【正文】 氣通常以如下四種方式進(jìn)行：1. 利用配合間隙排氣；2. 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；3. 利用排氣塞排氣；4. 強(qiáng)制排氣。 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。對(duì)于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過(guò)程的難易程度、模具制造費(fèi)用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用等多種因素，進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，才能得出符合實(shí)際的正確結(jié)論。還要根據(jù)實(shí)際工作條件，分別考慮其實(shí)際要求的性能，如抗氧化能力、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等。3. 模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 冶金質(zhì)量也對(duì)模具材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的各種性能。其它還要考慮選用的模具材料的價(jià)格和通用性。 以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。在凹模與定模板間的配合用。式中 δs——塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； Smax——塑料的最大收縮率； Smin——塑料的最小收縮率； Ls ——塑件的基本尺寸。模具成型零件制造公差用δz表示。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示= 100%式中 ——塑件的平均收縮率； Smax——塑料的最大收縮率； Smin——塑料的最小收縮率。 當(dāng)制件的尺寸較大、。 腔深度的計(jì)算：計(jì)算公式參考教材P151式(520)(HM)δz =[(1+ )HS–χΔ]δz式中 HM——表示型腔的深度； ——表示塑料的平均收縮率； HS——表示塑件凸出的高度； χ——修正系數(shù)，χ=1/2~1/3，精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。 Δ——表示塑件的基本尺寸； δZ=1/3Δ。利用公式 (HM)δz =[(1+ )HS–χΔ]δz =[(1+%)16–1/3] = mm 型心尺寸的計(jì)算型心尺寸的計(jì)算公式參考教材P151式519：(LM)δz =[(1+ )LS+]δz式中 ——表示塑料的平均收縮率；(=%) LS——表示塑件的基本尺寸； Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。本塑件為塑料底座其精度要求較高。 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，因此在計(jì)算型腔壁厚時(shí)變形量的控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。壁厚的計(jì)算公式參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表2158凹模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比=14/=，查手冊(cè)得C=。 a——型腔的深度。 E——彈性模量。 δ——允許變形量，查教材表512ABS為≤。 查教材表517矩形型腔壁厚推薦尺寸，取45 mm。底板厚度計(jì)算.由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比=14/=，查手冊(cè)得C=；P——型腔壓力，一般取25~45MPa，在此取40 MPa；a——型腔的深度。105；δ——允許變形量，查教材表512ABS為≤。動(dòng)模墊板厚度的確定查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》動(dòng)模墊板厚度的推薦值，塑件在分型面上的投影面積為（64）2=，在100~200的范圍內(nèi)，則墊板的厚度為30~40，在此取40mm。在本模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中采用推桿的形式對(duì)塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。按力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181?！芰蠈?duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； A——塑件對(duì)型芯的包容面積； P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。先計(jì)算A值：A=（10+10）4=7380Ft=Ap(181。在給定的制件外形分析，成型時(shí)可用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在本模具設(shè)計(jì)過(guò)程中采用的是機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距用s表示，則s=s1+2~3mm=2+2=4mm。cosαsinα)在式中181。 h——側(cè)型芯成型部分的高度(m)；本模具為9mm P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。 在此先算c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)：故抽芯力Fc=chP(181。其零件圖見(jiàn)圖紙。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用[1]表2111標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。(2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。,~。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。(3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為10㎜（不小于8㎜）。冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。塑件在分型面上的投影面積為（11282）2=，而XSZY250注射機(jī)的最大注射面積是500 cm2，也在合格的范圍內(nèi)。第4章 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技術(shù)要求。零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、Auto CAD2002等。第5章 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。以下表4注射模成型缺陷分析及解決方法。在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。本設(shè)計(jì)采用了導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。 在編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)過(guò)程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。但由于本人水平的有限，本說(shuō)明書(shū)存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望老師多加指正，以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的。老師敏銳的學(xué)術(shù)思想、嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的治學(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識(shí)、精益求精的工作作風(fēng)、誨人不倦的育人精神，將永遠(yuǎn)銘記在學(xué)生心中，使學(xué)生終生受益。同時(shí)也感謝班主任老師在這幾年來(lái)對(duì)我們的虛心的教導(dǎo)。感謝機(jī)電工程系的領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，[3] 唐志玉主編. ：國(guó)防工業(yè)出版社，[4] 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994[5] 王桂萍　邱以云主編. 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