【正文】 座板的設(shè)計:由《模具設(shè)計手冊》查取動模座板的總長度：B 102～300㎜,取動模座板的厚度為：（～）B,即板厚H為13㎜左右即滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。型腔和型芯的工作尺寸計算匯總表如表31所示：表31 型腔和型芯的工作尺寸計算匯總表類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算1型腔鑲塊的型腔2哈夫塊型芯的計算1型芯桿2410的型芯固定塊凸臺模具設(shè)計中有兩個重要的環(huán)節(jié)必須充分考慮：一是加熱；二是冷卻。但模具是否需要冷卻系統(tǒng)，設(shè)計中作了如下的計算得以確定。塑件在硬化時每小時釋放的熱量Q,查《模具設(shè)計手冊》得ABS的單位熱流量為：Q = 3510J/kg 。Q = 3510 = 10 (J/kg)冷卻水的體積流量V:V = （12）式中： V 所需冷卻水的體積，單位：m/min； W 每次注入模具的塑料的質(zhì)量，單位：kg； n 每小時注射的次數(shù)； ρ 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，單位：kg/ m；c 冷卻水的比熱容，單位：J/kg塑件在成型冷卻后，需要從模具成型零件上脫出，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成一般包括：推板（桿）、固定板、導(dǎo)向部件與復(fù)位部件等。通常模具設(shè)計中采用的主要是利用復(fù)位桿進行復(fù)位。根據(jù)抽芯力的計算公式： F = Cosɑ(ftgɑ) / 1+fSinɑA = [π812] ≈ N計算得：F = cosɑ( f tgɑ ) / 1 + fsinɑ( 176。176。176。根據(jù)支承與固定板零件的設(shè)計中提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及選用的標準模架S1825型230㎜315㎜提供的數(shù)據(jù)確定定模板的高度：H= 25㎜；定模座板的高度：H=25㎜；動模板板座的高度：H= 55㎜；支承板的高度：H= 20㎜；根據(jù)推出行程和退出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的高度：H= 53㎜；動模板的高度：H= 25㎜；確定模具的總閉合高度為:H = H+ H + H + H + H + H = 25 + 25 + 55 + 20 + 53 + 25 = 203 ㎜ 。同時， PD118型注射機所允許模具的最小高度為：H= 130㎜；最大高度為：H= 400㎜。開模行程與頂出機構(gòu)的校核：經(jīng)查資料，PD118型注射機的最大開模行程為：S = 285㎜，并應(yīng)滿足下式條件要求：SK ≥ HA + HB + ( 5～10 ) = 12 + 58 + ( 5～10 ) = 80㎜ 。所以，按公式：313進行校核即可。鎖模力的校核：注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠的鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機的額定鎖模力，即：（ n A+ A）其大小一般為注射壓力的75％～80％，本塑料的注射壓力為：70～90 MPa； F 注射機的額定鎖模力，單位：kN。校核：( 4 π結(jié)論：鑄模鎖模能力滿足要求。其中螺旋式注射機其注射壓力的傳遞比柱塞式注射機好，因此，注射壓力可取得小些；由《模具設(shè)計手冊》查得PD118型注射機的注射力為70～90 Mpa；㎝；經(jīng)換算得注射壓力為：F = N 20874 N（額定壓力），因此，注射壓力符合要求。一般注射機的最大注射量是允許最大注射量的80%，由此有：n+ ≤ 80% 。結(jié)論：注射量滿足PD118型注射機的使用要求。動、靜模合模后，注射機通過噴嘴將熔料經(jīng)澆注系統(tǒng)注入型腔，鑄模經(jīng)保壓、冷卻后成型。最初，因斜導(dǎo)柱和滑塊之間存在一定的間隙，滑塊將會有一滯后動作，垂直分型面先離開一定的距離。然后分型面打開，斜導(dǎo)柱開始與滑塊接觸并驅(qū)使滑塊運動，從而使兩哈夫塊分開。當分型面打開到80㎜時，動模運動停止。合模時，隨著分型面的閉合，斜導(dǎo)柱導(dǎo)柱逐漸進入哈夫塊驅(qū)動哈夫塊進行復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也也對推桿進行復(fù)位，與此同時動模座中間的臺階對哈夫塊進行限位，鎖緊楔進行鎖緊，限位釘對推板進行限位，完成合模狀態(tài)，進行再一次注射。定模板組件的裝配：（見裝配圖）（1）將澆口套9壓入定模板1中；（2）裝入定為圈7；（3）磨平上下端面。動模座板組件的裝配：（見裝配圖）1）動模座板1壓塊26與哈夫塊5的組裝：① 用內(nèi)六角螺釘31將動模座板1壓塊26及哈夫塊5合裝組合。③ 研修動模座板12中間凸臺側(cè)表面與哈夫塊5的（25㎜的深度方向）配合，使動模座板12中間凸臺兩側(cè)表面研修對稱，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于）ABS材料的溢邊值：㎜。2）型芯固定塊1導(dǎo)柱1型芯27和動模座板12的組裝：① 將型芯固定塊1導(dǎo)柱11壓入動模座板12中。 推出與復(fù)位機構(gòu)的組件裝配：（見裝配圖）1）組裝推桿2復(fù)位桿2推桿固定板1推板18；2）研配推桿2復(fù)位桿21高度至要求，并在推桿頭部順序的雕刻上①、②、③、④字樣做標記。動模的裝配：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘2將第5～8步的組合件與支承板13和墊塊14組成動模。動、定模合模組裝：在動模中裝入彈簧20及哈夫塊5的限位螺釘30后，與定模組合成完整的模具。模具組裝完成后，下一步應(yīng)進行模具的試模工作。先在壓鑄機下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面裝入機架。開閉模具，觀察頂出機構(gòu)的運動情況，確保動作平衡、靈活、協(xié)調(diào)?？捎靡患埰旁趪娮炫c澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，調(diào)節(jié)松緊程度至澆注要求。⑥ 開空車運轉(zhuǎn)，觀察各部件的運行情況，調(diào)試至正常，確定后可注射試模。造成鑄件次、廢品的原因很多，分析其原因時應(yīng)重點從鑄件的成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其制造精度、澆注溫度、冷卻方法等因素進行分析，找出主要原因，然后再采取相應(yīng)措施，加以解決。論文從開關(guān)盒的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，提出由于開關(guān)盒在結(jié)構(gòu)上存在孔、凹穴、凸臺，所以模具上用于成型該處的零件必須制成可測向移動的零件，以便在脫模之前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，保證順利脫模。內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)的種類很多，根據(jù)動力源的不同，一般可分為：機動、液動或氣動、手動等。此機構(gòu)合型與抽芯無須手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中廣泛使用，本設(shè)計中即采用了機動式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)，此機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，可滿足開關(guān)盒的成型要求。論文第四章是開關(guān)盒模具的設(shè)計重點。然后根據(jù)塑料成型模具的設(shè)計理論對此塑件注射成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了詳細的設(shè)計，其中主要包括：型腔數(shù)量的確定與成型工藝規(guī)程的編制、注射末的結(jié)構(gòu)方案的確定、模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、測向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計與計算、型腔與型芯的定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的確定、模具推出與復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計等；同時對重要零件的強度及模具在注射機上的安裝進行了校核；對模具的工作原理及模具的安裝與調(diào)試進行了闡述。人工勞動強度小，操作方便，生產(chǎn)率較高，基本實現(xiàn)了自動化。由于時間所限，本文的錯誤和不足在所難免，望各位老師和同學(xué)批評指正！ 44 致 謝致 謝本次“開關(guān)盒注塑模具”的設(shè)計能得以順利完成，特別感謝楊賀緒老師的悉心指導(dǎo)和不倦的教誨，各位老師以淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、強烈的創(chuàng)新精神和豐富的實踐經(jīng)驗在課題的確定、資料的推薦及設(shè)計過程中對本人都作了耐心、詳盡的理論指導(dǎo)，使本人不僅能將學(xué)過的理論知識靈活應(yīng)用于注塑模具設(shè)計的實踐中，更能夠結(jié)合生產(chǎn)實踐不斷的修正、完善模具的設(shè)計。在次，衷心的向老師說聲“謝謝！”。在設(shè)計過程中，本人綜合運用了四年大學(xué)學(xué)習中的相關(guān)知識，提升了理論與實踐相結(jié)合的能力。真誠的感謝同學(xué)們！謝謝各位！ 最后，再次向大學(xué)四年期間所有的任課老師說聲謝謝！衷心的祝各位老師身體更健康！生活更幸福！工作更順利！我的祝福會永遠陪伴您！參考文獻參考文獻[1] ：清華大學(xué)出版社，2005.[2] . 北京：機械工業(yè)出版社，1984.[3] 陸 . 北京：中國工業(yè)出版社,1997.[4] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[5] . 北京：輕工業(yè)出版社,1988.[6] 于 . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[7] . 北京：機械工業(yè)出版社,2005.[8] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[9] ：上?？萍汲霭嫔?1985.[10] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[11] . 北京：機械工業(yè)出版 社,2000.[12] . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[13] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[14] （修訂版）. 北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994[15] （修訂版）. 北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994[16] . 北京：輕工業(yè)出版社,2001.[17] 章飛，. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[18] 龔桂義．機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 第三版．北京：高等教育出版社[19] 何貢，顧勵生等．公差與配合選用圖冊1994[20] 吳宗澤．機械設(shè)計師手冊．北京：[21] 黃俊明，吳運明，詹永裕編著．UnigraphicsⅡ模型設(shè)計．北京：中國鐵道出版社2001[22] 董剛，李建功，（機械類） 北京：[23] Ye Zhonghe，Lan Zhaohui，．Mechanisms and Machine Theory. 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FX20PE PROGRAMMING PANEL OPERATION MANUAL,1992附 錄件號名稱材料尺寸規(guī)格數(shù)量1定位圈45棒料Φ105mm20mm12澆口套T8A棒料Φ42mm55mm13定模板45板料320mm225mm30mm14定模座板45鍛料255mm235mm30mm15斜導(dǎo)柱T8A棒料Φ23mm90mm26型腔鑲塊9Mn2V鍛料145mm60mm30mm17鎖緊楔45板料145mm45mm40mm28哈夫塊9Mn2V板料150mm93mm40mm29壓塊45板料95mm25mm31mm410型芯固定塊9Mn2V鍛料140mm34mm56mm111型芯9Mn2V棒料Φ20mm70mm412動模座板45鍛料255mm235mm60mm113導(dǎo)套20棒料Φ38mm45mm414導(dǎo)柱20棒料Φ28mm90mm415復(fù)位桿T10棒料Φ20mm125mm416推桿固定板45板料250mm131mm20mm117推板45板料250mm131mm20mm118推桿SKD61130mm419墊塊45板料255mm55mm56mm220支承板45板料255mm235mm25mm121動模板45板料320mm255mm30mm122限位釘45棒料Φ23mm26mm4附錄A 備料清單序號名稱國標號數(shù)量1M1250內(nèi)六角螺栓GB70 8542M12100內(nèi)六角螺栓GB70 8543M612內(nèi)六角螺栓GB70 85104M630內(nèi)六角螺栓GB70 8544Φ10100mm圓柱銷GB70 8545M820內(nèi)六角螺栓GB70 85461035彈簧GB2089 8047Φ1050mm圓柱銷GB119 852附錄B 標準件清