會了更多為人處事的道理。在他們的幫助下我順利的完成了自己的目標(biāo)。 感謝我的同學(xué)，一直以來，是每個人的努力使我們的班級像個家庭一樣，讓我感覺到了集體的溫暖、集體的力量。 感謝我的母校濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院，學(xué)校為我們提供了良好的學(xué)習(xí)、生活環(huán)境，使我們身心健康的學(xué)習(xí)。感謝機電工程系，給我們實習(xí)、做畢業(yè)設(shè)計的機會，通過自己的動手操作和探索，我學(xué)到了很多實用的知識，為以后的學(xué)習(xí)工作奠定了良好