【正文】 據(jù)平臺，實現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)的共享，避免由于BOM數(shù)據(jù)差異造成的生產(chǎn)以及經(jīng)營損失?！緢鼍懊枋觥可a(chǎn)領料是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)的重要步驟。企業(yè)實際的運作中一般采用生產(chǎn)日報的形式來掌握生產(chǎn)部門一天內(nèi)生產(chǎn)情況，或者使用電話進行詢問以及時了解計劃的進展情況。（2）浪潮ERPPS系統(tǒng)針對生產(chǎn)變更提供嚴格的審批流程管理，有效管理生產(chǎn)變更業(yè)務，盡量避免生產(chǎn)變更的隨意性，幫助企業(yè)建立一套行之有效的訂單變更業(yè)務模式，實現(xiàn)在不同訂單狀態(tài)下變更業(yè)務的快速和最優(yōu)決策。目前企業(yè)中對設備潤滑的管理，大多沒有潤滑計劃，或缺少對計劃完成情況的監(jiān)督與控制。第三， 管理人員還可以根據(jù)維修記錄提供的信息，綜合統(tǒng)計分析設備損壞的原因與規(guī)律，以此來作為修正維修計劃和降低設備維修率的依據(jù)。因此，按照合理的原則將材料成本進行分攤、計入生產(chǎn)成本是準確核算生產(chǎn)成本的前提條件。實際成本按核算方式分為以下幾類：（1） 完工產(chǎn)品和半成品的成本核算方式基本相同。（2）對在制品的核算準確而且及時，方便企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中及時掌握成本狀態(tài)。【場景描述】在制品指原材料從投料之后到完工入庫之前所處的產(chǎn)品狀態(tài)，它的月末處理主要是解決月末在制品成本核算的問題?！竟芾砜刂泣c】 制造費用的分攤?！竟芾砜刂泣c】（1） 價格標準的制定（2） 數(shù)量標準的制定【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】（1）通過標準成本與實際成本的對比分析，對標準成本的制定進行反饋調(diào)整，提高標準成本的合理性?！綪S應用實效】（1） 通過制定合理的維修計劃，為實現(xiàn)生產(chǎn)設備零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的目標奠定基礎。【管理控制點】（1） 設備購買審批（2） 開箱驗收、安裝調(diào)試【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】（1） 根據(jù)實際產(chǎn)能與生產(chǎn)需求的配比情況，以及年度資金預算，合理購置生產(chǎn)設備保證資金使用效率。（3）浪潮ERPPS系統(tǒng)提供了方便簡潔的錄入界面，降低車間統(tǒng)計人員的工作量，提高其工作效率和及時性，保證企業(yè)生產(chǎn)管理人員獲得第一手的生產(chǎn)報告，便于管理者及時了解各方面的生產(chǎn)進度，整體把握企業(yè)的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)生產(chǎn) 過程整體順暢以及最優(yōu)調(diào)度?！竟芾砜刂泣c】（1）返工訂單制定（2）返工物料控制（3）返工成本核算【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERPPS通過返工訂單的形式來改善企業(yè)的返工生產(chǎn)管理，加強了返工生產(chǎn)的計劃性，避免返工的無序性和隨意性。【管理控制點】（1）生產(chǎn)訂單編制（2）生產(chǎn)訂單下達（3）生產(chǎn)訂單跟蹤【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERPPS系統(tǒng)支持普通訂單、匯總訂單、任務訂單、返工訂單四種訂單方式，滿足了企業(yè)針對生產(chǎn)訂單類別管理的需求，有利于企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)狀況對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。（2）浪潮ERPPS支持物料的配套性檢查，協(xié)助企業(yè)了解目前的物料可用量，以及估計當前可生產(chǎn)量，對于企業(yè)接收緊急訂單有重要參考意義。（4）浪潮ERPPS將生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)及時沖銷生產(chǎn)需求，一方面及時反饋需求的滿足情況，另一方面避免了需求的重復計劃、重復下達，造成重復生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃方案經(jīng)過企業(yè)銷售部門、生產(chǎn)部門、財務部門、高層領導會審后，形成正式的年度生產(chǎn)計劃。浪潮ERPPS通過提供多達七種計劃策略，支持正排、反排，支持手工和系統(tǒng)兩種排產(chǎn)方式，幫助企業(yè)計劃人員從復雜的計劃編制工作中解放出來，提高計劃編制的效率。（2）浪潮ERPPS提供多樣化的BOM查詢方式，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、縮列BOM、匯總BOM等，符合企業(yè)的實際業(yè)務需要，幫助企業(yè)快速方便地查詢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，達到快速定制、快速生產(chǎn)、快速銷售的目標。車間在組織生產(chǎn)時，根據(jù)接收到的生產(chǎn)訂單計算投產(chǎn)需要的零部件類別和數(shù)量，填寫生產(chǎn)領料單，經(jīng)主管領導和倉庫保管人員簽字同意后領用物料?！竟芾砜刂泣c】（1）產(chǎn)品訂單跟蹤（2）生產(chǎn)訂單跟蹤（3）工序任務跟蹤【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】（1）浪潮ERPPS系統(tǒng)通過工序報工、訂單報工等多種形式及時反饋生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，便于車間管理人員、生產(chǎn)計劃人員及時了解生產(chǎn)進展，提高企業(yè)對生產(chǎn)過程的全面掌控能力。（3）浪潮ERPPS系統(tǒng)支持訂單內(nèi)容的變更，同時通過提供生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)能力查詢等多種輔助手段來幫助企業(yè)實現(xiàn)訂單內(nèi)容變更后的二次排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)企業(yè)訂單變更后生產(chǎn)的順利平穩(wěn)過渡，達到既能滿足客戶多變需求的同時，又最大限度降低需求變化造成的生產(chǎn)影響的效果。 【管理控制點】（1） 潤滑計劃（2） 實際潤滑工作記錄【業(yè)務流程圖】【PS應用實效】系統(tǒng)著重對潤滑工作進行事前計劃和事后控制，具體體現(xiàn)在以下兩點：（1） 記錄下每臺需要潤滑的設備的潤滑點，潤滑部位的個數(shù)及用油用量等，并以此為依據(jù)制定精密的潤滑計劃?！緢鼍懊枋觥吭O備變動，主要分為：（1） 設備狀態(tài)變動?！竟芾砜刂泣c】 共耗材料的分攤。（2） 聯(lián)副產(chǎn)品和廢品成本的核算，是根據(jù)折標系數(shù)折算成完工產(chǎn)品，或者根據(jù)固定金額來核算。 【場景描述】車間余料及耗材的品種繁多，為了便于生產(chǎn)，目前車間在領用材料時通常會多領一些，造成車間每隔一段時間就會出現(xiàn)剩余材料，容易造成耗材的浪費。（3）成本控制到產(chǎn)品品種，通過成本管理能夠根據(jù)一些數(shù)據(jù)預測每一個車間的盈虧平衡點，動態(tài)知道車間盈虧情況以及每一種產(chǎn)品的盈虧情況。在車間生產(chǎn)的各個產(chǎn)品之間的分攤，分攤的方式一般有下列幾種：（1） 按生產(chǎn)工人工資比例分配；（2） 按生產(chǎn)工人工時比例分配；（3） 按機器工時比例分配；（4） 按耗用原材料的數(shù)量或成本比例分配；（5） 按直接成本（原材料、燃料、動力、生產(chǎn)工人工資及應提取的福利費之和）比例分配；（6） 按產(chǎn)品產(chǎn)量比例分配。目前存在的問題主要集中于，標準成本的制定缺乏