【正文】 110 ? ???? ??????????00431)(SL =105.*. ?????X = 取 .對 Φ58 的計算03.????? ???????????00431)(SL =09.*. ????X = 取 .?對 Φ56 ???? ???????????00431)(SL =09.*. ?X = 取 .?對 Φ54 ???? ???????????00431)(SL =09.*. ?X = 取 .? 型腔深度計算對 的計算018.????? ??????????0032)(SH =054.*. ?????X = 取 .對 38 ?17 / 47 ???? ???????????00321)(SH = 075.*. ????X = 取 .?對 105 的計算035.? ???? ??????????00321)(SH =105.*. ??X = 取 .對 9 的計算015.? ???? ??????????0032)(SH = 045.*????X = 取 .?對 21 的計算021. ???? ???????????0032)(SH =021.*. ?X = 取 .?對 96 的計算035.? ???? ??????????00321)(SH = ??035.*?????????X = 取 對 85 的計算035.? ???? ??????????00321)(SH =035.*. ??X = 取 .上面數(shù)據(jù)總結：如 表 塑件尺寸/mm 計算公式 △值/mm 工作尺寸/mmΦ120 Φ117 Φ110 Φ58 Φ56 Φ54???? ???????????00431)(SL 38 105 9 21 96 85???? ??????????00321)(SH 成型零件鋼材的選用（型芯）根據(jù)上面的數(shù)據(jù)選擇成型零件的材料 成型零件的選用要求① 機械加工性能良好 要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種，為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。19 / 47② 拋光性能優(yōu)良 注射模成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面，R a ≤ ?m。過硬表面會拋光困難。③ 耐磨性和抗疲勞性能好 注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應力作用。所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。查資料選擇合 金 工 具 鋼 4Cr5MoSiV 材料 4Cr5MoSiV 分析4Cr5MoSiV 是 空 淬 硬 化 熱 作 模 具 鋼 ， 是 引 進 美 國 的 H11 鋼 。 適 用 于 作 鋁 合 金 壓 鑄 模 、 熱 擠 壓 和 穿 孔 用 的 工具 和 芯 棒 、 模 鍛 錘 鍛 模 、 壓 力 機 鍛 模 、 高 速 精 鍛 模 和 塑 壓 模 等 ； 亦 被 用 作 飛機 、 火 箭 等 耐 熱 400～ 500 ℃ 工 作 溫 度 的 結 構 零 件 。K） 。模具的厚度應滿足一下式子：Hmin≤H≤H max式中，H—模具厚度，mm； Hmin—注射機允許的最小模具厚度，300mm； Hmax—注射機允許的最大模具厚度，700mm。 排氣系統(tǒng)的設計和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)對確保制品質(zhì)成型質(zhì)量起著至關重要的作用，其排氣方式有幾種：（1）利用排氣槽。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時所允許的最大間隙來確定；（2）利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。 冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)的設計原則：①冷卻水孔應盡量多，孔徑應盡量大。 ③澆口處加強冷卻。 ⑤注意干涉和密封等問題，避免將冷卻管道開設在塑件融合紋部位。在模具中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。模具溫度過低，熔體流動性差，制件輪廓不清晰，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，制件表面不光澤、缺陷多、力學性能低。由于 UPVC 的模具溫度為 20～60℃，因此不需要設置加熱系統(tǒng)。設計分型面如圖所示圖 分型面 側向分型與抽芯機構的確定由于考慮到側向抽芯的距離太長，所以用液壓缸抽芯方式如圖所示：圖 側向抽芯機1 液壓缸 2 拉桿 3 液壓缸固定板 4 連接器 5 定位塊25 / 47 頂出系統(tǒng)和合模導向機構設計 頂出系統(tǒng)設計制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。推力點的布置應盡量均勻。如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 。 合模導向機構的設計為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設有導向機構。導柱導向機構，包括導柱和導套兩個主要零件，分別安裝在動、定模兩邊。 導向結構的總體設計1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。為確保動模和定模只能按同一個方向合模，不致在裝配時或合模時將方位弄錯，導柱的不值方式常采用等直徑導柱的不對稱布置。 導柱設計1）為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常常做成圓錐形或球形的先導部分；2）導柱的長度必須比凸模高度高出 6～8mm；3）導柱直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑有標準模架可知為 φ30mm） ；4）一般導柱與模板之間的固定部分采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合。5）導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。圖 導柱 導柱孔與導套 導柱孔的基本要求 與導柱配合的導柱孔既可直接開設在有關模板上，也可以開設在導套中，無論采用何種方法，都應該滿足下面基本要求。② 導柱孔最好為通孔，這樣能使孔內(nèi)的空氣在導柱插入孔內(nèi)之后逸出，否則會使導柱運動造成阻力，若受模具結構限制，導柱孔必須做成盲孔而氣體無法逸出時，需要在導柱孔上開設透氣孔或透氣槽。27 / 47④ 導柱孔的表面硬度應低于導柱工作表面的硬度，這樣可以改善兩者之間的摩擦情況，防止導柱或導套被拉毛，導柱孔與導柱應盡量保證較高的同軸度。導套的安裝：導套的安裝要求按圖規(guī)定，其中臺肩式導套外徑與安裝孔之間采用過渡配合 H7/f6 或 H7/k6，而直套式導套外徑與安裝孔之間采用過渡配合 H7/n6 或較松的過盈配合。 復位桿的設計復位桿用于合模時使頂管復位。組合形式、各尺寸關系及推薦尺寸如下所示。 圖 復位桿 脫模推出機構的設計在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須從模具型腔內(nèi)取出，一般成型的模具是使塑件沾附在動模上，利用機床的開模動作取出塑件。脫模機構的選用原則如下： 1）使塑件脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；2）塑件在頂出時不能造成碎裂，推力應設在塑件能承力較大的地方，如筋部、凸緣、殼體壁等處；3）盡量不損傷塑件的外觀；4）頂出機構應動作可靠、運動靈活、制造方便、配換容易。本設計用推桿推出機構。圓形截面的推桿為最常用的形式，本設計采用的是 A 型推桿，29 / 47圖 推桿 推桿位置的選擇推桿應設置在有效位置即：（1）應設置在滑塊投影面內(nèi)；（2）有深槽深孔部位附近；（3）加強筋部位；（4）局部壁厚部位；（5）有金屬嵌件部位附近；（6）結構復雜部位。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 數(shù)控分析 A 版局部圖一、成型零件工藝分析在本模具中，成型零件是核心關鍵的零件，對塑件的質(zhì)量影響很大，它的精度要比塑件高 2 到 3 個等級，由于是大批量生產(chǎn)，要耐沖擊，高溫下工作不變形，要防止磨損，表面質(zhì)量要求高。其工藝路線如下： 鍛造毛坯——熱處理——數(shù)控編程——數(shù)控銑削——表面處理——磨削在實際加工前，采用仿真軟件 mastercam，進行仿真編程加工，主要加工的型面有：面銑、挖槽、曲面加工、外形銑削