年度生產(chǎn)計劃管理-預(yù)覽頁
【正文】 要用來描述產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及零部件之間的父子關(guān)系。（3）浪潮ERPPS支持BOM的版本管理，實現(xiàn)在基礎(chǔ)BOM基礎(chǔ)上變更后的多版本管理，方便企業(yè)對BOM進行歸類和細致區(qū)分，增加BOM管理的精確性，改善企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理水平，提高企業(yè)整體競爭力?！竟芾砜刂泣c】（1）工藝數(shù)據(jù)的集中（2）工藝數(shù)據(jù)審查【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）系統(tǒng)支持對工藝數(shù)據(jù)的管理，包括工藝路線、工藝參數(shù)、工藝文件的管理，并存放在統(tǒng)一的工藝資源數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)資源的集中管理，達到整合公司資源的效果。生產(chǎn)訂單按照來源的不同，可分為：普通訂單、匯總訂單、任務(wù)訂單、返工訂單等，其主要內(nèi)容包括訂單編號、產(chǎn)品名稱、計劃產(chǎn)量、實際開工時間等。（3）浪潮ERPPS在生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)提供工序委外業(yè)務(wù)支持，幫助企業(yè)及時通過外協(xié)來彌補產(chǎn)能不足，保證及時供貨，提高顧客的滿意度?！竟芾砜刂泣c】（1）生產(chǎn)領(lǐng)料（2）中轉(zhuǎn)站（3）車間領(lǐng)料臺帳【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）浪潮ERPPS系統(tǒng)通過規(guī)范的領(lǐng)料流程幫助企業(yè)提高領(lǐng)料效率，減少領(lǐng)料過程中的隨意領(lǐng)料、不按要求領(lǐng)料、不開單領(lǐng)料等不規(guī)范現(xiàn)象。生產(chǎn)入庫單是生產(chǎn)入庫的主要單據(jù)，其內(nèi)容包括生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量等信息?！緢鼍懊枋觥糠倒どa(chǎn)是由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，經(jīng)質(zhì)檢人員判定可以做返工處理后進行的生產(chǎn)活動。【場景描述】生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的預(yù)期效果，實際的生產(chǎn)狀況取決于計劃的執(zhí)行情況，因此對計劃執(zhí)行情況的跟蹤是十分必要的。（2）浪潮ERPPS系統(tǒng)對于延期計劃采用紅色加亮顯示，對所有計劃采用甘特圖的顯示方式，簡潔直觀，一目了然，有利于車間管理人員和生產(chǎn)計劃人員及時發(fā)現(xiàn)問題，合理進行生產(chǎn)調(diào)度。（2）浪潮ERPPS系統(tǒng)實現(xiàn)車間內(nèi)部質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)，有助于企業(yè)建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，改善現(xiàn)有的檢驗方式和檢驗流程，提高產(chǎn)品的一次成品率，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本，幫助企業(yè)將質(zhì)量問題控制在投料、工序或者班組內(nèi)部，從源頭上厄制質(zhì)量問題的發(fā)生。【管理控制點】（1）生產(chǎn)報工（2）生產(chǎn)進度查詢【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）浪潮ERPPS系統(tǒng)支持工序報工、訂單報工兩種不同形式的報工方式，滿足企業(yè)不同業(yè)務(wù)過程的報工業(yè)務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)報工業(yè)務(wù)的方便快速處理，同時生產(chǎn)報工也是統(tǒng)計工人工資、計算產(chǎn)品直接人工費的基礎(chǔ)，便于企業(yè)快速歸集成本，合理制定產(chǎn)品銷售價格，確立產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)訂單變更主要包括：l 訂單內(nèi)容（如數(shù)量、交貨期）的改變l 訂單的中止l 訂單的延遲這種變更對于當前絕大多數(shù)企業(yè)來說都是不可避免的，如何盡量降低生產(chǎn)變更造成的影響成為企業(yè)比較關(guān)心的問題?！緢鼍懊枋觥楷F(xiàn)代質(zhì)量管理對生產(chǎn)過程提出了越來越高的要求，ISO9000系列、TS16949等國際質(zhì)量標準都提出了生產(chǎn)追溯的要求，其主要內(nèi)容就是對物料的追溯，包括：l 正向追溯：從原材料追溯到產(chǎn)成品l 逆向追溯：從產(chǎn)成品追溯到原材料所有這些活動都建立在對物料批次的準確跟蹤基礎(chǔ)上。（2）浪潮ERPPS實現(xiàn)了產(chǎn)品的物料質(zhì)量追溯。設(shè)備管理主要包括四項業(yè)務(wù)場景：設(shè)備采購、設(shè)備日常保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備變動。（3） 規(guī)范企業(yè)購置生產(chǎn)設(shè)備的流程，從源頭上保證設(shè)備采購質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備事前管理，為實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。（2） 根據(jù)潤滑計劃安排潤滑工作，并且在每次潤滑工作后登記潤滑記錄，形成潤滑計劃的完成情況，便于查詢和監(jiān)控。設(shè)備的維修分為兩種情況：（1） 定期維修。【管理控制點】（1） 制定維修計劃（2） 派工單的下達（3） 維修記錄【業(yè)務(wù)流程圖】注：（1）設(shè)備維修計劃的編制依據(jù)：a、設(shè)備檢測和維修、運行記錄；b、設(shè)備技術(shù)狀況普查資料；c、產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備精度、性能的要求、設(shè)備能力指數(shù)等；d、企業(yè)年度維修力量、人、財、物的使用情況；（2）維修派工單的內(nèi)容包括：維修項目，需要領(lǐng)用的備品備件清單，維修人員，規(guī)定的維修時間等。（3） 系統(tǒng)對設(shè)備維修情況的詳細記錄，為以下三個方面的工作提供了信息支持：第一， 對維修時間、維修內(nèi)容、維修費用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時等，做到詳細的監(jiān)控，保證維修計劃的實施。它是指設(shè)備在企業(yè)中存續(xù)的情況發(fā)生的更改，例如：在庫、使用、封存、報廢、賣出、租賃、閑置、停用等。（2） 方便隨時查詢設(shè)備的所屬部門和所處狀態(tài)，明確部門對設(shè)備管理的責任，準確歸集各部門部門發(fā)生的設(shè)備使用費用。標準成本的制定與分析過程是企業(yè)內(nèi)部和各部門管理水平的檢查過程、員工積極性的激勵過程和企業(yè)業(yè)績的評價過程?！緢鼍懊枋觥坎牧铣杀臼巧a(chǎn)成本的一部分，它包括：（1） 直接材料成本直接材料成本能夠直接計入該項產(chǎn)品的生產(chǎn)成本?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1） 對于共耗材料的分攤，系統(tǒng)提供了多種解決方式，方便企業(yè)按需選擇，實現(xiàn)對材料成本的精細化控制?！竟芾砜刂泣c】 人工成本分攤方式。這些費用不能只直接計入某項產(chǎn)品的成本，必須按照一定比例在各鄉(xiāng)產(chǎn)品之間進行分配?！緢鼍懊枋觥繉嶋H成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中實際發(fā)生的成本，包括材料成本、人工成本和按一定比例分攤的制造費用，一般由最底層物料清單（BOM）逐層向上歸集而形成。目前存在的問題在于生產(chǎn)成本不能及時核算，管理者必須等到月末才能了解到當月的成本情況，無法對成本進行及時控制；成本核算的準確性尚有待于提高。目的在于查明成本超支的責任，總結(jié)成本節(jié)約的經(jīng)驗，以便采取措施，改進生產(chǎn)經(jīng)營管理，降低成本、費用，提高經(jīng)濟效益。（2）通過成本分析，可以標準成本的制定提供反饋調(diào)整得依據(jù)。目前企業(yè)中對于在制品的月末處理的問題，大多采用認為估計的方式來解決，誤差比較大，無法對成本進行真正地精細化核算。手工條件下很難對車間余料及耗材實現(xiàn)精細化成本管理
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