【正文】 上。（2） 設(shè)備檔案建立地及時(shí)、完備，便于隨時(shí)查詢，了解設(shè)備的使用狀況。 【管理控制點(diǎn)】（1） 潤滑計(jì)劃（2） 實(shí)際潤滑工作記錄【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】系統(tǒng)著重對(duì)潤滑工作進(jìn)行事前計(jì)劃和事后控制，具體體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：（1） 記錄下每臺(tái)需要潤滑的設(shè)備的潤滑點(diǎn)，潤滑部位的個(gè)數(shù)及用油用量等，并以此為依據(jù)制定精密的潤滑計(jì)劃。 【場景描述】設(shè)備的維修是指為了恢復(fù)設(shè)備各部分規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)和工作能力而進(jìn)行的工作，它包括分解設(shè)備、修理基準(zhǔn)件，修復(fù)或更換磨損件，清除缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率，檢查、調(diào)整、緊固機(jī)件，翻修外表等。它是指當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)意外故障時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的維修。（2） 通過下達(dá)派工單，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)維修人員、維修內(nèi)容、需要領(lǐng)用的備品備件準(zhǔn)確地限制?！緢鼍懊枋觥吭O(shè)備變動(dòng)，主要分為：（1） 設(shè)備狀態(tài)變動(dòng)?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】設(shè)備轉(zhuǎn)入與轉(zhuǎn)出【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 規(guī)范了設(shè)備變動(dòng)的流程管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的有序性。合理的標(biāo)準(zhǔn)成本，是由生產(chǎn)設(shè)計(jì)部門、工藝技術(shù)部門、人力資源部門、采購部門和財(cái)務(wù)部門共同確定的。（2）將標(biāo)準(zhǔn)成本應(yīng)用于訂單成本的管理，可以在實(shí)際生產(chǎn)開始之前，由系統(tǒng)精密計(jì)算出該比訂單的成本毛利率，為訂單產(chǎn)品的合理定價(jià)，與企業(yè)決策提供依據(jù)。【管理控制點(diǎn)】 共耗材料的分?jǐn)?。?）間接人工成本是主要指車間人員工資及福利費(fèi)，計(jì)入制造費(fèi)用，月末與其它間接費(fèi)用一起分配計(jì)入各種產(chǎn)品成本。【場景描述】制造費(fèi)用分?jǐn)偸侵杠囬g產(chǎn)品共同耗用的設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)，燃料及輔助材料費(fèi)用水電費(fèi)，工資及福利費(fèi)等等?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】 系統(tǒng)為制造費(fèi)用的分?jǐn)偡绞教峁┝硕喾N選擇，企業(yè)可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。（2） 聯(lián)副產(chǎn)品和廢品成本的核算，是根據(jù)折標(biāo)系數(shù)折算成完工產(chǎn)品，或者根據(jù)固定金額來核算。【場景描述】成本分析是根據(jù)成本核算提供的成本數(shù)據(jù)和其他有關(guān)資料，與本期標(biāo)準(zhǔn)成本、本企業(yè)歷史成本水平，同類產(chǎn)品成本水平等進(jìn)行比較，確定成本差異，并且分析差異的原因?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1）通過多種分析維度，分析產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本構(gòu)成要素，以及差異產(chǎn)生的原因與環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際成本的監(jiān)控。合理處理在制品成本，為計(jì)劃管理部門實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本的及時(shí)監(jiān)控提供了數(shù)據(jù)支持，便成本的事后控制為事中監(jiān)控。 【場景描述】車間余料及耗材的品種繁多，為了便于生產(chǎn)，目前車間在領(lǐng)用材料時(shí)通常會(huì)多領(lǐng)一些，造成車間每隔一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)剩余材料，容易造成耗材的浪費(fèi)。62 / 62。 【管理控制點(diǎn)】原材料領(lǐng)用環(huán)節(jié)。【管理控制點(diǎn)】（1） 在制品的分類（2） 在制品核算的選擇方式【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1）系統(tǒng)中對(duì)在制品的狀態(tài)進(jìn)行了細(xì)分，將在制皮分為分為車間余料（領(lǐng)料后未生產(chǎn)的在制品）、正在生產(chǎn)的在制品、產(chǎn)成未入庫的在制品三種情況：l 車間余料，一般采用還原的方式將其還原為原材料進(jìn)行成本核算；l 正在生產(chǎn)的在制品，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇約當(dāng)或還原均可；l 產(chǎn)成未入庫的在制品，一般采用約當(dāng)?shù)姆绞?，根?jù)在制品的數(shù)量以及其投料率和加工率約當(dāng)為成品進(jìn)行成本核算。（3）成本控制到產(chǎn)品品種，通過成本管理能夠根據(jù)一些數(shù)據(jù)預(yù)測每一個(gè)車間的盈虧平衡點(diǎn)，動(dòng)態(tài)知道車間盈虧情況以及每一種產(chǎn)品的盈虧情況。目前企業(yè)中對(duì)于成本的分析比較粗放，分析的維度較少，分析的深度很難達(dá)到要求?！竟芾砜刂泣c(diǎn)】（1） 成本歸集（2） 成本分配（3） 成本核算【業(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 準(zhǔn)確、及時(shí)地完成財(cái)務(wù)成本核算，提供了對(duì)在制品、聯(lián)副產(chǎn)品、殘次品、廢品的相應(yīng)核算方法。實(shí)際成本核算的準(zhǔn)確性是保證成本分析結(jié)果的基礎(chǔ)，實(shí)際成本核算的即時(shí)性是企業(yè)進(jìn)行有效成本控制的前提。在車間生產(chǎn)的各個(gè)產(chǎn)品之間的分?jǐn)?，分?jǐn)偟姆绞揭话阌邢铝袔追N：（1） 按生產(chǎn)工人工資比例分配；（2） 按生產(chǎn)工人工時(shí)比例分配；（3） 按機(jī)器工時(shí)比例分配；（4） 按耗用原材料的數(shù)量或成本比例分配；（5） 按直接成本（原材料、燃料、動(dòng)力、生產(chǎn)工人工資及應(yīng)提取的福利費(fèi)之和）比例分配；（6） 按產(chǎn)品產(chǎn)量比例分配?！緲I(yè)務(wù)流程圖】【PS應(yīng)用實(shí)效】（1） 人工成本按照合理的原則，準(zhǔn)確、及時(shí)地計(jì)入生產(chǎn)成本，為分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，合理控制成本提供依據(jù)。（2） 材料分?jǐn)倲?shù)據(jù)準(zhǔn)確性高，為精確的成本核算打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（2） 共耗材料成本，必須按一定原則分?jǐn)傄院蟛拍苋朐擁?xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。目前存在的問題主要集中于，標(biāo)準(zhǔn)成本的制定缺乏規(guī)范性，其合理性和準(zhǔn)確性還有待于提高?！緢鼍懊枋觥繕?biāo)準(zhǔn)成本是在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)條件下發(fā)生的一種目標(biāo)成本，也叫“應(yīng)該成本”。（2） 設(shè)備使用部門變動(dòng)。第二， 作為設(shè)備維修人員考核的依據(jù)。（3）維修記錄的信息包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修費(fèi)用、材料的使用情況以及各維修工種的維修工時(shí)。它是指按照設(shè)備的維修計(jì)劃（年度計(jì)劃、月度計(jì)劃）對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修、中修和小修。按照計(jì)劃最后還可以查看潤滑計(jì)劃完成情況?！緢鼍懊枋觥吭O(shè)備潤滑是指對(duì)投入運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行定期的潤滑維護(hù)工作，以維持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！緢鼍懊枋觥吭O(shè)備采購是指為了滿足生產(chǎn)需要而購進(jìn)相應(yīng)設(shè)備的過程，它是設(shè)備全生命周期管理的開始，一般由采購部門和設(shè)備部門共同完成。系統(tǒng)全面的物料使用流向記錄幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速的正向/反向追蹤，對(duì)有質(zhì)量問題的物料實(shí)現(xiàn)快速定位以及對(duì)使用該批物料的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確追溯，加快企業(yè)認(rèn)定物料質(zhì)量事故的速度，為企業(yè)認(rèn)定物料質(zhì)量事故提供翔實(shí)的證據(jù)，幫助企業(yè)進(jìn)行合理的索賠，降低質(zhì)量事故造成的影響，維護(hù)企業(yè)良好的產(chǎn)品形象。物料批次跟蹤對(duì)于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，改善生產(chǎn)流程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管