年度生產(chǎn)計(jì)劃管理-閱讀頁(yè)
2024-08-20 21:02本頁(yè)面
【正文】 溯，包括：l 正向追溯：從原材料追溯到產(chǎn)成品l 逆向追溯：從產(chǎn)成品追溯到原材料所有這些活動(dòng)都建立在對(duì)物料批次的準(zhǔn)確跟蹤基礎(chǔ)上?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】物料批次跟蹤【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1）浪潮ERPPS實(shí)現(xiàn)了物料批次的全程管理。（2）浪潮ERPPS實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的物料質(zhì)量追溯。設(shè)備管理是為使設(shè)備使用壽命周期的費(fèi)用達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的程度，而將適用于機(jī)器設(shè)備的工程技術(shù)、設(shè)備和財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)等其他職能綜合起來考慮，從設(shè)備的選擇開始，直到設(shè)備的報(bào)廢為止所開展的一系列管理工作。設(shè)備管理主要包括四項(xiàng)業(yè)務(wù)場(chǎng)景：設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備日常保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備變動(dòng)?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】（1） 設(shè)備購(gòu)買審批（2） 開箱驗(yàn)收、安裝調(diào)試【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能與生產(chǎn)需求的配比情況，以及年度資金預(yù)算，合理購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備保證資金使用效率。（3） 規(guī)范企業(yè)購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備的流程，從源頭上保證設(shè)備采購(gòu)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事前管理，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。目前企業(yè)中對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的管理，大多沒有潤(rùn)滑計(jì)劃，或缺少對(duì)計(jì)劃完成情況的監(jiān)督與控制。（2） 根據(jù)潤(rùn)滑計(jì)劃安排潤(rùn)滑工作，并且在每次潤(rùn)滑工作后登記潤(rùn)滑記錄，形成潤(rùn)滑計(jì)劃的完成情況，便于查詢和監(jiān)控。這使得潤(rùn)滑工作自始至終按照嚴(yán)格有序的計(jì)劃進(jìn)行控制，從而使得潤(rùn)滑工作更加條理，在最大程度上保證設(shè)備的順暢運(yùn)行，減少不必要的損失。設(shè)備的維修分為兩種情況：（1） 定期維修。（2） 不定期維修?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】（1） 制定維修計(jì)劃（2） 派工單的下達(dá)（3） 維修記錄【業(yè)務(wù)流程圖】注：（1）設(shè)備維修計(jì)劃的編制依據(jù)：a、設(shè)備檢測(cè)和維修、運(yùn)行記錄；b、設(shè)備技術(shù)狀況普查資料；c、產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備精度、性能的要求、設(shè)備能力指數(shù)等；d、企業(yè)年度維修力量、人、財(cái)、物的使用情況；（2）維修派工單的內(nèi)容包括：維修項(xiàng)目，需要領(lǐng)用的備品備件清單，維修人員，規(guī)定的維修時(shí)間等。【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 通過制定合理的維修計(jì)劃，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。（3） 系統(tǒng)對(duì)設(shè)備維修情況的詳細(xì)記錄，為以下三個(gè)方面的工作提供了信息支持：第一， 對(duì)維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修費(fèi)用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時(shí)等，做到詳細(xì)的監(jiān)控，保證維修計(jì)劃的實(shí)施。第三， 管理人員還可以根據(jù)維修記錄提供的信息，綜合統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備損壞的原因與規(guī)律，以此來作為修正維修計(jì)劃和降低設(shè)備維修率的依據(jù)。它是指設(shè)備在企業(yè)中存續(xù)的情況發(fā)生的更改，例如：在庫(kù)、使用、封存、報(bào)廢、賣出、租賃、閑置、停用等。它是指同一臺(tái)設(shè)備在不同部門之間的轉(zhuǎn)移。（2） 方便隨時(shí)查詢?cè)O(shè)備的所屬部門和所處狀態(tài)，明確部門對(duì)設(shè)備管理的責(zé)任，準(zhǔn)確歸集各部門部門發(fā)生的設(shè)備使用費(fèi)用。企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，根據(jù)制訂的標(biāo)準(zhǔn)成本來控制實(shí)際成本的發(fā)生，以達(dá)到降低成本目的。標(biāo)準(zhǔn)成本的制定與分析過程是企業(yè)內(nèi)部和各部門管理水平的檢查過程、員工積極性的激勵(lì)過程和企業(yè)業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)過程。【管理控制點(diǎn)】（1） 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)的制定（2） 數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的制定【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1）通過標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的對(duì)比分析，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本的制定進(jìn)行反饋調(diào)整，提高標(biāo)準(zhǔn)成本的合理性?！緢?chǎng)景描述】材料成本是生產(chǎn)成本的一部分，它包括：（1） 直接材料成本直接材料成本能夠直接計(jì)入該項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，按照合理的原則將材料成本進(jìn)行分?jǐn)?、?jì)入生產(chǎn)成本是準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本的前提條件?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 對(duì)于共耗材料的分?jǐn)偅到y(tǒng)提供了多種解決方式，方便企業(yè)按需選擇，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料成本的精細(xì)化控制。【場(chǎng)景描述】人工成本是生產(chǎn)成本的一部分，主要指車間及生產(chǎn)人員的工資與福利費(fèi)，包括直接人工成本和間接人工成本：（1）直接人工成本是指生產(chǎn)人員工資及福利費(fèi)，按產(chǎn)品產(chǎn)量或工時(shí)分配計(jì)入有關(guān)產(chǎn)品成本?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】 人工成本分?jǐn)偡绞?。?） 為個(gè)人績(jī)效考評(píng)以及制定和實(shí)施員工激勵(lì)政策提供公平合理的依據(jù)。這些費(fèi)用不能只直接計(jì)入某項(xiàng)產(chǎn)品的成本，必須按照一定比例在各鄉(xiāng)產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。【管理控制點(diǎn)】 制造費(fèi)用的分?jǐn)?。【?chǎng)景描述】實(shí)際成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中實(shí)際發(fā)生的成本，包括材料成本、人工成本和按一定比例分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用，一般由最底層物料清單（BOM）逐層向上歸集而形成。實(shí)際成本按核算方式分為以下幾類：（1） 完工產(chǎn)品和半成品的成本核算方式基本相同。目前存在的問題在于生產(chǎn)成本不能及時(shí)核算，管理者必須等到月末才能了解到當(dāng)月的成本情況，無(wú)法對(duì)成本進(jìn)行及時(shí)控制；成本核算的準(zhǔn)確性尚有待于提高。（2） 在綜合分步結(jié)轉(zhuǎn)方法的基礎(chǔ)上，通過對(duì)最終成本進(jìn)行成本還原，實(shí)現(xiàn)面向流程的成本核算與監(jiān)控，使得具體考核在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗的資源與產(chǎn)生的收益。目的在于查明成本超支的責(zé)任，總結(jié)成本節(jié)約的經(jīng)驗(yàn)，以便采取措施，改進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，降低成本、費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。【管理控制點(diǎn)】（1） 成本還原（2） 確定差異產(chǎn)生的時(shí)點(diǎn)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（2）通過成本分析，可以標(biāo)準(zhǔn)成本的制定提供反饋調(diào)整得依據(jù)?！緢?chǎng)景描述】在制品指原材料從投料之后到完工入庫(kù)之前所處的產(chǎn)品狀態(tài)，它的月末處理主要是解決月末在制品成本核算的問題。目前企業(yè)中對(duì)于在制品的月末處理的問題，大多采用認(rèn)為估計(jì)的方式來解決，誤差比較大，無(wú)法對(duì)成本進(jìn)行真正地精細(xì)化核算。（2）對(duì)在制品的核算準(zhǔn)確而且及時(shí)，方便企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中及時(shí)掌握成本狀態(tài)。手工條件下很難對(duì)車間余料及耗材實(shí)現(xiàn)精細(xì)化成本管理?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)每一種原材料制定合理的損耗率，在領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制原材料的領(lǐng)用量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間余料浪費(fèi)的源頭控制，使得車間余料明顯減少，材料成本降低
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