【正文】 廢水排放執(zhí)行：執(zhí)行《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》（DB37/6562006）表4一般保護區(qū)域標準； 發(fā)生形式(間歇或連續(xù))： 連續(xù) 產(chǎn)生量：循環(huán)量560m3/h排放量：0 處置方式：濁環(huán)水系統(tǒng)處理后循環(huán)利用 發(fā)生源：軋鋼廠冷卻表215。排放形式(間歇或連續(xù))：連續(xù)產(chǎn)生量：廢氣量110000m3/h，排放量：廢氣量110000m3/h，處理處置方式：煤氣脫硫，廢氣經(jīng)30米高煙囪排放發(fā)生源：高線加熱爐發(fā)生形式：生產(chǎn)過程產(chǎn)生是否分流：是表2155 廢棄物特性表單位名稱：高線廠廢物名稱：濁環(huán)水 廢物特性： 化學和物理特性簡介：高線冷卻熱鋼材、設備等的濁環(huán)水，含有較多的鋼鐵屑、泥沙、油污等雜質(zhì)。粉塵能使能見度降低，對建筑物、設備等具有腐蝕作用，對產(chǎn)品質(zhì)量也具有影響。大氣中的SO2會導致呼吸道炎癥、支氣管炎、肺氣腫、眼結膜炎癥等。粉塵為由自然力或機械力產(chǎn)生的,能夠懸浮于空氣中的固體小顆粒,具有磨損性、荷電性、濕潤性、粘著性以及爆炸性等性質(zhì)。產(chǎn)生量：排放量：0處置方式：鋼渣、除塵灰全部外賣綜合利用。廢水排放執(zhí)行：執(zhí)行《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》（DB37/6562006）表4一般保護區(qū)域標準； 發(fā)生形式(間歇或連續(xù))： 連續(xù) 產(chǎn)生量：循環(huán)量430m3/h排放量：0 處置方式：濁環(huán)水系統(tǒng)處理后循環(huán)利用 發(fā)生源：煉鋼廠表2153 廢棄物特性表單位名稱：煉鋼廠廢物名稱：廢渣、除塵來源：主要為電爐在冶煉過程中產(chǎn)生的廢鋼渣,除塵器產(chǎn)生的除塵灰。 產(chǎn)生量：廢氣量120000m3/h， 排放量：廢氣量120000m3/h， 處理處置方式：袋式除塵達標后經(jīng)25米高煙囪排放 發(fā)生源：電爐、精煉爐發(fā)生形式：生產(chǎn)過程產(chǎn)生是否分流：是表2152 廢棄物特性表單位名稱：煉鋼廠廢物名稱：濁環(huán)水 廢物特性： 化學和物理特性簡介：煉鋼冷卻熱鋼材、設備等的濁環(huán)水，含有較多的鋼鐵屑、泥沙、油污等雜質(zhì)。粉塵能使能見度降低，對建筑物、設備等具有腐蝕作用，對產(chǎn)品質(zhì)量也具有影響。表214 企業(yè)歷年廢棄物流情況表類別名稱單位近三年年排放量備注200720082009廢水廢水t292003102532850生活廢水廢氣煙塵tSO2t106125144固廢鋼渣t01900042000全部外賣氧化鐵皮t76061540051270污泥t190025002600爐渣t9000t12500t10500生活垃圾t605566環(huán)衛(wèi)部門處理圖211 公司廢水去向示意圖表2151 廢棄物特性表單位名稱：煉鋼廠廢物名稱：電爐廢氣廢物特性化學和物理特性簡介：粉塵為由自然力或機械力產(chǎn)生的,能夠懸浮于空氣中的固體小顆粒,具有磨損性、荷電性、濕潤性、粘著性以及爆炸性等性質(zhì)。表213 西王鋼鐵廢氣排放情況位置污染物名稱排放濃度（mg/Nm3）執(zhí)行標準標準值（mg/Nm3）備注軋鋼一廠二氧化硫150加熱爐煙塵20軋鋼二廠二氧化硫150加熱爐煙塵20高線廠二氧化硫150加熱爐煙塵20煉鋼廠煙塵20電爐公司近年廢棄物流情況見表214；廢棄物特性見表215；環(huán)保設施狀況見表216。氧化鐵皮、鋼渣等外賣。3．噪聲：通過采取合理采取消音、減震措施后，有效的噪聲治理措施后，生產(chǎn)設備噪聲輻射的強度將大為削減，再經(jīng)過一定距離的衰減、空氣的吸收以及廠區(qū)院墻的遮擋后，廠界處的噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 123482008）中的Ⅱ類標準。年二氧化硫排放量144噸，煙塵排放量188噸。煙氣經(jīng)導流板及廠房頂部的集煙罩進行捕集，經(jīng)長袋脈沖除塵器凈化后由25米的煙囪高空排放。高線廠的廢氣主要是步進梁式加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣和鋼坯軋制過程中產(chǎn)生少量的無組織粉塵，該工序位于車間內(nèi)，不對外部環(huán)境造成影響。平均COD濃度67mg/L。1．廢水：公司的生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，不外排。噪聲：主要為軋鋼機、推鋼機、出鋼機、起重運輸設備、電機、風機、循環(huán)泵等設備運轉產(chǎn)生的噪聲。由管道排入西王集團污水處理廠進行處理。廢水：項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，不外排。廢氣 入原料跨存放上料檢驗原料（連鑄坯）加熱Ф550mm4+Ф450mm2粗軋機組軋制2飛剪切頭Ф450mm6中軋機組軋制1飛剪切頭噪 聲檢驗收集定尺剪切冷床冷卻3飛剪切頭Ф350mm6精軋機組軋制稱量入庫打捆 圖210 軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖 軋鋼廠原輔材料消耗及產(chǎn)品產(chǎn)出軋鋼廠輸入物料情況見表211；產(chǎn)品產(chǎn)出情況見表212。軋鋼煤氣站工藝流程與高線廠煤氣站基本相同。 剪切后的各段鋼材對齊、計數(shù)后由鏈式移鋼機移送，運往打捆機勒緊打捆、對齊。分段后，軋件在96。將根據(jù)軋出的品種決定是否需要穿水冷卻。軋制小規(guī)格螺紋鋼（≤Φ16）時，實行切分軋制。精軋區(qū)設立5個活套，自動調(diào)節(jié)套量，實現(xiàn)無張力軋制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。粗軋機組由6架平立輥軋機組成，鋼坯在此經(jīng)6架（4架F550和2架F450），6架軋機平立交替布置，采用微張力軋制，軋制后由1＃飛剪（事故碎段剪）切去頭部進入中軋機組軋制。鋼坯在蓄熱式加熱爐內(nèi)加熱至工藝要求的開軋溫度（1000℃1050℃）。將鋼坯用吊車從鋼坯（原料）座上吊起，每次吊運45根，成排地放到上料臺架上，上料臺架將坯料向前移送并逐根地放到裝料輥道上。450軋機14軋機216。350軋機41飛剪NFJ0652飛剪NFJ1063飛剪?FJZ1840V7冷床系統(tǒng)968冷剪6370KN9定尺機812m10棒材收集系統(tǒng)DC1751211自動打捆機KYSW12軋機216。550軋機 軋鋼一廠2軋機216。軋鋼廠組織機構圖見圖29；軋鋼廠主要生產(chǎn)設備見表210。軋鋼廠設軋鋼廠廠部，包括技術科、設備科、安全科、調(diào)度室和統(tǒng)計室。軋鋼二廠螺紋鋼生產(chǎn)線，可以說是完全“復制”軋鋼一廠，于2004年1月開工建設，2004年8月熱負荷試車、投產(chǎn)，同年年底順利達產(chǎn)。主要產(chǎn)品有Φ12～Φ32mm HRB33HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E等?，F(xiàn)職工定編250余人。37噪聲：該項目的主要噪聲源為加熱爐、風機、水泵、粗軋機、中軋機、預精軋機、精軋機、飛剪等機械設備運轉過程產(chǎn)生的噪聲。產(chǎn)生的廢水主要為生活污水，由管道排入西王集團污水處理廠進行處理。表28 高線廠輸入物料匯總表工段名稱 高線廠 項目 物料物料號：1物料號：2物料號：3名稱煤炭鋼坯電物料功能原料原材料能源有害成分及特性S無無活性成分及特性——————有害成分濃度含S %無無年消耗量總計有害成分S 無無單位價格930元/t3742元/t年總成本3190萬元輸送方法卡車卡車管線包裝方法無無——儲存方法地上地上——內(nèi)部運輸方法鏟車行車車管線包裝材料管理無無——庫存管理先出先出——儲存期限無限無限無限供應商是否回收到儲存期限的物料否否否包裝材料否否否可能的替代物料無無無可能選擇的供應商贊皇宏達電廠其他資料無無無 表29 高線廠產(chǎn)品匯總工段名稱 高線廠項目產(chǎn)品產(chǎn)品號： 1產(chǎn)品號： 產(chǎn)品號： 產(chǎn)品種類鋼材名稱線材有害成分特性無年產(chǎn)量總計有害成分無運輸方法卡車包裝方法打捆絲就地儲存方法車間倉庫包裝能否回收（是/否）是儲存期限無客戶是否準備接受其他規(guī)格的產(chǎn)品是接受其他包裝方式否其他資料無 高線廠三廢產(chǎn)生及處理處置情況廢氣：該項目產(chǎn)生的廢氣主要是步進梁式加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣；鋼坯軋制過程中產(chǎn)生少量無組織粉塵，該工序位于車間內(nèi)，不對外部環(huán)境造成影響。高線廠工藝流程圖見圖28。煤氣站工藝流程介紹如下：經(jīng)篩分后的合格煙煤，在發(fā)生爐內(nèi)與氣化劑（空氣＋水蒸氣）在高溫條件下進行一系列的氧化，還原反應，生成混合發(fā)生爐煤氣。1飛剪位于中軋機組前，2飛剪位于12軋機與13軋機之間，3號飛剪位于精軋機組前，碎斷剪位于3飛剪后面，在發(fā)生事故后對軋件進行碎斷。50℃，鋼坯經(jīng)出爐輥道，進入φ5504粗軋機組，4架軋機平立交替布置，采用二輥短應力線式軋機，經(jīng)4道次軋制后進入φ5002粗軋機組，2架軋機平立交替布置，采用二輥短應力線式軋機，經(jīng)2道次軋制后，軋件由1飛剪切頭后進入φ4504中軋機組，中軋機組4架軋機平立交替布置，采用二輥短應力線式軋機，再經(jīng)4道次軋制后進入φ3504中軋機組，中軋機組4架軋機平立交替布置，采用二輥短應力線式軋機，再經(jīng)4道次軋制后，軋件進入φ28546預精軋機組，進入精軋機組后，采用懸臂輥環(huán)式軋機，再經(jīng)4道次軋制后進入精軋機組；精軋機采用摩根型45176。230軋線8軋機216。350軋線6軋機216。500軋線4軋機216。高線廠設備技術科廠長辦公室安全科生產(chǎn)準備軋鋼精整質(zhì)檢部煤氣站加熱爐行車水處理你不鉗 工電氣圖27 高線廠組織機構圖表27 高線廠主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱規(guī)格型號安裝地點備注1120t/h燃混合煤氣側進側出步進梁式連續(xù)加熱爐加熱爐2軋機216。煤氣站包括兩段式冷煤氣發(fā)生爐、上煤系統(tǒng)、制氣及凈化系統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、焚燒、旋風除塵帶水套及蒸汽回收系統(tǒng)等設備，以及電氣配置，電氣控制、安全設備、環(huán)保設備、現(xiàn)場檢測化驗等設備。線材廠有加熱爐、軋鋼、精整、鉗工、電氣、生產(chǎn)準備、天車、水處理、質(zhì)檢、倉庫、物管、裝卸隊等10余個工段和部門，高線廠下設高線廠廠部，包括技術科、設備科、安全科、調(diào)度室和統(tǒng)計室?！?2mm HRB33HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E等。頂交布置人。 高線廠 高線廠簡介高線廠線材生產(chǎn)線，于2007年開工建設，2008年6月熱負荷試車、投產(chǎn)。 煉鋼廠廢渣主要有鋼渣、氧化鐵皮、除塵灰、污泥、生活垃圾等。外排污水主要為生活污水。濁循環(huán)水先經(jīng)過鐵皮溝流至一次鐵皮沉淀池去除粗顆粒鐵皮，經(jīng)水泵提升至二次平流沉淀池進一步去除小鐵皮顆粒，后經(jīng)水泵加壓送至壓力過濾器進行過濾，利用余壓至冷卻塔冷卻，冷卻后的水加壓循環(huán)使用；連鑄機沖渣水直接由鐵皮坑沉淀后經(jīng)沖渣泵循環(huán)使用。為保持水質(zhì)穩(wěn)定，凈循環(huán)水系統(tǒng)設有旁濾器過濾部分水量，同時會定期外排少量凈循環(huán)水作為濁環(huán)水的補充水。生產(chǎn)用水循環(huán)水系統(tǒng)分為凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。電爐煙塵經(jīng)導流板及廠房頂部的集煙罩進行捕集，經(jīng)長袋脈沖除塵器凈化后由25米的煙囪高空排放；LF精煉爐采用密封爐蓋，煙塵由爐蓋頂部的中心集煙筒及裙邊收集煙罩兩處收集，經(jīng)長袋脈沖除塵器凈化后，并入電爐除塵系統(tǒng)，與排煙管道相連，經(jīng)25米的煙囪高空排放。電爐、精煉爐運行過程中產(chǎn)生的煙塵主要為鐵的氧化物。 煉鋼廠原輔材料消耗及產(chǎn)品產(chǎn)出煉鋼廠輸入物料情況見表25；產(chǎn)品產(chǎn)出情況見表26。煉鋼生產(chǎn)主要工藝流程敘述如下：首先電爐班組根據(jù)所煉鋼種，對使用的鋼鐵料進行合理的配比，將配比合適的鋼鐵料經(jīng)廢鋼通道預熱加入電爐內(nèi)進行送電、吹氧冶煉至合適的出鋼溫度和化學成分后出鋼；然后將初煉鋼水在LF 爐內(nèi)通過送電、造渣和配加合金將鋼水的溫度和成分控制到產(chǎn)品要求的范圍內(nèi)。圖261 電弧爐工藝流程圖鐵合金料倉石灰、螢石稱量斗料籃電子稱量廢鋼、鐵塊80噸超高功率電弧爐生鐵、鐵水LF精煉爐合格鋼水合格鋼水加精煉渣天車、精煉鋼包車降爐蓋、測溫取樣鋼包車開至處理位送電加熱加合金料測溫取樣提升爐蓋鋼包車開至吊包位連鑄機大包回轉臺圖262 LF精煉爐工藝流程圖鋼包回轉臺稱重中間罐及中間罐車長水口保護裝置中間罐烘烤測溫浸入式長水口保護加保護渣結晶器結晶器振動裝置鑄坯導向段水冷+氣霧冷卻自動控制拉矯機鑄坯長度測量中間輥道剛性引錠桿及存放火焰切割機輸送輥道出坯輥道鑄坯橫移裝置冷床切割渣收集裝置自動定尺裝置下線堆