生產(chǎn)異常處理流程-閱讀頁
2024-08-28 17:24本頁面
【正文】 讓步接收最終審批。工程等相關(guān)人員確認(rèn)。 經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。 經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設(shè)計問題，在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理，但需將解決辦法知會客戶，若無法解決的則書面知會客戶品質(zhì)、項目、結(jié)構(gòu)、計劃。（原則上要求供應(yīng)商4小時內(nèi)）到工廠處理，先由采購或品質(zhì)與供應(yīng)商溝通，如果供應(yīng)商同意接收工廠工廠挑選并承擔(dān)其挑選費(fèi)用和不良物料，產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)！ 由于A 物料來料不良比例較高，拆修時造成B物料不良，產(chǎn)線立即提報生產(chǎn)異常單和提報預(yù)估損耗比例，讓客戶品質(zhì)現(xiàn)場確認(rèn)，后續(xù)以此作為退料依據(jù)?。?，通過加工處理，不良率仍超過5%，經(jīng)與客戶計劃協(xié)商，產(chǎn)線開出異常通知單，通知停線。≥3%的損耗，應(yīng)立即暫停線待分析處理。如超過正常損耗還須投產(chǎn)，客戶須在投產(chǎn)前將超過正常損耗的歸屬確認(rèn)。 異常物料的處理： 判定歸屬來料不良的由客戶IQC確認(rèn)后直接由工廠倉庫退客戶倉庫！ 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計或來料不良造成其他物料不良,按照簽核的物料損耗評估表退料!5. 產(chǎn)線異常報告要求 報告內(nèi)容：編號、型號、顏色、時間、異常描述、原因分析。 原因分析及確認(rèn)：由工程提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。若需要工廠協(xié)助挑選、加工的由客戶品質(zhì)在上面批注清楚，并明確工時費(fèi)用及物料損耗！ 永久改善對策：由工程、客戶品質(zhì)、項目、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商等相關(guān)單位根據(jù)不同情況各自提供相應(yīng)的報告及改善措施，必要時計劃及采購作相應(yīng)支援。附件。由發(fā)文部門填寫→經(jīng)過初步分析→權(quán)威部門責(zé)成受理部門處理→鑒定部門跟進(jìn)→結(jié)果改善→報相關(guān)部門會簽→歸檔保存
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