【正文】 面進(jìn)行拌和，以減少水分流失，拌和后的混合料達(dá)到混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有集料“窩”且水分合適均勻。在整型過程中嚴(yán)禁任何車輛通行，整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，用振動(dòng)壓路機(jī)、1821噸三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定，～，～。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼之處可以不進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑基層時(shí)處理。前一段拌和后留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)將前段留下來未壓部分一起再進(jìn)行拌和。如必須在上進(jìn)行“調(diào)頭”，采取措施（如覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫），保護(hù)“調(diào)頭”部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。施工時(shí)應(yīng)注意的問題石灰提前7～10天充分消解，要全部通過1cm的篩孔。拌和過程中注意檢查混合料的含水量和拌和深度，必須拌至路基表面，避免素土夾層；隨時(shí)檢查拌和的均勻性，不出現(xiàn)花白條帶；土塊充分粉碎，最大粒徑不大于15mm。三、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案本項(xiàng)目路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石基層。我公司將在施工中層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，各工序緊密銜接，對施工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》和《江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見》，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目工程中我公司將按照以下方案進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。①強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)（帶電腦計(jì)量裝置）根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工組織方案，配置WCD500型水泥穩(wěn)定碎石廠拌設(shè)備2臺(tái)，拌和機(jī)采用徐工集團(tuán)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，拌和設(shè)備至少配備五個(gè)配料斗，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，用于篩除超過粒徑規(guī)格的集料及雜物。所有料斗、水箱、罐倉都配置高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。③壓路機(jī)每個(gè)攤鋪施工隊(duì)配備12t輕型壓路機(jī)2臺(tái)，XS202J重型振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，CA30振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。④自卸車水泥穩(wěn)定碎石采用15t自卸車運(yùn)輸，自卸車配備的數(shù)量以確保正常攤鋪施工期間，攤鋪機(jī)前有5~7輛車在等待卸料為宜，并與拌和設(shè)備、壓實(shí)設(shè)備相配套。⑥水泥鋼制罐倉每臺(tái)拌和機(jī)配備一個(gè)容量為100t的水泥鋼制罐倉，罐倉內(nèi)配有水泥破拱器，用以防止水泥起拱停流。（2）投入的質(zhì)量檢測儀器水膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器壓碎值儀針片狀測定儀器土壤液、塑限聯(lián)合測定儀重型擊實(shí)儀水泥劑量測定設(shè)備水泥穩(wěn)定碎石試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）無側(cè)限抗壓試模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室基層壓實(shí)度檢測設(shè)備（3）原材料準(zhǔn)備①碎石，我公司已于部分碎石生產(chǎn)廠家達(dá)成意向性協(xié)議，、以便施工時(shí)集料摻配結(jié)果滿足下表要求。②水泥本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層選用普通硅酸鹽水泥，選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)水泥。施工時(shí)采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，了解其出爐天數(shù)。③水凡是符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水源都可用于基層的施工。將底基層的所有浮土、雜物全部清除，整修和壓實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)施工。要求組成混合料的級配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，.②取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)，擬按水泥劑量4%、%、5%、%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（水泥：集料=4:100、:100、5:100、:100）。③為減少基層裂縫，按設(shè)計(jì)文件要求必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。④根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下（相對濕度95%，溫度25℃177。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10克。⑤取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳期含水量和最大干密度，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。按施工圖設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)路段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，試驗(yàn)路段的長度為300~600米，每一種方案試驗(yàn)100~200米。②確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)③確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要是混合料配比的控制，混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，含水量的增加和控制方法，壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)及拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。試驗(yàn)路段的檢測按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行檢測，其檢測頻率是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2~3倍。施工（1）施工放樣本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用感應(yīng)器走鋼絲的方法控制高程，在開始攤鋪的前一天進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，將鋼絲用緊線器拉緊并逐樁用鐵絲固定，鋼絲拉力不小于800N。①開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3~5天的攤鋪用料。%，%。③每天開始拌和之后，出料時(shí)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1~2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。④拌和機(jī)出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。①運(yùn)輸車輛在每天開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。②如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)不困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過2小時(shí)，必須予以廢棄。②檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。④水泥穩(wěn)定碎石采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)方式進(jìn)行攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)在攤鋪過程中保持10～30m距離。⑤攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，在拌和能力小的時(shí)候，用采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。⑦攤鋪機(jī)鋪筑后，有專人檢查基層的標(biāo)高、路拱和平整度。（5）水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)攤鋪機(jī)后面緊跟1215t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，1820t壓路機(jī)靜壓1遍,激振力2025t振動(dòng)壓振動(dòng)碾壓2遍,激振力大于40t振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓23遍,重型輪胎壓路機(jī)碾壓12遍。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定，且碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別搖擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。碾壓應(yīng)在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。碾壓過程中表面始終保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。碾壓完成后采用灌砂法檢測壓實(shí)度。橫向施工縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約３m，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實(shí)。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和交通管制水泥穩(wěn)定碎石在每一段碾壓完畢后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。養(yǎng)生期間，封閉交通，禁止車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石從開始加水拌和到完全壓實(shí)的延遲時(shí)間應(yīng)盡可能最短，一般不超過2小時(shí)。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和好的混合料及時(shí)攤鋪碾壓，遭雨淋的混合料禁止使用。避免出現(xiàn)縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。四、瀝青透層水泥穩(wěn)定碎石基層頂面應(yīng)噴灑透層油，透層采用慢裂乳化瀝青。施工要求如下：透層油應(yīng)緊接在基層碾壓成型后表面稍干且尚未硬化時(shí)噴灑，不得在基層養(yǎng)生結(jié)束后噴灑。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，應(yīng)根據(jù)透層油的種類和粘度選擇使用的噴嘴并保證均勻噴灑。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)立即更換透層油稠度或品種。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣、即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。粘層瀝青采用乳化瀝青。噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干；橋面及通道表面應(yīng)清除調(diào)平層的雜物和浮灰，清除排水孔灰漿雜物，徹底洗刷干凈。為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2～3天灑布，橋面上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工前4～5天灑布，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時(shí)外觀檢查灑布的均勻性。改性乳化瀝青下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于15℃到來以前半個(gè)月結(jié)束。施工機(jī)械和質(zhì)量檢測儀器。（2）集料灑布機(jī) 撒布寬度3m～6m。（2）噴灑乳化瀝青基層表面沖洗的水分晾曬干燥后，即可用瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青，～。集料撒布全在乳化瀝青破乳之間完成。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，并用總量校核施工用量。（3）沖洗基層表面的水分必須曬干后才可噴灑乳化瀝青，不應(yīng)在基層表面灑水濕潤。瀝青混凝土原材料（1）瀝青按招標(biāo)文件，瀝青選用石油瀝青，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。（3）細(xì)集料采用堅(jiān)硬、凈潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的機(jī)制砂，機(jī)制砂采用石灰?guī)r類碎的機(jī)制砂，細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)，主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（5）抗剝落劑按設(shè)計(jì)文件要求，摻加抗剝落劑由試驗(yàn)進(jìn)一步確定。施工機(jī)械為確保施工質(zhì)量，我公司準(zhǔn)備配備性能優(yōu)良的施工機(jī)械和質(zhì)量、數(shù)量可靠的配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不會(huì)發(fā)生有礙于施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。（2）瀝青混合料攤鋪機(jī)：德國產(chǎn)ABG8820瀝青混合料攤鋪機(jī)5臺(tái)（3）移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置：4套，（4）壓路機(jī)：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)8臺(tái)，重型輪胎壓路機(jī)4臺(tái)（5）自卸車：30臺(tái)質(zhì)量檢測儀器為確保瀝青混合料試驗(yàn)的精度，應(yīng)配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損零配件，主要設(shè)備如下：（1）針入度儀（2）延度儀（3）軟化點(diǎn)儀（4）瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀（5）馬歇爾試驗(yàn)擊實(shí)儀（6）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)（7）脫模器（8）瀝青混合料離心抽提儀（9）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（10）集料壓碎值試驗(yàn)儀（11）烘箱（12）試模（不少于10只）（13）恒溫水浴（14）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件，瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)分目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段等三個(gè)階段進(jìn)行，通過配合比決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及最佳瀝青用量。（2）瀝青路面施工前，應(yīng)對基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)二個(gè)月小于3mm/月，才可鋪筑下面層。（4）施工前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。（6）各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。（2）試鋪路面施工分試拌各試鋪兩階段。②通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度，拌和數(shù)量與時(shí)間，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。④試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗(yàn)結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實(shí)度確認(rèn)生產(chǎn)配合比。⑥檢查施工及質(zhì)檢的全過程時(shí)候配套進(jìn)行，試鋪段面層質(zhì)量是否符合規(guī)定。（3）在試鋪段施工時(shí)，業(yè)主、施工單位、監(jiān)理部門應(yīng)互相配合，做到按標(biāo)準(zhǔn)施工、按規(guī)范檢查、互相學(xué)習(xí)、及時(shí)寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后，作為正式施工申請的依據(jù)。瀝青混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)要求：（1）瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。（3）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。AC20C瀝青混合料的施工溫度（單位：℃）瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度160177。5℃160177。（5）拌和時(shí)間由試拌確定。（6）目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，通過細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（8）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青用量、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。（10）每周分析一次檢測結(jié)果，計(jì)算瀝青用量、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。（2）運(yùn)輸車輛在運(yùn)送瀝青混合料時(shí)，采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度。（3）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（5）運(yùn)料車配備蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨和避免污染環(huán)境。（7）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要措施。（