【正文】 轉(zhuǎn)速 /n/r注射機的額定注射量就限制最多 的成型該 塑件 的數(shù)量為 2，而該設(shè)計的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)效率，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。,所以塑件的質(zhì)量為 ： W=Vρ=103 2411*2≈（ g） 確定型腔數(shù)目 考慮到 SZ25/20 型塑料注射劑的額定注射量為 25cm179。 25 最小模具厚度 /mm 110 鎖模力 /KN 200 模板最大行程 /mm 210 注射壓力 /MPa 200 定位孔 直徑 /mm 55 螺桿直徑 /mm 25 噴嘴 伸出量 /mm 20 注塑速率 /() 35 噴嘴前端球面半徑 /mm 10 最大模具厚度 /mm 220 頂出力 /KN 7 計算塑件體積和質(zhì)量 塑件體積計算：經(jīng) 三維軟件 計算得到塑件的體積為 V≈2411mm179。 關(guān)于注塑機 主要技術(shù)參數(shù) 因為選用了 SZ25/20 型塑料注射機生產(chǎn)，該機為柱塞式塑料注射劑， PS 可以采用此類塑料注射機成型， 據(jù)查 相 關(guān)資料 (JB2485－ 78)列出該機的主要技術(shù)參數(shù)， 如表 22所示。在注塑成型生產(chǎn)時，只要工藝參數(shù)控制得當，該塑件是比較容易成型的。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 圖 22 從圖紙 22 上分析，該塑件的外形基本上為 U型盤 ， 塑件上的尺寸各為 L=45， 然后中間抽殼，厚度為 2 ， 5，然后中間挖空成一個 U性槽，尺寸各為 R=，且 L=15，且托盤上表面倒圓角 R=， 右 邊 和下邊各為 為它的中間剖面圖， 該處設(shè)計脫模容易，且飛邊容易去除，設(shè)計合理；壁厚相對均勻，且符合最小壁厚的要求； 2.. 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按照 MT7 查取 工程塑料模塑料件尺寸 公差 表（ GB/T 144861993） 其主要尺寸公 差要求如表 21 所示 。 流道和澆口 : 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 注射壓力：200~600bar。對于阻燃型材料其上限為 250C。如果需要干燥，建議干燥條件為引引 80C、 2~3 小時。典型的收縮率在 ~%之間。 PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。燃燒時會產(chǎn)生大量一氧化碳或者二 化碳，注意防止中毒 物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性， 4 長期使用溫度 0～ 70℃ ，但脆，低溫易開裂。導(dǎo)熱系數(shù) 30℃ 時 瓦 /(米 塑料成型特 性 圖 21 圖 21 所示塑件為 托盤 ， 材料為 聚苯 乙烯（ PS）， 聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為 Polystyrene， 玻璃化溫度 80～ 90℃ ，非晶態(tài)密度 ～ 克/厘米 3，晶體密度 ～ 克 /厘米 3，熔融溫度 240℃ ，電阻率為 1020～ 1022 歐 （ 2） 直角式注射模：平臥安裝在直角式注射機上，澆口自上而下，但垂直與開模方向 。 （ 1）立式注射模：豎直安裝在立式注射機上，澆口自上而下注射 。 一 般有 3 種方式：頂出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫出機構(gòu)和側(cè)抽芯機構(gòu)。排氣系統(tǒng)是模具設(shè)計中的一個重要部分，但一般情況下可以利用模具零件的配合間隙排氣，而無須特意設(shè)計排氣系統(tǒng)。 （ 4）冷卻系統(tǒng) 在工作中為了使制品冷卻，一般采用冷卻水道模具。分型面的選擇對塑件的質(zhì)量有直接的影響，因此要認真考慮分型面的位置。分型面通常是平面，也有斜面或階梯面。 3)拼鑲式型腔：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具型腔， 為 了 簡化加工，凸凹模都采用拼裝的形式。 2) 整體嵌入式：這種模具一般采用標準模架， 所以此形式應(yīng)用廣泛。 注塑模具的組成包括以下幾個部分： （ 1）模具型腔型腔是成型注塑件形狀的 主要零件，它是由凸模和凹模組成的，一般分為三種 : 1) 整體式：采用自制模架或非標準模架，將凸模直接做在 A版上，而將凹模直接坐在 B 版上。針對盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認識。本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是塑料香皂盒注塑模具的設(shè)計。 通過本次設(shè)計任務(wù)的全過程，有利于培養(yǎng)實踐工作能力。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越 大。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。模具 工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。針對塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是 側(cè) 澆口的雙分型面注射模具。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。通過對 塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副注塑模。 本次設(shè)計以注射 油壺 蓋 模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的 加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程 ,能很好的學(xué)習(xí)致用的效果 ,在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件 , 把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當中來，在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外， 同時引用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 I 閩南理工學(xué)院 MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 課程 設(shè)計 課題名稱： 塑料 托盤 注射模設(shè)計 系 別： 光電與機電工程系 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 性 別： 男 學(xué) 號： 班 級： 1020211 指導(dǎo)教師： 鄭森偉 職 稱： 年 月 日 II 摘要 本次 畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難 度較 大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強 了 對 塑料模 具 成 型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 關(guān)鍵詞 ：收縮率 ； 注塑 ； 分流道 ； 澆口 ； 脫模 ； 裝配 ； 開模 III 目 錄 I 國內(nèi)模具市場現(xiàn)狀 ............................................................................................. 1 國內(nèi)模具的發(fā)展前景 ......................................................................................... 1 塑料模具的發(fā)展背景 ................................................................................................... 2 塑料注射模具概述 ....................................................................................................... 2 注塑模具設(shè)計的特點 ........................................................................................ 2 注塑模具的組成 ................................................................................................ 2 注塑模具的分類 ...............................