生產(chǎn)異常處理流程(更新版)
【正文】 人：對(duì)策效果驗(yàn)證:責(zé)任人： 審 核：確 認(rèn)：工廠會(huì)簽客戶會(huì)簽生 產(chǎn)： 計(jì) 劃： 工 程： 品 質(zhì)： 品 質(zhì)： 項(xiàng) 目： 資 材： 結(jié) 構(gòu)： 廠 部： 其 它： 抄送部門： □生產(chǎn)部 □工程部 □品管部 □計(jì)劃部 □總經(jīng)辦 □客戶說明：1。 工廠工廠挑選工時(shí)按照每人30元/小時(shí)計(jì)算！工廠工廠只與客戶對(duì)接結(jié)算！ 產(chǎn)線異常發(fā)生時(shí)，需在二小時(shí)內(nèi)給出短期措施，一個(gè)工作日內(nèi)給出有效的解決方案，工廠所有異常需在七天內(nèi)關(guān)閉，如未關(guān)閉，產(chǎn)線經(jīng)與計(jì)劃確認(rèn)OK后，將所有相關(guān)物料退回客戶倉(cāng)庫(kù)。 由工廠工程分析為工藝問題，由工程輔導(dǎo)產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，工廠品質(zhì)監(jiān)督確認(rèn)，產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。 客戶項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、工程：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、軟/硬件異常問題的解決。2. 適用范圍適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異?，F(xiàn)象。 質(zhì)量總監(jiān)：讓步接收最終審批。（原則上要求供應(yīng)商4小時(shí)內(nèi)）到工廠處理，先由采購(gòu)或品質(zhì)與供應(yīng)商溝通，如果供應(yīng)商同意接收工廠工廠挑選并承擔(dān)其挑選費(fèi)用和不良物料，產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)！ 由于A 物料來料不良比例較高，拆修時(shí)造成B物料不良，產(chǎn)線立即提報(bào)生產(chǎn)異常單和提報(bào)預(yù)估損耗比例，讓客戶品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，后續(xù)以此作為退料依據(jù)?。?，通過加工處理，不良率仍超過5%，經(jīng)與客戶計(jì)劃協(xié)商，產(chǎn)線開出異常通知單，通知停線。 原因分析及確認(rèn)：由工程提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1