【正文】 煉鋼廠的生產(chǎn)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，全部循環(huán)利用，不外排，且由于蒸發(fā)損失還要不斷補充新鮮水。凈循環(huán)水系統(tǒng)主要為超高功率電弧爐、LF精煉爐、連鑄機結(jié)晶器、制氧設(shè)備等提供間接冷卻用水，用后水質(zhì)不受污染，僅水溫升高，回水利用余壓進入冷卻塔進行冷卻并加入適量水質(zhì)穩(wěn)定劑，經(jīng)冷卻處理后的水自流入凈環(huán)水吸水井，由兩組水泵分別加壓供給，循環(huán)使用。濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供連鑄機噴淋、沖渣及其它設(shè)施的冷卻用水，該部分水使用后含有氧化鐵皮和油污。一次鐵皮沉淀池中鐵皮由橋式抓斗吊車抓至鐵皮脫水池脫水；二次平流沉淀池上設(shè)有刮渣機，將池底沉渣刮集至集渣坑，由抓斗吊車抓至鐵皮脫水池脫水，定期由汽車外運回收利用；二次平流沉淀池還設(shè)有刮油器，水面浮油刮至池出水端，利用撇油帶將油撇出回收利用。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入西王集團污水管網(wǎng)，進入西王集團污水處理廠，經(jīng)處理達標(biāo)后入杏花河。電爐和精煉爐運行過程中產(chǎn)生的鋼渣及鑄余渣等全部運至渣場打水堆放后自然粉化，分選后，廢鋼可送至煉鋼車間作為電爐原料，其余物料外賣；連鑄機產(chǎn)生的氧化鐵皮作為燒結(jié)原料外賣；污水處理系統(tǒng)收集的含鐵塵泥及各除塵裝置收集的含鐵塵粒作為燒結(jié)原料外賣進行綜合利用；電爐、鋼包、連鑄機中間罐等修砌產(chǎn)生的廢耐火材料外銷給耐火材料廠，經(jīng)破碎后作為耐火骨料綜合利用；火焰切割機對鋼坯進行切頭切尾處理產(chǎn)生的廢鋼回用于煉鋼車間作為電爐原料；職工生活產(chǎn)生的少量生活垃圾經(jīng)環(huán)衛(wèi)部門收集后統(tǒng)一處理，不亂棄。主要設(shè)備有120t/h步進梁式加熱爐、14架二輥短應(yīng)力線式軋機、4臺懸臂輥環(huán)式軋機、10臺摩根型45176。設(shè)備總臺數(shù)40余臺，主要設(shè)備有：1座12懸臂輥環(huán)式軋機、3臺飛剪、1臺碎斷剪、1座斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷線、1臺集卷站，2臺臥式打捆機、1臺稱重、1臺卸卷機。生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t。高線廠由煤氣站為加熱爐提供煤氣，煤氣爐共計設(shè)備六臺，并配備相應(yīng)的凈化設(shè)備。高線廠組織機構(gòu)圖見圖27；高線廠主要生產(chǎn)設(shè)備見表27。550軋機軋線3軋機216。450軋線5軋機216。285軋線7軋機216。170軋線91飛剪軋線102飛剪軋線113飛剪軋線12加送輥軋線13吐絲機軋線14風(fēng)冷線精整15PF線精整16打捆機精整17稱重精整18卸卷精整 高線廠生產(chǎn)工藝高線生產(chǎn)工藝介紹如下：15015012000的連鑄坯運入軋鋼車間原料跨，經(jīng)檢驗合格后，按鋼種、爐號等進行組坯堆放，由天車吊至上料臺架，經(jīng)上料輥道將坯料運送至步進梁式加熱爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱段、加熱段、均熱段加熱后，鋼溫至1000177。頂交布置懸臂輥環(huán)式軋機，軋機由5臺230軋機和5臺170軋機組成，采用聯(lián)合減速機形式，交流電機集體傳動，采用單線無扭微張力軋制；經(jīng)過冷卻水箱，進入吐絲機。經(jīng)過吐絲機后，剛才均勻的落在風(fēng)冷輥道上，風(fēng)冷輥道采用佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型及帶保溫罩的延遲型，風(fēng)冷輥道有多根輥子組成，經(jīng)電機傳動緩慢向前運輸，冷卻風(fēng)機共計14臺，℃/s；經(jīng)過雙芯棒集卷筒進行收集，收集成內(nèi)徑：850mm 外徑：1250mm 高度：2900mm的盤卷，經(jīng)運卷小車，放到PF線C型勾上，經(jīng)過PF線運輸進行打包、稱重、掛牌、卸卷，最后用電磁吸盤天車吊入成品庫中。煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵、除焦油與噴淋水接觸后經(jīng)間冷器冷卻后進入半凈煤氣總管，再經(jīng)電捕焦油器降溫、冷卻后送入加壓機進行加壓，然后由脫硫塔脫硫，再輸送至用氣點使用。下煤氣焦 油 池酚水外 售焦油焦油送出煤氣站煤氣加壓機急冷塔旋風(fēng)除塵器冷循環(huán)水池冷卻水泵酚水焚燒爐脫硫塔電捕輕油器間接冷卻器電捕焦油器空氣鼓風(fēng)機空 氣汽 包圖281 高線煤氣站工藝流程圖上 煤 氣 煙 煤煤 倉篩 分煤氣發(fā)生爐軟 化 水軟化水池軟化水泵軟化水箱冷（熱）鋼坯輥道輸送稱 重輥道輸送中軋機組（一）軋制G、N、WN、S圖 例G：廢氣W：廢水N：噪聲S：固體廢物加熱爐加熱粗軋機組軋制飛剪剪切頭尾飛剪剪切頭尾中軋機組（二）軋制飛剪剪切頭尾預(yù)精軋機組軋制中間水箱冷卻飛剪剪切頭尾精軋機組軋制水冷段控制冷卻夾送輥送入吐絲機散卷運送控制風(fēng)冷集 卷翻卷、掛卷P/F冷卻運輸線（質(zhì)量檢查、剪切頭尾、取樣、打捆、稱重、掛標(biāo)）卸 卷入 庫發(fā) 貨W、N、SW、N、SN、SW、N、SN、SW、N、SW、SN、SW、N、SW、S圖282 高線廠生產(chǎn)工藝流程圖 高線廠原輔材料消耗及產(chǎn)品產(chǎn)出高線廠輸入物料情況見表28；產(chǎn)品產(chǎn)出情況見表29。廢水：該項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，不外排。固體廢棄物：該項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要有：軋鋼生產(chǎn)線軋廢及剪切頭尾產(chǎn)生的廢鋼；軋鋼生產(chǎn)過程及爐加熱內(nèi)燒損產(chǎn)生的氧化鐵皮；質(zhì)量檢查過程中檢驗出的廢品；水處理設(shè)施產(chǎn)生的含油污泥；職工生活產(chǎn)生一定的生活垃圾。 軋鋼廠 軋鋼廠簡介 軋鋼廠現(xiàn)分兩個分廠：軋鋼一廠、軋鋼二廠，具體情況如下：軋鋼一廠螺紋鋼生產(chǎn)線，于2003年3月開工建設(shè)，2004年6月熱負荷試車、投產(chǎn)，同年底順利達產(chǎn)運行。設(shè)備總臺數(shù)40余臺，主要設(shè)備有：1座120t/h蓄熱式加熱爐、18架短應(yīng)力軋機、3臺飛剪、1座91臺6370KN冷剪，4臺自動打捆機。生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t?，F(xiàn)擁有定編職工250余人。軋鋼一、二廠分別設(shè)有各自的煤氣站、加熱爐、軋鋼、精整、鉗工、電氣、生產(chǎn)準(zhǔn)備、天車、動力、質(zhì)檢、倉庫、物管、裝卸隊等10余個工段和部門。軋鋼廠 廠長辦公室安全科技術(shù)科設(shè)備科一廠、二廠加熱爐一廠、二廠煤氣站一廠、二廠軋鋼精整軋鋼廠動力部一廠、二廠鉗 工軋鋼廠質(zhì)檢部一廠、二廠生產(chǎn)準(zhǔn)備一廠、二廠行車一廠、二廠電氣圖29 軋鋼廠組織機構(gòu)圖表210 軋鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號安裝地點備注1軋機216。450軋機3軋機216。550軋機 軋鋼二廠13軋機216。350軋機151飛剪NFJ06162飛剪NFJ10173飛剪?FJZ1840V18冷床系統(tǒng)9619冷剪6370KN20定尺機812m21棒材收集系統(tǒng)DC1751222自動打捆機KYSW 軋鋼廠生產(chǎn)工藝 軋鋼一廠和二廠生產(chǎn)工藝完全相同，具體介紹如下：煤炭送入煤場后，經(jīng)篩煤、吊煤送至煤氣發(fā)生爐，經(jīng)旋風(fēng)除塵，由煤氣管道將煤氣送入加熱爐。經(jīng)裝料輥道送入加熱爐內(nèi)。加熱好的鋼坯由出爐輥道送出加熱爐，送入粗軋機組軋制。中軋機組由6架F450平立輥軋機組成，鋼坯在此經(jīng)微張力軋制軋制后，經(jīng)2＃飛剪（事故碎段剪）處切去頭部，進入精軋機組軋制，精軋機組由6架F350軋機組成，其中第二架（K5）為立輥軋機，其他為平輥軋機。對大規(guī)格螺紋鋼（＞Φ16）實行單線、無張力連續(xù)軋制。精軋機組后有穿水冷卻裝置，根據(jù)產(chǎn)品物理性能，制定相應(yīng)的冷卻制度、工藝。紅坯在精軋機組中經(jīng)六道次軋制后，被軋成螺紋成品，再經(jīng)穿水管道降溫冷卻，通過3＃倍尺分段飛剪進行分段。經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后由冷剪將鋼材切成規(guī)定的定尺長度。打捆的鋼材隨即被運至后部的收集臺架上稱重、復(fù)檢，掛標(biāo)牌，然后由吊車吊至成品區(qū)堆放、入庫、發(fā)貨。軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖見圖210。表211 軋鋼廠輸入物料匯總表工段名稱： 軋鋼一廠 項目物料物料號：1物料號：2物料號：3物料號：4物料號：5名稱煤炭鋼坯線材電物料功能原料原材料包裝材料能源有害成分特性S無無無活性成分及特征——有害成分濃度S %無無——年消耗量183噸單位價格1300元/t3900元/t4000元/t年總成本3237萬元732萬輸送方法卡車卡車卡車管線包裝方法無無無——儲存方法地上地上地上——內(nèi)部運輸方法鏟車行車行車管線包裝材料管理————————庫存管理后進先出后進先出先進先出——儲存期限————————可能的替代物料無無無無供應(yīng)商是否回收到存儲期限的物料否否否——包裝材料否否否——其他資料無無無無表211續(xù) 軋鋼廠輸入物料匯總表工段名稱： 軋鋼二廠 項目物料物料號：1物料號：2物料號：3物料號：4物料號：5名稱煤炭鋼坯線材電物料功能原料原材料包裝材料能源有害成分特性無無無無活性成分及特征——有害成分濃度無無無——年消耗量240噸單位價格1300元/t3900元/t4000元/t年總成本4303萬元960萬輸送方法卡車卡車卡車管線包裝方法無無無——儲存方法地上地上地上——內(nèi)部運輸方法鏟車行車行車管線包裝材料管理————————庫存管理后進先出后進先出先進先出——儲存期限————————可能的替代物料無無無無供應(yīng)商是否回收到存儲期限的物料否否——包裝材料否否——其他資料無無無無表212 軋鋼廠產(chǎn)品匯總工段名稱： 軋鋼廠 項目產(chǎn)品產(chǎn)品號： 1產(chǎn)品號： 產(chǎn)品號： 產(chǎn)品種類建材建材名稱螺紋鋼螺紋鋼有害成分特性無無年產(chǎn)量總計有害成分————運輸方法卡車卡車包裝方法無無就地儲存方法堆放堆放包裝能否回收（是/否）————儲存期限無無客戶是否準(zhǔn)備接受其他規(guī)格的產(chǎn)品是是接受其他包裝方式是是其他資料無無 軋鋼廠三廢產(chǎn)生及處理處置情況廢氣：產(chǎn)生的廢氣主要為生產(chǎn)過程中加熱爐以及煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生廢氣。廢水主要來源于生活廢水。固體廢棄物：主要為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣、煤氣發(fā)生爐煤氣預(yù)處理產(chǎn)生的灰塵、軋鋼廢品、廢機件、氧化鐵皮、廢舊軋輥、廢耐火材料及生活垃圾。西王鋼鐵主要以廢鋼、生鐵為原料，能源為煤炭，主要污染物為廢水、廢氣、廢渣。排放的廢水主要來源于生活廢水，主要產(chǎn)生于宿舍及食堂等，廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后排入西王集團污水處理廠進行處理，處理達標(biāo)后部分循環(huán)利用，其余排入杏花河，匯入小清河入海。2．廢氣：軋鋼廠為兩臺燃煤氣的加熱爐，配套有旋風(fēng)除塵器，經(jīng)處理后，該項目廢氣濃度能夠滿足《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/ 990－2008)二時段標(biāo)準(zhǔn)（二氧化硫小于150mg/m煙塵最高允許排放濃度小于20mg/m3）要求。煉鋼廠的電弧爐和精煉爐各設(shè)一套除塵系統(tǒng)，兩套除塵系統(tǒng)共用一根煙囪。烘烤工序的廢氣，由于所用煤氣含硫量較少，故對燃燒產(chǎn)生的廢氣沒有特殊處理，直接并入除塵系統(tǒng)的排氣管道，由25米的煙囪高空排放。各廢氣排放點排放濃度見表213。4．固體棄物：對于可以回收利用的固體廢物，采取回收利用。生活垃圾經(jīng)環(huán)衛(wèi)部門收集后統(tǒng)一處理，不亂棄。公司廢水去向示意圖見圖211。有害成分： 煙塵 有害成分濃度：煙塵處理前2600 mg/m3，有害成分及廢物所執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)：執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990－2008）二時段標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼電爐：煙塵≤20mg/m3)有害成分造成的問題：吸入較高濃度或長時間吸入生產(chǎn)性粉塵容易引起多種疾病，如：塵肺病、皮炎等，危害人類健康。 排放形式(間歇或連續(xù))： 電爐、精煉爐連續(xù)。有害成分：COD、SS、石油類等。廢物特性： 固態(tài)成分為：TFe、CaO、SiO2等固體廢物處理、處置執(zhí)行《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》。表2154 廢棄物特性表單位名稱： 高線廠 廢物名稱：加熱爐廢氣廢物特性化學(xué)和物理特性簡介：加熱爐以脫硫煤氣為燃料，產(chǎn)生廢氣污染物主要為SO2和煙塵。SO2是一種無色具有強烈刺激性氣味的氣體，易溶解于人體的血液和其他黏性液。有害成分：SO煙塵 有害成分濃度：SO2 54 mg/m3，有害成分及廢物所執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)：執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990－2008）二時段標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼加熱爐：SO2 ≤150mg/m3，煙塵≤20mg/m3)有害成分造成的問題：吸入較高濃度或長時間吸入生產(chǎn)性粉塵容易引起多種疾病，如：塵肺病、皮炎等，危害人類健康。大氣中的SO2會導(dǎo)致呼吸道炎癥、支氣管炎、肺氣腫、眼結(jié)膜炎癥等。有害成分：COD、SS、石