【正文】 采用合格的焊條，焊接質(zhì)量合格。 ②、電焊采用交流焊機。電焊前 應(yīng)清除連接鋼筋上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈。⑴、架梁前對墩臺水平、跨距、中線、梁體在曲線上的位移量進行精確計算，根據(jù)實際放樣的線路中心線和墩臺中心里程，按設(shè)計圖準確地在蓋梁面上放出每孔梁的縱向中心線、梁板端位置橫線及支座部輪廓線或中心十字線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。⑶、檢查承臺、立柱、蓋梁等是否按設(shè)計要求施工完畢，是否達到設(shè)計和規(guī)范要求。⑸、箱梁吊裝前，檢查箱梁頂板排水坡的方向，若該片箱梁排水坡方向與前述不一致時，則必須在預(yù)制場出口處掉頭。⑻、梁板用平板車由制梁場用龍門吊裝車，一般一車運一片，裝梁時，必須等距離要求，邊梁運輸根據(jù)安裝位置、運輸路線，確定裝車方向。表51 梁（板）安裝實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán) 值1支座中心 偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4～6個支座3板102傾斜度（%）吊垂線：每孔檢查3片梁23梁（板）頂面縱向高程（mm）+8，5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）1第六章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系為了保證全員參與質(zhì)量管理，全過程實施質(zhì)量監(jiān)控，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證標準，結(jié)合本工程的實際情況，制定質(zhì)量保證體系及運行方式，擬在生產(chǎn)服務(wù)中執(zhí)行。建立由項目經(jīng)理，項目總工和技術(shù)人員、測量、試驗人員、施工人員組成的施工質(zhì)量管理小組，并在項目部建立QC小組、強化過程控制，使工程質(zhì)量在PDCA循環(huán)中不斷提高，使每道工序始終處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理部建立完備的工地中心試驗室，嚴格檢測手段，做好材料進場、標準試驗、工序檢測等工作，嚴格控制工程質(zhì)量。具體為：（1）由業(yè)主工作站、監(jiān)理、項目經(jīng)理部質(zhì)量部門共同完成對工程質(zhì)量的控制，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。（3）設(shè)立質(zhì)量管理部門，選派業(yè)務(wù)水平較高、實踐經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)踏實的質(zhì)量管理人員充實質(zhì)量管理崗位。（5）嚴格質(zhì)量管理制度，堅持“把六關(guān)”，“五不準”及“交底制”、“三檢制”制度，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶省保簾o施工方案不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工。（7）強化質(zhì)量意識，開展爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，加強規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學(xué)習(xí)。（9）各班組開展群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動。 技術(shù)保證措施（1）貫徹國際標準ISO9002質(zhì)量保證體系、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。（3）堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題消除在施工前。（5）堅持樣板引路制度，樣板驗收合格后再進行大面積施工。第七章 安全保證措施 安全管理制度（1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。（3）施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查批準。（5）安全檢查要建立定期安全檢查制度。安全檢查有記錄對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。對班組的安全活動，要有考核措施。（8）所有進入工地施工現(xiàn)場的人員（特別是橋梁施工現(xiàn)場）都必須配戴安全帽、安全帶、安全手套，嚴格執(zhí)行“三?！薄叭环胚^”（安全隱患不放過，安全操作不放過，安全事故責(zé)任人不放過）。（2）高空作業(yè)面、工作平臺滿鋪腳手板，四周裝好欄桿扶手，須掛安全網(wǎng)。（4）鋪設(shè)爬行防滑軟梯，兩端接頭放工作平臺，以利操作。（6）上層作業(yè)面不得向下層作業(yè)面拋投物品或掉東西，以免傷人。（8）橫縱梁起吊時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，可加設(shè)必要的臨時支撐加固，防止變形。 移梁安全措施（1）移梁前召開全體施工人員工作會議，并進行全面安全技術(shù)交底。并確認軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。空車行駛時。（4）加固處理存梁地基，備好枕木、方木、墊板、大頭尖等材料。（6）開始起吊前，運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應(yīng)鈴示警。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50厘米。（7）移梁作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，起重機的起重量不得超過其額定起重量的80％。（9）龍門吊機吊裝的重物重量接近額定荷載時，應(yīng)先吊離地面進行試吊，確認吊掛平衡時，制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。（10）龍門吊機運行時，嚴禁人員上下和檢修設(shè)備。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。(13)當?shù)跹b的重物接近限位器，大、小車臨近終端，大車臨近其它起重機時，應(yīng)減速慢行。嚴禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴禁從一臺吊機跨越到另一臺吊機上。(16)停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。進行試吊時，吊車要緩慢起吊，并由專人負責(zé)檢查吊索、吊具及梁體情況，檢查是否有變形、斷絲等不利因素，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊，待處理后繼續(xù)作業(yè)。正式起吊時，先緩慢起吊，待吊起10—20厘米高以上時，再以正常速度起吊，梁降落時也必須緩慢下降。（3）用于吊裝的設(shè)備，工具應(yīng)進行嚴格的檢查，確保其質(zhì)量狀態(tài)完好。（5）參與施工的作業(yè)人員班前嚴禁飲酒。（6）在吊裝過程中，梁板上嚴禁浮擱料具。（7）梁懸吊過程中，梁下及吊臂下方嚴禁過人、站人。（9）嚴禁夜間進行吊裝作業(yè)，光線不好時設(shè)置充足的照明。（11）吊裝場地要平坦，確保吊車支撐平穩(wěn)。（13）風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。（2）起吊前應(yīng)對吊車進行認真檢查，確保吊裝狀態(tài)良好。（4）嚴禁酒后駕駛。（6）吊裝時吊鉤必須處于在空心板梁中心位置起吊，嚴禁斜吊。（8）起吊時吊梁鋼絲繩、吊車鋼絲繩必須松緊一致，質(zhì)量良好。（10）吊裝作業(yè)中，無關(guān)人員嚴禁站在吊車旁，應(yīng)遠離吊車。