【正文】 節(jié)約能源節(jié)電F22改造灌裝車間三條生產(chǎn)線過濾機(jī)設(shè)備，取消原有二臺(tái)4kw電動(dòng)酒泵帶動(dòng)二臺(tái)臥式硅澡土過濾機(jī)。節(jié)約能源節(jié)電F21空氣壓縮機(jī)替帶傳統(tǒng)酒泵。減少硫酸泄漏造成的人員窒息的頻率?！獪p少閥門更換的數(shù)量F18更換￠125閥門酒母、糖化工段有8個(gè)￠125鑄鐵法蘭閘閥，一年壞4個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量?！岣邉趧?dòng)效率F16更換￠25閥門 酒母、糖化工段有50個(gè)￠25法蘭截止閥，一年壞66個(gè)，將其換成高溫、高壓法蘭球閥后，一年壞12個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量?！岣邉趧?dòng)效率F14設(shè)備維護(hù)車間設(shè)置設(shè)備維護(hù)分管，以防設(shè)備漏料、漏油污染環(huán)境。——減少粉塵排放減少玉米面損失，提高酒精產(chǎn)量設(shè)備維護(hù)和更新F12遠(yuǎn)傳壓力改型酒精糖化工段加熱器遠(yuǎn)傳壓力指示，因瞬間過高壓力，易造成隔膜遠(yuǎn)傳壓力表損壞，現(xiàn)改用耐壓范圍寬的壓力變送器形式。——減少?gòu)U水排放量節(jié)約用水F10酒管道用PVC塑料管代替不銹鋼管勾兌班原始酒管道是用黑色橡膠管，現(xiàn)不符合國(guó)家要求，原計(jì)劃用不銹鋼管安裝，但必須停產(chǎn)進(jìn)行施工，現(xiàn)改用PVC塑料管進(jìn)行安裝，可減少停產(chǎn)帶來的損失，并且降低了成本。2————F8尿素罐加吊裝技改原尿素罐加尿素用人加，現(xiàn)加一個(gè)電動(dòng)葫蘆。4節(jié)約能源節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省漂白粉F6延長(zhǎng)糖化殺菌時(shí)間糖化工段一般是每周殺菌1次，現(xiàn)改為每10天或更長(zhǎng)時(shí)間殺菌?！?jié)約能源提高酒母質(zhì)量，節(jié)約蒸汽F5更換冷卻方式 由于糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天殺菌兩次，存在電力消耗大，殺菌水用量大，三臺(tái)糖化鍋都運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)費(fèi)用偏高等原因，決定冷卻采用螺旋板換熱，糖化鍋保留2臺(tái)（一備一用），螺旋板配備2臺(tái)（一備一用），送料改為連續(xù)送出，選用流量30m3/h的離心泵，送殺菌水泵還用原有泵。改善工作環(huán)境，減少淀粉酶對(duì)人體皮膚傷害?！?jié)約原料F2改造往復(fù)泵倒泵上料問題往復(fù)泵在倒泵上料時(shí)，有干料把吸口管邊堵死現(xiàn)象，需大拆，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，耽誤生產(chǎn)，現(xiàn)將吸料管處加一個(gè)球閥，這樣可解決這一問題。鑒于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，咨詢組與審核小組協(xié)商確定，列出了清潔生產(chǎn)高、低費(fèi)方案劃分的依據(jù)，詳見表41。通過充分的講解，使每一位員工準(zhǔn)確了解其含義，組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程進(jìn)行考察和分析，在分析物料平衡和廢物產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出防止與削減污染物的產(chǎn)生與排放的方案。通過咨詢組在公司的分層次培訓(xùn)和審核小組的宣傳動(dòng)員，組織座談，主要從原材料和能源的替代，技術(shù)工藝改造，設(shè)備維護(hù)和更新、過程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更新或改進(jìn)、廢棄物回收和循環(huán)利用、加強(qiáng)管理、提高員工素質(zhì)以及積極性的激勵(lì)等八個(gè)方面，向全體員工征集清潔生產(chǎn)合理化建議。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。12淀粉酶加入管線技改原管線經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，淀粉酶泵經(jīng)常跳閘，現(xiàn)改為從粉漿罐上加，浪費(fèi)淀粉酶影響生產(chǎn)。10延長(zhǎng)糖化殺菌時(shí)間糖化工段一般是每周殺菌1次，現(xiàn)改為每10天或更長(zhǎng)時(shí)間殺菌。8改造往復(fù)泵倒泵上料問題 往復(fù)泵在倒泵上料時(shí)，有干料把吸口管邊堵死現(xiàn)象，需大拆，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，耽誤生產(chǎn)，現(xiàn)將吸料管處加一個(gè)球閥，這樣可解決這一問題。6設(shè)置高位水箱回收生產(chǎn)中多余冷卻水 生產(chǎn)、生活用水集中性強(qiáng)，經(jīng)常出現(xiàn)階段用水量不足的現(xiàn)象，因酒精生產(chǎn)是24小時(shí)循環(huán)不停，有些時(shí)候冷卻水會(huì)多余流失，設(shè)置大容量冷、熱高位水箱各1個(gè)收集多余冷卻水，在生產(chǎn)高峰時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)所需的用水，也可做消防水箱。5更換冷卻方式 由于糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天殺菌兩次，存在電力消耗大，殺菌水用量大，三臺(tái)糖化鍋都運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)費(fèi)用偏高等原因，決定冷卻采用螺旋板換熱，糖化鍋保留2臺(tái)（一備一用），螺旋板配備2臺(tái)（一備一用），送料改為連續(xù)送出，選用流量30m3/h的離心泵，送殺菌水泵還用原有泵。3更換￠150閥門 發(fā)酵、糖化工段有27個(gè)￠150鑄鐵法蘭閘閥，一年壞8個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。 表33無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案表方案編號(hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介1酒母培養(yǎng)改造因玉米質(zhì)量不好，造成酒母培養(yǎng)時(shí)起一層皮，影響酒母生長(zhǎng)，細(xì)胞數(shù)、芽胞率偏低，現(xiàn)將酒母培養(yǎng)加氧，下種子由原來的4天改為8天，這樣酒母的質(zhì)量可提高30%，改造后的氣管可兩用，每年可節(jié)蒸汽700噸，不堵管道，不染菌。企業(yè)基于以上幾點(diǎn)考慮，宣傳動(dòng)員和鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，廣泛吸收國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)并組織有關(guān)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢，全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。運(yùn)行和維護(hù)管理的評(píng)估生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)管理制度完善，設(shè)備維修與保養(yǎng)質(zhì)量高；關(guān)鍵設(shè)備故障少；設(shè)備在生產(chǎn)過程中跑冒滴漏現(xiàn)象少；酒精生產(chǎn)過程的計(jì)量監(jiān)測(cè)及自動(dòng)控制程度較高，有效地減少了因人工操作造成的生產(chǎn)波動(dòng)性、盲目性。設(shè)備及過程控制的評(píng)估酒精生產(chǎn)產(chǎn)生的廢醪液進(jìn)到飼料車間進(jìn)行固液分離，采用的是板式壓濾機(jī)，壓濾后的糟餅含水率在68%左右，糟餅含水率高，烘干時(shí)蒸汽消耗量大，造成生產(chǎn)成本過高。生產(chǎn)工藝xxxx白酒有限公司采用的是傳統(tǒng)的四塔蒸餾工藝。（2）原料的貯存和投入均采用現(xiàn)代化的計(jì)量手段和管理措施，原料先進(jìn)先出，損失較小。%，輸入與輸出之差小于5%，在合理的范圍內(nèi)，證明實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確可靠的，可以用物料平衡的結(jié)果進(jìn)行有關(guān)的評(píng)估與分析。酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和酒糟液是酒精生產(chǎn)過程控制的主要指標(biāo)，同時(shí)酒糟液是產(chǎn)品飼料的最主要成分，廢水的回用率酒糟液的利用率或流失率對(duì)企業(yè)的效益和成本以及對(duì)環(huán)境的影響起著至關(guān)重要的作用。成品酒精35酒精生產(chǎn)線 精塔采出一次水538清液240精塔糟液548廢水228循環(huán)水損耗12圖35 酒精物料平衡圖 （t/d）物料平衡，旨在分析審核重點(diǎn)總的物料輸入輸出情況。匯總輸入輸出數(shù)據(jù)，評(píng)估輸入輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，比較每個(gè)單元操作的總輸入和總輸出，根據(jù)物料成分變化、反應(yīng)過程等核算，制作了物料平衡圖。清液240拌料 新鮮水74 循環(huán)水100液化糖化新鮮水150清液回配240循環(huán)水3200廢水33循環(huán)水3200酒母廢水5新鮮水40循環(huán)水800循環(huán)水800發(fā)酵循環(huán)水2500廢水30循環(huán)水2500新鮮水110冷凝水3蒸汽3清液排放241清液481蒸餾循環(huán)冷水3900廢水160新鮮水174冷凝水4循環(huán)水3900濾渣67蒸汽4圖34 酒精生產(chǎn)物料流程圖 （t/d）成品酒精35表32酒精車間輸入輸出數(shù)據(jù)匯總 (單位：t/d)輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量合格玉米成品酒精35一次水538雜醇油清液240冷凝水固堿糟液548淀粉酶廢水228糖化酶二氧化碳青霉素水損耗12硫酸尿素干酵母蒸汽合計(jì)合計(jì)輸入與輸出誤差：（）/100%=% 進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足：輸入＝輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。6發(fā)酵酵母菌將可發(fā)酵性糖最大限度地轉(zhuǎn)化為酒精7蒸餾將發(fā)酵成熟醪中可揮發(fā)性的酒精、少量的水份和固形物分離開，獲得合格的酒精。4糖化工段把淀粉轉(zhuǎn)化為可以發(fā)酵的糖。2拌料將粉碎來玉米與工藝水、清液按一定比例混合。DDG飼料和液體二氧化碳均是酒精車間生產(chǎn)副產(chǎn)品，再加工過程中基本上沒有什么污染物產(chǎn)生，在此不作重點(diǎn)說明。飼料車間工藝是將儲(chǔ)罐的醪液通過板框壓率機(jī)進(jìn)行壓濾，固液分離后的糟餅含水達(dá)到68%左右，再經(jīng)輸送帶和螺旋推進(jìn)器送到列管式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后即得到含水為11%左右的DDG飼料，壓濾后的清液50%回配于酒精生產(chǎn)，另外50%直接排放掉。企業(yè)酒精生產(chǎn)工藝采用的是傳統(tǒng)的四塔蒸餾方法。 酒精概況酒精分廠建于1986年，酒精生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力是15000噸，2002年技改后達(dá)到35000噸，酒精分廠現(xiàn)共有職工96人。審核小組對(duì)審核重點(diǎn)酒精分廠的生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、管理等各方面做了更為詳盡的調(diào)查，編制了審核重點(diǎn)工藝流程圖，反復(fù)復(fù)核并確定了輸入輸出的物流，根據(jù)已有的和實(shí)測(cè)的輸入輸出物料數(shù)據(jù)，建立了酒精生產(chǎn)的物料平衡。環(huán)?？?8人員激勵(lì)將產(chǎn)品指標(biāo)，物耗、能耗指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)節(jié)能型分解。動(dòng)力車間16組織競(jìng)賽和技能鑒定開展清潔生產(chǎn)操作競(jìng)賽，推廣先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能。環(huán)?？?4設(shè)備管理建立崗位責(zé)任制，消滅長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈，杜絕跑、冒、滴、漏，對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和定期檢修。酒精車間12尿素罐加吊裝技改原尿素罐加尿素用人加，現(xiàn)加一個(gè)電動(dòng)葫蘆。辦公室10節(jié)約用電做到人走燈滅，在樓梯等不必要長(zhǎng)明的地方安裝聲控?zé)?。灌裝分廠8車間加設(shè)現(xiàn)代化快水儀車間生產(chǎn)過程中可隨時(shí)對(duì)半成品、成品的水分進(jìn)行測(cè)定。動(dòng)力車間6干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭改進(jìn)干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭固定鍵原來是兩側(cè)隔斷式，在維修過程中安裝固定很不方便，需要4至5人，根據(jù)工作情況現(xiàn)改成一根通鍵，3個(gè)就能順利完成，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人力。酒精車間4改造下水管網(wǎng)采用防腐蝕管材，杜絕污水跑冒現(xiàn)象。表29無低費(fèi)方案表編號(hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介提案部門1白熾燈泡替換成節(jié)能燈將瓶裝酒和勾調(diào)班的30個(gè)白熾燈泡替換成節(jié)能燈。表28 清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)狀2008年12月目標(biāo)2010年8月絕對(duì)量相對(duì)量1廢水排放未達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD≤300達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)COD≤300——2COD排放總量（t）%3單位產(chǎn)品酒精耗電量（kwh/kl）18580105%4單位產(chǎn)品酒精綜合能耗（kg/kl） 600%經(jīng)過教育培訓(xùn)后，啟發(fā)企業(yè)全員尋找生產(chǎn)過程中存在的問題，然后針對(duì)存在的問題提出解決方案。表26 備選審核重點(diǎn)數(shù)據(jù)說明（2008年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）生產(chǎn)分廠名 稱廢 物 量水耗外部水（t/a）渣（t/a）新鮮水耗環(huán)境代價(jià) （COD比例%）環(huán)境代價(jià)（蒸汽比例%）灌裝分廠423505197酒精分廠16415023450188507根據(jù)企業(yè)總體規(guī)劃，按照污染物產(chǎn)生量及排放量的多少、環(huán)境代價(jià)的大小及清潔生產(chǎn)潛力大小，部門關(guān)心配合的程度等多方面綜合考慮，審核工作組采用權(quán)重總和法，確定本次清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)為酒精分廠，詳見表27。 確定審核重點(diǎn) 確定備選審核重點(diǎn)在審核小組的領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)分廠主管積極配合，對(duì)企業(yè)兩大生產(chǎn)分廠做了深入的現(xiàn)狀調(diào)查和工藝分析，其中包括原輔材料和能源消耗、污染物產(chǎn)生、單位產(chǎn)品消耗量和達(dá)標(biāo)排放情況。企業(yè)只要繼續(xù)開拓市場(chǎng)，增加銷售量，這一問題就能夠解決。由于市場(chǎng)需求量原因，酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳約有百分之五十被排放掉，不僅浪費(fèi)了資源，而且污染了環(huán)境。廢水是酒精行業(yè)的主要污染源，企業(yè)在酒精制造過程中產(chǎn)生的醪液進(jìn)行固液分離后產(chǎn)生的清液沒有全部進(jìn)行回收利用，約50%高濃度的清液進(jìn)入污水處理站，處理后的廢水排入市政污水處理系統(tǒng)，造成市政污水處理系統(tǒng)污染物質(zhì)濃度較高，給污水處理帶來一定難度，而且影響系統(tǒng)出水水質(zhì)。 xxxx白酒有限公司酒精制造雖然從資源能源利用指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端治理前）、環(huán)境管理要求均滿足酒精制造業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求。淀粉出酒率、單位產(chǎn)品取水量、單位產(chǎn)品COD的產(chǎn)生量、單位產(chǎn)品耗電量達(dá)到清潔生產(chǎn)二級(jí)水平；單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品酒精糟液產(chǎn)生量、發(fā)酵成熟醪酒精分達(dá)到清潔生產(chǎn)三級(jí)水平。表25企業(yè)酒精生產(chǎn)清潔生產(chǎn)定量考核指標(biāo)現(xiàn)狀表 項(xiàng) 目一級(jí)二級(jí)三級(jí)企業(yè)現(xiàn)狀一、生產(chǎn)工藝與裝備要求發(fā)酵成熟醪酒精分/%（v/v）≥13≥12