精煉工藝對(duì)亞麻籽油中反式酸含量的影響-閱讀頁(yè)
2024-08-28 16:20本頁(yè)面
【正文】 高溫脫臭（脫酸）是亞麻籽油產(chǎn)生反式酸的主要原因，堿煉和水洗不會(huì)使反式酸 含量增加，脫色工序中，反式酸含量變化也很小。 精煉工藝過(guò)程中亞麻籽油過(guò)氧化值的變化 亞麻籽油物理精煉過(guò)程中過(guò)氧化值的變化為進(jìn)一步評(píng)價(jià)亞麻籽油在 200℃物理脫酸過(guò)程中油脂 品質(zhì)的變化，測(cè)定了油樣的過(guò)氧化值，結(jié)果如圖 5 所示。這說(shuō)明在化學(xué)精煉過(guò) 程中，亞麻籽油的反式酸含量一直保持在比較低的水平，脫色和脫臭工藝過(guò)程會(huì)使亞麻籽油中反式酸含量有所增加，脫臭過(guò)程是化學(xué)精煉工藝中反式酸產(chǎn)生的主要 階段。研究以壓榨亞麻籽毛油為原料，采用 的脫色方法得到脫色亞麻籽油，再采用 的方法進(jìn)行水蒸氣脫 酸脫臭試驗(yàn)，每隔 2 h 取樣，測(cè)定樣品的脂肪酸組成，各 種油樣脂肪酸組成如表 2，不同脫酸時(shí)間的反式酸變化情況如圖 4。可見，在 200℃物理脫酸 過(guò)程中，隨著脫酸時(shí)間延長(zhǎng)，過(guò)氧化值緩慢增加，但是脫酸時(shí)間太長(zhǎng)（脫酸時(shí)間大于 6 h 后）會(huì)使得油脂的過(guò)氧化值超出國(guó)標(biāo)要求的 6 mmol/kg。 亞麻籽油化學(xué)精煉過(guò)程中過(guò)氧化值的變化在比較了酸價(jià)和反式酸含量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析 化學(xué)精煉過(guò)程中過(guò)氧化值的變化規(guī)律，結(jié)果如圖 6。但是，試驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論，對(duì)于富含高不飽和脂 肪類油脂，溫度不宜過(guò)高，應(yīng)該控制在 200℃左右，時(shí)間 不宜超過(guò) 6 h，此條件下的物理精煉工藝明顯優(yōu)于化學(xué)精 煉工藝，可以代替化學(xué)精煉工藝?？梢?，在整個(gè)化學(xué)精煉過(guò)程中，油脂的品質(zhì)一 直保持的比較好，過(guò)氧化值變化不是很明顯，一直保持[5]在一個(gè)比較低的水平，滿足國(guó)標(biāo)中要求的小于等于mmol/kg。油脂的品質(zhì) 變化也不大，成品油的過(guò)氧化值 mmol/kg。2）200℃條件下的物理精煉過(guò)程中，反應(yīng) 4 h 后，亞 麻籽油的酸價(jià)由 mg/g 下降到 mg/g，脫酸效果良 好，反式酸含量卻由 %上升到了脫酸 4 h 含量為%。3）物理精煉和化學(xué)精煉相比較，采用了同時(shí)加入混合脫膠脫色劑方法脫除毛油中的膠質(zhì)和色素，以及同時(shí)[7][8][9]農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)2011 年392Wang Changqing, Ren Haiwei, Zhang Guohua. Change offatty acid and VE in the refining process of flaxseed oil[J]. China Oils and Fats, 2008, 33(3): 14－16. (in Chinese withEnglish abstract)[10] 李桂華. 油料油脂檢驗(yàn)與分析[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版 社，2006.郝利平，楊劍婷. 貯藏因素對(duì)核桃脂肪酶活性與油脂酸價(jià)的影響[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2005，21(5)：170－172.Hao Liping, Yang Jianting. Effects of different storage methods on lipase activity and the acid value of oil inwalnut[J]. Transactions of the CSAE, 2005, 21(5): 170－172.(in Chinese with English abstract)[11]Effect of refining technology on content oftrans fatty acids in linseed oilZhang Ming1, Li Guihua1※, Zhao Fang1,Yang Junwang2(1. School of Food Science and Technology, Henan University of Technology, Zhengzhou 450052, China。 while during physical refining process, under the condition of 200℃, absolute pressure 1050Pa, the content of transacid obviously changed. The content of transacid in bleaching oil was %, while the content of transacid were % and %, respectively, after four hours and eight hours physical refining process. The result also showed that the oil quality in chemical refining process changed slightly and the peroxide value was mmol/kg, while in physical refining process the peroxide value at the first six hours was less than 6 mmol/kg and increased slowly.Key words: technology, refining, quality control, trans fatty acids, linseed oil, peroxide value
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