【正文】 產(chǎn)成本?！緢鼍懊枋觥繕藴食杀臼窃谄髽I(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)條件下發(fā)生的一種目標成本，也叫“應(yīng)該成本”。第二， 作為設(shè)備維修人員考核的依據(jù)。它是指按照設(shè)備的維修計劃（年度計劃、月度計劃）對設(shè)備進行大修、中修和小修?！緢鼍懊枋觥吭O(shè)備潤滑是指對投入運行的設(shè)備進行定期的潤滑維護工作，以維持其正常運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)全面的物料使用流向記錄幫助企業(yè)實現(xiàn)快速的正向/反向追蹤，對有質(zhì)量問題的物料實現(xiàn)快速定位以及對使用該批物料的產(chǎn)品實現(xiàn)準確追溯，加快企業(yè)認定物料質(zhì)量事故的速度，為企業(yè)認定物料質(zhì)量事故提供翔實的證據(jù)，幫助企業(yè)進行合理的索賠，降低質(zhì)量事故造成的影響，維護企業(yè)良好的產(chǎn)品形象。【管理控制點】訂單變更【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）浪潮ERPPS系統(tǒng)支持生產(chǎn)訂單狀態(tài)變更的業(yè)務(wù)處理，提供訂單狀態(tài)正常、中止、廢止之間的轉(zhuǎn)換，幫助企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的實際狀況以及訂單的當前進度進行合理的生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整車間生產(chǎn)任務(wù)，綜合考慮生產(chǎn)變更后的任務(wù)安排，盡量降低生產(chǎn)變更造成的影響。（3）浪潮ERPPS車間內(nèi)部質(zhì)量檢驗有利于生產(chǎn)部門及時發(fā)現(xiàn)問題，明確質(zhì)量責任，加強質(zhì)量責任考核，增強工人的質(zhì)量意識，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。計劃跟蹤就是對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的一種記錄和查詢工作，包括查詢當前計劃的父計劃、子計劃、計劃狀態(tài)等?！竟芾砜刂泣c】（1）產(chǎn)出記錄（2）完工檢驗（3）生產(chǎn)入庫【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）浪潮ERPPS通過規(guī)范的入庫流程完善了企業(yè)的生產(chǎn)入庫管理工作，加強了對生產(chǎn)入庫過程的管理。（4）浪潮ERPPS支持基于生產(chǎn)定單的成本計算，幫助企業(yè)快速歸集成本，合理定價，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力。（2）系統(tǒng)通過工藝分配、工藝BOM等方式將產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)的有效集成，有助于幫助企業(yè)建立典型工藝，加強工藝的通用性，從源頭上改善生產(chǎn)過程。傳統(tǒng)方式多采用手工管理，修改、查詢工作及其不方便?！竟芾砜刂泣c】（1）物料需求計劃編制（2）細能力平衡（3）物料需求計劃跟蹤【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）物料需求計劃是MRPII的核心，手工方法下計算量非常大，耗時耗力，浪潮ERPPS支持MRP運算，自動生成原材料采購申請單和廠級車間作業(yè)計劃，幫助企業(yè)快速制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，降低企業(yè)庫存成本，提高采購效率。在企業(yè)實際運作中，生產(chǎn)部門往往根據(jù)以前的計劃數(shù)據(jù)和自己的經(jīng)驗進行生產(chǎn)排產(chǎn)，和銷售部門進行溝通調(diào)整后，報領(lǐng)導(dǎo)批準后形成正式的主生產(chǎn)計劃。企業(yè)中生產(chǎn)需求的來源主要包括以下幾類：l 來自于銷售訂單；l 來自于銷售預(yù)測；l 倉庫補貨的要求；l 內(nèi)部訂單的需求，如模具制造、單件/小批試產(chǎn)等?！緢鼍懊枋觥磕甓壬a(chǎn)計劃是企業(yè)在一個生產(chǎn)年度內(nèi)的指導(dǎo)性綱領(lǐng)，是企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)以及安排其它活動的主要依據(jù)?！緢鼍懊枋觥可a(chǎn)需求是制定主生產(chǎn)計劃的來源，其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、緊急程度等。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、計劃投產(chǎn)數(shù)量、計劃投產(chǎn)時間、計劃出產(chǎn)數(shù)量、計劃出產(chǎn)時間等。其計算過程工作量非常大，在沒有計算機輔助的情況下實現(xiàn)過程是非常困難的。BOM，也稱物料清單、明細表，是由設(shè)計部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙生成的，主要用來描述產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及零部件之間的父子關(guān)系。【管理控制點】（1）工藝數(shù)據(jù)的集中（2）工藝數(shù)據(jù)審查【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實效】（1）系統(tǒng)支持對工藝數(shù)據(jù)的管理，包括工藝路線、工藝參數(shù)、工藝文件的管理，并存放在統(tǒng)一的工藝資源數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)資源的集中管理，達到整合公司資源的效果。（3）浪潮ERPPS在生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)提供工序委外業(yè)務(wù)支持，幫助企業(yè)及時通過外協(xié)來彌補產(chǎn)能不足，保證及時供貨，提高顧客的滿意度。生產(chǎn)入庫單是生產(chǎn)入庫的主要單據(jù)，其內(nèi)容包括生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量等信息?！緢鼍懊枋觥可a(chǎn)計劃是生產(chǎn)的預(yù)期效果，實際的生產(chǎn)狀況取決于計劃的執(zhí)行情況，因此對計劃執(zhí)行情況的跟蹤是十分必要的。（2）浪潮ERPPS系統(tǒng)實現(xiàn)車間內(nèi)部質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)，有助于企業(yè)建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，改善現(xiàn)有的檢驗方式和檢驗流程，提高產(chǎn)品的一次成品率，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本，幫助企業(yè)將質(zhì)量問題控制在投料、工序或者班組內(nèi)部，從源頭上厄制質(zhì)量問題的發(fā)生。生產(chǎn)訂單變更主要包括：l 訂單內(nèi)容（如數(shù)量、交貨期）的改變l 訂單的中止l 訂單的延遲這種變更對于當前絕大多數(shù)企業(yè)來說都是不可避免的，如何盡量降低生產(chǎn)變更造成的影響成為企業(yè)比較關(guān)心的問題。（2）浪潮ERPPS實現(xiàn)了產(chǎn)品的物料質(zhì)量追溯。（3） 規(guī)范企業(yè)購置生產(chǎn)設(shè)備的流程，從源頭上保證設(shè)備采購質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備事前管理，為實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。設(shè)備的維修分為兩種情況：（1） 定期維修。（3） 系統(tǒng)對設(shè)備維修情況的詳細記錄，為以下三個方面的工作提供了信息支持：第一， 對維修時間、維修內(nèi)容、維修費用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時等，做到詳細的監(jiān)控，保證維修計劃的實施。（2） 方便隨時查詢設(shè)備的所屬部門和所處狀態(tài)，明確部門對設(shè)備管理的責任，準確歸集各部門部門發(fā)生的設(shè)備使用費用?！緢鼍懊枋觥坎牧铣杀臼巧a(chǎn)成本的一部分，它包括：（1） 直接材料成本直接材料成本能夠直接計入該項產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。【管理控制點】 人工成本分攤方式。【場景描述】實際成本是指產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中實際發(fā)生的成本，包括材料成本、人工成本和按一定比例分攤的制造費用，一般由最底層物料清單（BOM）逐層向上歸集而形成。目的在于查明成本超支的責任，總結(jié)成本節(jié)約的經(jīng)驗，以便采取措施，改進生產(chǎn)經(jīng)營管理，降低成本、費用，提高經(jīng)濟效益。目前企業(yè)中對于在制品的月末處理的問題，大多采用認為估計的方式來解決，誤差比較大，無法對成本進行真正地精細化核算