【正文】 性。樹脂決定著塑料的性質(zhì)和類別，是塑料中最主要的原料。這種合成材料在一定溫度和壓力下可塑化成型，成為具有一定的形狀和尺寸精度的能在常溫下保持不變的材料。高分子的分子長(zhǎng)度比一般分子的長(zhǎng)度長(zhǎng)的多，,。高分子聚合物的特點(diǎn)為：含原子數(shù)量多，有幾十萬個(gè)。樹木的分泌物如松香、橡膠等；石油的附產(chǎn)物如瀝青等皆為天然樹脂。此外，塑料還有很多其他優(yōu)良性能，如價(jià)格低廉等，因此塑料已成了人們生產(chǎn)和生活中不可缺少的部分。91 塑料基礎(chǔ)知識(shí)1 塑料基礎(chǔ)知識(shí)塑料是一大類龐雜的合成材料，由于制造工藝和用途不同，導(dǎo)致塑料制件的形狀復(fù)雜多變。本人通過查閱大量資料進(jìn)行了模具設(shè)計(jì)，并提出了模具中關(guān)鍵零件的加工方案，完成了從模具設(shè)計(jì)到加工成成品的全過程。在這些塑料模中，注射模所占的比例是相當(dāng)高的，本文所設(shè)計(jì)的提帶連接扣，材料為ABS，采用的就是注射模，并且模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯技術(shù)。與其他模具相比較，氣動(dòng)成型模具結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，只有熱塑性塑料才能采用氣動(dòng)成型。（5）氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模和壓縮空氣成型模等。（4）擠出模 擠出模又稱擠出幾頭。首先將預(yù)熱過的原料加入預(yù)熱的加料室，然后通過壓柱向加料室內(nèi)的的塑料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，最后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化定型。（3）壓注模壓注模又稱傳遞模。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后和模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后由化學(xué)反應(yīng)或物里反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。（2）壓縮模壓縮模又叫壓塑模。首先將粒狀或粉狀塑料原料加入到注射機(jī)料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時(shí)間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。從模具的設(shè)計(jì)、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型可以歸納為以下幾個(gè)方面：1）模具的標(biāo)準(zhǔn)化； 2）模具的理論研究； 3）塑料制件的精密化、微型化和超大化等； 4）新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用； 5）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。由此可見，周而復(fù)始的獲得符合技術(shù)質(zhì)量要求和質(zhì)量穩(wěn)定的塑件，塑料成型模具是成敗的關(guān)鍵。在這三項(xiàng)要素中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的:賦予塑料熔體所期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出制件。這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造水平也必須越來越高。塑料作為一種新的工程材料，不斷的開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷的成熟、完善與發(fā)展，極大的促進(jìn)了塑料制件成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。1塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。目前，世界模具市場(chǎng)仍供不應(yīng)求。經(jīng)濟(jì)發(fā)展快產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品，同樣對(duì)模具帶來強(qiáng)勁要求。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。 design of sliding block 。 assurance of cavity number。 structural part design。關(guān)鍵詞：提帶連接扣； 注塑模； 側(cè)抽芯； 分型面； 注射機(jī)。其中注塑模主要設(shè)計(jì)的重點(diǎn)包括：側(cè)抽芯設(shè)計(jì)、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、滑塊的設(shè)計(jì)、注射機(jī)的強(qiáng)度校核等。論文首先介紹了塑料成型基礎(chǔ)及塑料注射成型的工藝過程；其次通過對(duì)注塑加工方法及提帶連接扣進(jìn)行綜合工藝分析，確定了提帶連接扣注射模的設(shè)計(jì)方案，即該模具采用一模四腔、側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)方案。摘 要摘　　要模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。本論文主要論述了材料為ABS的小尺寸、一般精度的提帶連接扣注射模的設(shè)計(jì)方法。然后針對(duì)該方案進(jìn)行了重點(diǎn)論述，主要包括側(cè)抽芯的塑件及其注塑模的設(shè)計(jì)過程、注塑模主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)等。最后論文針對(duì)提帶連接扣塑件的成型工藝方法以及其模具采用側(cè)抽芯生產(chǎn)的可行性進(jìn)行了論證。AbstractAbstractMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.The dissertation introduces the design of injection plastic mold for the button linked belt. the mold made by ABS is small size and mon precision. Firstly, The dissertation mainly explains the designing process of the mold. Secondly, The dissertation analyses shaping craft and devises the shaping strategy. The mold adopts one mold and four cavities and side pull. The dissertation gives fully analysis to the making process. Thirdly, the dissertation focuses on the analysis of the design of injection plastic molds for the button linked belt , including: side pull design。 decision of parting plane。 design of gating system。 strength verification, etc. Lastly, the dissertation demonstrates the feasibility of the design.KeyWords：the button linked belt injection plastic mold side pull Parted plane injection machine I 目 錄目　　錄摘　　要 IAbstract I緒論 1 1 塑料基礎(chǔ)知識(shí) 4 4 4 4 42 塑料注射成型工藝 6 6 83 提帶連接扣注射模的設(shè)計(jì) 10 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 17 17 18 18 19 20 21 23（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計(jì) 23 24 24 25 31 32 32 33 33 34 35 35 37結(jié) 論 36致 謝 38參考文獻(xiàn) 39附錄A 備料清單 41附錄B 標(biāo)準(zhǔn)件清單 42 緒論 緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，特別是汽車、計(jì)算機(jī)、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。不論經(jīng)濟(jì)繁榮時(shí)期還是經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期模具工業(yè)都不可或缺。因此，模具工業(yè)被稱為經(jīng)久不衰的工業(yè)。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，因此，對(duì)塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料模具、塑料成型設(shè)備和塑件的成型工藝密切相關(guān)。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)。2塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副好的注射模具可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計(jì)、 模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系。3塑料模具的分類塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類：（1）注射模注射模又稱注塑模。注射模主要用于熱塑性制件的成型。壓縮成型是塑料制件成型方法中較早的一種。多用于熱固性塑料制件。壓注模的加料室與型腔由澆注系統(tǒng)連接。其主要用于熱固性塑料制件的成型。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)的將塑化好的，熔融的狀態(tài)的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出，然后通過牽引裝置將塑件脫出，并同時(shí)進(jìn)行冷處理。氣動(dòng)成型是指利用氣體作為動(dòng)力介質(zhì)成型塑料制件的模具。除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具成型模具外，還有澆鑄成型模、泡沫塑料成型模和滾塑模等。提帶連接扣零件雖然不大，但其中模具型腔的加工有一定的難度。鑒于本人經(jīng)驗(yàn)有限，本設(shè)計(jì)中難免存在不當(dāng)和錯(cuò)誤之出，懇請(qǐng)閱讀者批評(píng)指正，本人將虛心接受并不斷地加以改進(jìn)。塑料的應(yīng)用幾乎涉及各行各業(yè)，塑料之所以用途如此廣泛是因?yàn)椋核芰弦话惚容^輕，～；大多數(shù)塑料具有良好的絕緣性；塑料柔順富有彈性，當(dāng)受到外界機(jī)械沖擊等機(jī)械波時(shí)，材料內(nèi)部產(chǎn)生粘彈內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能，因此塑料具有減震消聲性能；塑料還具有耐腐蝕性，不同的塑料有完全不同的耐腐蝕能力，大多數(shù)塑料在一般的酸、堿、鹽類介質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性能；有些塑料還具有透光性，成型的塑料制件可以是透明或半透明的，甚至有些塑料在特殊的情況下可以代替玻璃。樹脂是天然的樹脂與合成樹脂的總稱。參照天然樹脂的分子結(jié)構(gòu)和天然樹脂的特性，用人工合成的樹脂稱為和合成樹脂。高分子聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量比一般的分子化合物的相對(duì)質(zhì)量高的多。聚合物的分子結(jié)構(gòu)一般包括三種：線型結(jié)構(gòu)；支鏈型結(jié)構(gòu)；網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)；塑料是以高分子合成樹脂為主要原料加上旨在改善和提高其性能的各種添加劑制成的合成材料。塑料由合成樹脂、各種添加劑如填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和固化劑等共同組成。填充劑有增量作用，可以減少合成樹脂的比例，還能改善塑料的性能；增塑劑可改善塑料的成型性能，降低塑料的剛性和脆性；穩(wěn)定劑可抑制和防止塑料降解；著色劑主要裝飾美化作用，但同時(shí)還可提高塑料對(duì)光和熱的穩(wěn)定性和耐候性。2 塑料注射成型工藝2 塑料注射成型工藝如圖21所示，料斗1中的塑料落入已被加熱的料筒8和螺桿9之間后，被旋轉(zhuǎn)的螺桿推送到噴嘴6的一端，在液壓缸活塞10的推動(dòng)下，通過螺桿將其推送，在此過程中已被預(yù)加熱的塑料在摩擦力及剪切力的作用下預(yù)塑為熔融狀態(tài)，成為具有良好的可塑性和流動(dòng)性的塑料粘流體，因此可順利射入正對(duì)噴嘴且已完全密合的成型模具之中，并經(jīng)由模具的澆注系統(tǒng)流入并充滿鑄型型腔，再經(jīng)保壓冷卻，固化定型后打開鑄模，取出制件，即可完成注射成型工藝的一次澆注過程。在圖1中，圖1（a）為合模、注射成型示意圖；圖1（b）為保壓、預(yù)塑和冷卻定型示意圖；圖1（c）為開模和制品脫模示意圖。注射成型工藝過程循環(huán)示意圖如圖2所示。一般情況下，定、動(dòng)模是按鑄型的分型面來劃分的。澆注模具的組成，按其功能結(jié)構(gòu)來劃分，一般包括8個(gè)部分：成型部分；側(cè)面分型與抽芯部分；澆注部分；導(dǎo)向與定位部分；推出與復(fù)位部分；固定模板與支撐緊固部分；冷卻與加熱部分；排溢部分。動(dòng)、定模型腔鑲套的成型面是制品外表面形狀的復(fù)制，而動(dòng)、定模型芯的成型面則是制品內(nèi)表面形狀的復(fù)制。（2）側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位裝置、彈簧等零件。制品側(cè)面部分的這些孔、凹或凸出部分完全由這些側(cè)面的零件來成型和保證其質(zhì)量要求。（4）導(dǎo)向及定位部分：主要包括導(dǎo)柱