【正文】 或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。但澆口去處困難，遺留痕跡。D 點(diǎn)澆口 又名針點(diǎn)澆口，橄欖型或菱形澆口，其形狀如針點(diǎn)，是一種截面尺寸很小的澆口。B 直接澆口 其特點(diǎn)是塑料經(jīng)主流道直接進(jìn)入型腔。 澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；（2）澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；（3）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料地流入；（4）避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；（5）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔痕產(chǎn)生在制品不重要部位；（6）澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部13 / 47位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。因本次設(shè)計(jì)是用直澆口。圖 主流道 主流道襯套圖 主流道襯套 定位圈為了拆卸更方便，模具的定位圈常與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)如圖所示11 / 47 圖 定位圈 主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式圖 主流道襯套1—定模座板 2—主流道襯套 3—內(nèi)六角螺釘 4—定位圈 分流道的設(shè)計(jì)常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U型、半圓形、矩形等，本次采用圓形的截面，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道一般設(shè)置在分型面上，長(zhǎng)度盡可能短，且少?gòu)澱?，以利于最?jīng)濟(jì)地實(shí)用原料和減少注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失。錐角（α）的圓錐形。為使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成具有 2176。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 方案一①：圖 方案一①充填時(shí)間 圖 注 射 位 置 處 壓 力9 / 47 圖 鎖 模 力 圖 氣 穴充 填 階 段 結(jié) 束 的 結(jié) 果 摘 要 ：充 填 結(jié) 束 時(shí) 間 =總 重 量 （ 制 品 +流 道 ） =最 大 鎖 模 力 在 填 充 期 間 = tonne結(jié) 論 ： 通 過(guò) 上 面 的 分 析 可 知充 填 時(shí) 間 /s 注 射 處 壓 力/MPA鎖 模 力 /t 總 重 量 /g 氣 穴 60 33 少 量 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，其主要作用是使來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的沖模、壓實(shí)和保壓。澆 口 流 道 尺 寸 ： D1=設(shè) 定 ， D2=， D3=， D1 為 主 流 道 的 尺 寸 ，D D3 等 為 分 流 道 的 尺 寸考 慮 到 尺 寸 太 大 會(huì) 影 響 塑 件 的 精 度 ， 太 小 可 能 充 填 不 完 全 。故校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離即可，由于是雙分型面注射模，故其最大開(kāi)模行程按下式校核： S ≥S= H1＋ H2+（510） max式中 ： S —— 模具所需開(kāi)模距離（mm） ； S ——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm） ；maxH1 —— 塑件脫模距離（mm)；H2 —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm)；因此，S =700≥95+226+10＝331 mm，滿足要求。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須警醒注射機(jī)開(kāi)模行程的校核，使其與模具的開(kāi)模距離相適應(yīng)。表 32 常用塑件型腔平均壓力 /Mpa7 / 47塑件特點(diǎn) P /Mpa型 舉例容易成型的制品 PE、PP、PS 等壁厚均勻的日用品，容器類一般制品 在模溫較高情況下，成型薄壁容器類制品中等粘度的塑料和有精度要求的制品ABS、POM 等有精度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件，如殼體、齒輪等高粘度塑料，精度、難于模的制品 用于手機(jī)零件上高精度的齒輪或凸輪等 開(kāi)模行程校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于模具注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的鎖模力大于或等于使模具沿分型面脹開(kāi)的力。表 注射機(jī)的主要參數(shù)型號(hào) XSZY1000額定注射量/cm 31000螺桿直徑/mm 85注射壓力/MPa 121注射方式 螺桿式鎖模力/KN 4500最大開(kāi)合模行程/mm 700模具最大厚度/mm 700模具最小厚度/mm 300頂出形式 中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出噴嘴孔直徑/mm 注射行程/mm 260噴嘴圓弧半徑/mm 18根據(jù)公式：KV≥ V 總 （K=） *1000=800≥^3注射機(jī)的最大注射量滿足要求鎖模力是指注射經(jīng)濟(jì)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。通過(guò) 對(duì)塑件進(jìn)行分析，得出塑件和澆注系統(tǒng)的材料總質(zhì)量、注射成型時(shí)所的鎖模力、注射處壓力、澆口流道塑件的體積等數(shù)據(jù)，以利于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。，孔徑宜大，以防死角溢料 PE 材料，吸濕性小，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸會(huì)發(fā)生開(kāi)裂；2. 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則發(fā)生分解、燒焦；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻；，收縮值大、易變形、翹曲，不宜用直接進(jìn)料口，易增大內(nèi)應(yīng)力餓，或產(chǎn)生收縮不勻；3 / 47 PC 材料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過(guò) 330℃才重分解，分解師產(chǎn)生無(wú)毒、無(wú)腐蝕性氣體；，但對(duì)水敏感性強(qiáng)，加工前必須干燥粗粒，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著改變的現(xiàn)象；，模溫超過(guò) 120℃塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)對(duì)這幾種材料廠總結(jié)歸納比較下，如表 示表 幾種材料性能比較塑料名稱 硬 聚 氯 乙 烯 聚乙烯 聚碳酸脂縮寫(xiě) UPVC PE PC密度 g / cm3 注射成型機(jī)類型螺桿式 柱塞式 螺桿式計(jì)算收縮率% 模具溫度℃ 3060 6070 8090預(yù)熱溫度 7080 7090 80100抗彎強(qiáng)度 MPa ≥90 2740 134拉伸彈性模量MPa 注射壓力 MPa 80130 60100 80130成型時(shí)間 h 40130 40130 50160布氏硬度 HB 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）28 48結(jié)論：根據(jù)市面上材料的經(jīng)驗(yàn)使用效果，性價(jià)比，及上面的對(duì)比和收縮率 、硬度等條件，選擇 UPVC 作為本產(chǎn)品——四通管塑件的材料。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。 塑件材料的選擇據(jù)對(duì)產(chǎn)品使用的分析，初步確定 UPVC、PE 、PC 三種材料作為塑件的材料。如采用普通的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)龐大，抽芯動(dòng)作緩慢，加工效率低，因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的管件尺寸較大，型腔深，所需抽芯力大，所以擬用液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)。且管道內(nèi)壁光滑阻力系數(shù)小、絕緣不導(dǎo)電，材料不溶解于管道內(nèi)的液體，對(duì)水質(zhì)不構(gòu)成二次污染、化學(xué)穩(wěn)定性高，有很好的耐用性，不需要經(jīng)常替換。 the side corepulling mechanism目錄2 塑件分析 ..........................................................4 零件二維圖及 PROE三維圖 ........................................4 塑件產(chǎn)品分析 ..................................................5 塑件材料的選擇 ................................................5 UPVC 材料 .................................................5 PE 材料 ...................................................5 PC 材料 ..............................