【正文】 置，與鋼筋籠一起吊放。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接） ，連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管直徑采用300mm，導(dǎo)管接頭為帶絲扣的快速接頭構(gòu)造，配有專用的拆裝工具。漏斗下配有長1m的上端節(jié)導(dǎo)管。混凝土內(nèi)摻加適量的緩凝劑，碎石選用二級配，符合水下混凝土要求。灌注前再次檢查沉碴厚度，如沉碴超限，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注混凝土。h:已完成的樁基在鑿除樁頭后，逐樁進(jìn)行檢測，無破損檢測采用聲測管超聲波法，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻布置3根Φ50無縫鋼管，壁厚3mm，接頭采用Φ57無縫鋼管做為套筒連接并固定在鋼筋籠上，上，下端端頭管外加焊長20cm套管加強(qiáng)，兩端用鋼板焊接封堵。對于水中鉆孔樁施工，根據(jù)水文地質(zhì)情況擬采用搭設(shè)棧橋和鉆孔平臺(tái)輔助施工。每跨布置4根20 / 109φ80cm鋼管樁、樁間設(shè)置連接系，樁頂設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)分配梁，棧橋梁部采用貝雷梁或型鋼拼裝、鋪設(shè)橋面板。棧橋施工采用履帶起重機(jī)配合DZ100打樁機(jī)輔以導(dǎo)向架從岸邊插打第一跨φ80cm鋼管樁，安裝樁間聯(lián)結(jié)系及樁頂分配梁，吊裝貝雷梁片或型鋼，鋪設(shè)橋面板。j:泥漿的排放：泥漿循環(huán)過程中設(shè)置3個(gè)泥漿池，一個(gè)為沉淀池，一個(gè)為泥漿循環(huán)池，一個(gè)為泥漿拌和池，先在泥漿池內(nèi)投放膨潤土，攪拌均勻經(jīng)比重檢測達(dá)到要求后，開始使用，孔內(nèi)排出的泥渣經(jīng)沉淀池后流入循環(huán)池內(nèi)，并根據(jù)泥漿的比重不斷重新加入新膨脹土，經(jīng)沉淀后的泥渣用挖機(jī)清出后，堆放臨時(shí)指定場區(qū)，經(jīng)晾曬稀干后集中用車輛拉至指定棄土場。鉆孔樁施工工藝流程圖21 / 109平整場地樁位放樣制作護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位孔樁鉆進(jìn)終孔 、 清孔鋼筋籠吊放 、 下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼自然養(yǎng)護(hù)檢測 、 調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池制作鋼筋籠 導(dǎo)管水密試驗(yàn)1)承臺(tái)基坑采用機(jī)械開挖，人工配合清邊和清底。開挖前，根據(jù)地質(zhì)及地下水位情況，選擇放坡開挖方式或適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案，確?；舆吰路€(wěn)定。水塘、岸邊、淺水地段承臺(tái)的施工，采用鋼板樁圍堰的方法施工?；炷恋臐仓?，對于單層承臺(tái)結(jié)構(gòu)采用一次澆筑的施工方案；對于雙22 / 109層承臺(tái)采用兩次澆筑的施工方案；并且嚴(yán)格按照大體積混凝土的施工要求組織施工。河床基本和承臺(tái)底面高度一致，擬采用無底鋼套箱施工。a:擬采用無底鋼吊箱施工無底箱的結(jié)構(gòu)除了沒有底模、底托梁和吊桿以外，其均與有底鋼吊箱一樣。根據(jù)實(shí)測河床標(biāo)高確定側(cè)模高度。b:承臺(tái)圍堰墩承臺(tái)處河床較淺，承臺(tái)厚度2m，擬采用鋼板樁圍堰施工，鋼板樁長度根據(jù)河床巖層高度選用12m。抽水前內(nèi)部安設(shè)支撐，具體施工如下：鋼板樁的準(zhǔn)備。鋼板樁在插打前在鎖口處涂以黃油或熱的混合油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。利用現(xiàn)有鋼護(hù)筒的支撐做二層簡易導(dǎo)向架，以保證鋼板樁打入時(shí)的位置及垂直度。鋼板樁的插打和合攏。施工時(shí)采用浮吊。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直的方向同23 / 109時(shí)控制，確保垂直不偏。為避免使用異形鋼板樁，鋼板樁圍堰的四個(gè)角設(shè)計(jì)成倒圓弧形。如果圍堰有漏水現(xiàn)象，可以用板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)嵌塞。承臺(tái)混凝土采用組合鋼模板，鋼筋在加工車間加工，運(yùn)送至工地進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，在安裝鋼筋時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墩身鋼筋、綜合接地網(wǎng)和沉降觀測點(diǎn)，混凝土采用泵送入模，施工時(shí)分層澆注，插入式振搗器振搗，草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。c:大體積混凝土的施工埋置冷卻管。循環(huán)水管采用ф48㎜㎜鋼管，兩端用高壓風(fēng)管連接，進(jìn)出水管用鋼管制成三通管形式，當(dāng)混凝土澆筑至某層循環(huán)水管時(shí)，該層循環(huán)水管內(nèi)開始循環(huán)，循環(huán)水采用施工用水?；炷潦┕で?，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，先計(jì)算出混凝土的水泥水化熱升溫值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量和彈性模量，然后計(jì)算出可能產(chǎn)生的最大收縮應(yīng)力 ，如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則要采取措施降低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，以保證混凝土的最大溫度收縮應(yīng)力不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度。臺(tái)身用大塊鋼模立模，整體澆筑混凝土施工。a:綁扎鋼筋整直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩身中心線，墩底中心標(biāo)在樁頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩身施工支架。墩身豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測量控制豎筋的垂直度。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。b:支模為保證墩身的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，指定專業(yè)的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板；加工完畢嚴(yán)格按圖拼裝，驗(yàn)收模板的質(zhì)量。墩身模板支立時(shí)采用對拉桿，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。c:澆筑墩身砼墩身鋼筋的綁扎、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。在支架工作臺(tái)上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減小砼的下落高度，避免砼砂石分離，砼分層澆注。采用插入式振搗器振搗（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時(shí)，不得觸及鋼筋。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，待校正處理好后再繼續(xù)。砼澆注高度超過墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm，預(yù)留鑿毛接茬高度。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩身砼面層。墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度而定，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板間設(shè)橡膠墊并栓接，第一節(jié)模板安裝時(shí)，中線、水平嚴(yán)格控制，避免給下節(jié)模板安裝帶來困難?；炷敛捎冒韬险竟?yīng)，泵送入模，插入式振搗器振搗，混凝土澆注時(shí)分層進(jìn)行，厚度不超過30cm。墩身鋼筋、模板采用腳手架、卷揚(yáng)機(jī)提升。施工到墩頂位置時(shí)，注意在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件。位于秦淮河、翻身河水中墩鉆孔樁施工，采用棧橋加水中平臺(tái)法施工。承臺(tái)采用鋼圍堰施工。鋼筋采用在工廠加工后，運(yùn)到現(xiàn)場人工綁扎成型?；炷烈淮螡仓尚?。秦淮河特大橋主跨段預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用全液壓式菱形掛籃懸灌施工。0 段采用墩頂托架平臺(tái)施工，0 段側(cè)模利用掛籃外側(cè)模，由于0 段節(jié)段較長，掛籃外側(cè)模不夠部分，另外加工部分外側(cè)模補(bǔ)齊。由于0 段一次澆筑成型，混凝土方量較大，施工時(shí)加強(qiáng)內(nèi)模的支撐和定位?；炷敛捎迷谒苌习惭b泵送管道，泵送入模，插入式振搗器振搗。b:施工要點(diǎn)(1)墩頂外側(cè)預(yù)埋鋼板，外側(cè)焊接型鋼托架，橫擔(dān)150*150方木，安設(shè)木排架形成0 段底模支承面，木排架作成兩節(jié)，米以便拆除后保證上掛籃底模的空間，0 段底模采用組合鋼模板。(3)支座安裝時(shí)，支座中線水平位置偏差不得大于2mm，支座四角高差不得大于1mm，活動(dòng)支座的四氟板必須擱置在盆中，使其充分發(fā)揮其受力和位移功能，并保持清潔。永久支座安裝時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)實(shí)際合攏溫度設(shè)置支座縱向水平預(yù)偏量。(6)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。兩端下彎的孔道頂部和直線段宜在適當(dāng)位置留有排氣孔，并兼作接力壓漿孔。預(yù)應(yīng)力筋在穿束時(shí)，應(yīng)無損壞、污物、銹蝕。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板側(cè)面，在豎向波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。0 段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)?shù)丶用?，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動(dòng)。(9)0段腹板混凝土澆筑時(shí)，在頂板留設(shè)天窗和內(nèi)模處每2米留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔一個(gè)，澆筑至預(yù)留孔位置后，封閉并加固側(cè)窗，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞。(10)0塊在墩旁支架上整體一次性全部在初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。支架拼裝完成后，按設(shè)計(jì)受力大小、受力分布對其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁恒載的120％，根據(jù)支架的彈性變形設(shè)置底模的預(yù)拱度。2）懸臂段施工a:懸澆施工流程懸澆施工工藝如下：縱向非預(yù)應(yīng)力筋采用搭接，鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留的長度不小于 45d（鋼筋直徑） ，并使接頭錯(cuò)開布置。每個(gè)梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特29 / 109別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線再進(jìn)行一次復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。采用懸臂平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在2m 3混凝土之內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑底板，然后腹板、頂板，左右對稱澆筑?；炷潦┕?yán)格控制水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm。底板混凝土較厚，分層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密上段壓漿和移動(dòng)掛籃綁扎底板鋼筋安裝底板管道綁 扎 腹 板 鋼 筋 ，安 裝腹 板 縱 向 管 道安 裝 豎 向預(yù)應(yīng)力筋安 裝 內(nèi) 模安裝頂板橫縱向管道綁 扎 頂 板 鋼 筋 安裝橫隔板、橫向預(yù)應(yīng)力筋澆 筑 混 凝 土養(yǎng)生、拆堵頭模板清 孔 穿 束 鑿 毛張 拉壓 漿封 錨30 / 109集，混凝土入模振搗困難，采用泵管接近混凝土面和腹板內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌注方法，振搗厚度不超過30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時(shí)分塊進(jìn)行。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。為確保連續(xù)剛構(gòu)準(zhǔn)確合攏以及梁體線型的流暢美觀，用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀等對連續(xù)剛構(gòu)的施工進(jìn)行全程嚴(yán)格監(jiān)測和控制，在每個(gè)節(jié)段端頭埋設(shè)三個(gè)鋼筋樁（左、中、右）作為高程和中線控制點(diǎn)，每段施工時(shí)在掛籃走行前、走行后、灌注混凝土前、灌注混凝土后、張拉前、張拉后六個(gè)階段均詳細(xì)觀察這三個(gè)控制點(diǎn)高程變化態(tài)勢及中線偏移情況，實(shí)測并作好記錄分析，及時(shí)掌握預(yù)拱度的變化規(guī)律，以決定下個(gè)梁段的標(biāo)高，確保各節(jié)段預(yù)拱度和施工高程的準(zhǔn)確性及中線符合設(shè)計(jì)要求。10b:縱、橫向預(yù)應(yīng)力施工連續(xù)梁縱向予應(yīng)力筋采用127φ97φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，VLM151VLM159錨具，采用內(nèi)徑9019mm扁形金屬波紋管預(yù)埋成孔，VLM15B5扁錨。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內(nèi)雜物，用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？v向預(yù)應(yīng)力張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→單根鋼絞線預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)力→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→千斤頂回油錨固→切除多余鋼絞線→移動(dòng)掛籃→壓漿→封錨。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且下一梁段砼澆注完成后，采用YC26型千斤頂對該梁段進(jìn)行單向單根交錯(cuò)張拉，在張拉后及時(shí)壓漿。6%時(shí)，查明原因并及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進(jìn)行管道壓漿。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時(shí)采取措施割除，管道兩端截面有變形時(shí)整形后使用。預(yù)應(yīng)力管道每32 / 10950厘米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片一道。夾片用開口手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。c:豎向預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且下一梁段砼澆注完成后，即可進(jìn)行該梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并在管道底部兩兩相通，壓漿孔和出漿孔均設(shè)在梁頂，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。下料后兩端帶帽在張拉臺(tái)上逐根預(yù)拉，預(yù)拉力為100%設(shè)計(jì)張拉力。然后將千斤頂就位并對中，連接精軋螺紋筋。分二次張拉至 100%控制力后，持荷1～2min，量測伸長值，與計(jì)算值相比，偏差在177。如果伸長值不夠，查明原因后，再重新張拉直到滿足規(guī)范要求。灌漿施工工藝布置根據(jù)現(xiàn)場施工和進(jìn)度要求合理布置。b 真空壓力表1個(gè)，QSL20型空氣過濾器1個(gè)，15kg電子秤1臺(tái)。d 灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。檢查機(jī)具是否齊備、完好。按配合比稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。b 試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在90%（壓力盡量低為好）時(shí)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到維持真空。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水） 、水泥、膨脹劑、倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；當(dāng)水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；?yán)格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時(shí)使用而降低34 / 109了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，～時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。e 清洗:拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。各種材料配量允許誤差表材料名稱 普硅水泥425 水 摻合劑允許誤差不大于（%）177。1 177。c 。e 灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。掛籃(含模板)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范及