【正文】 ，且容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。1 電焊機(jī)的空載電壓和工作溫度，不得超過該機(jī)的通常規(guī)定。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)。1 把線（火線）或地線中間如有接頭時，應(yīng)用絕緣布緊密地包扎好，以防電阻過大發(fā)熱而引起火災(zāi)。所有地線接頭，必須連接牢固。1 參與焊接工作的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡，以免弧光傷眼，在機(jī)械上（或高處）作業(yè)時，在焊件下部應(yīng)搭設(shè)安全保護(hù)裝置（用鐵板或石棉板）以防金屬溶液落下引起火災(zāi)或燒傷其它人員。1 多臺焊機(jī)在一起集中作業(yè)時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 清除焊渣或采用電弧氣刨清底時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（二）氣焊工操作 工作前必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好。氧氣瓶及其附件以及膠管工具上禁止沾油。冬季使用回火防止器，應(yīng)經(jīng)常清理水份，并將其放置于干燥溫暖的地方。 氧氣管（工作壓力為15kg/cm2 ）和乙炔管工作壓力為510kg/cm2 ）不準(zhǔn)相互代用。使用新軟管時，應(yīng)先排除氣管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)氣體暢通。 開啟氧氣或乙炔瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，防止產(chǎn)生火花。 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。 點火時，應(yīng)先把氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，停止使用時，先關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒吸。點燃后的焊槍不準(zhǔn)隨意扔放，必要時將火熄滅。1 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。1 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，之后擰緊閥門，閥門處嚴(yán)禁沾染油脂，其外殼應(yīng)有“空瓶”字樣標(biāo)記。1 嚴(yán)禁用焊、割炬的火焰作照明。1 焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。如回火仍不熄滅且情況緊急時，可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。1 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，必須使用安全帶。 工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)緊乙炔閥和氧氣閥。２、進(jìn)行焊接或切割工作時，必須清理工作場所的障礙物、易燃易爆物。４、如結(jié)構(gòu)件壁內(nèi)切割區(qū)域油脂確實清理不干凈，切割時，采用氣刨方式切割。６、焊接與切割時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動保護(hù)用品。如切割過程發(fā)現(xiàn)有油脂滲出，立即停止作業(yè)（再按上述過程進(jìn)行油脂清理，清理干凈后，繼續(xù)作業(yè)）。用氣焊切割作業(yè)時，不準(zhǔn)將割槍放在切割開結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁里，以防氣體聚集逸出，發(fā)生燃燒事故。８、切割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。二十三、收尾工作（一）、氣割作業(yè)完成后注意事項：關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點；定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗、檢查，對不符合要求的部件必須強(qiáng)制更換；短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。（二）、電焊完工時，拉開電焊機(jī)刀閘開關(guān)，切斷電源，焊具要放在安全可靠的地方，檢查沒有火種方可交班。二、司磅員上崗衣著要整齊，工作服“三緊”，女工要戴好女工帽，不穿高根鞋。四、在裝車道旁行走時，注意腳下障礙物，并躲開絞車大繩，以免絆倒絞傷身體。六、核對檢查車號與車體標(biāo)記必須在貨車停穩(wěn)后并確認(rèn)相鄰股道無車輛運(yùn)行時才能進(jìn)行。八、道上有車作業(yè)，順行時不許搶越他人或擁擠，以免發(fā)生危險。十、任何車輛上軌道衡時，必須經(jīng)司磅員允許，上衡車輛的運(yùn)行速度不準(zhǔn)超過3Km/h，如發(fā)生車速超限，司磅員應(yīng)立即令其減速或停車。第十九節(jié)　起重機(jī)安全操作規(guī)程一、二、進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符 合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。操作前必須先鳴喇叭。五、起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。六、起重機(jī)在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表。 　　輸電線路電壓（kV）11～2035～110154220允許與輸電線路的最近距離（米）2456七、起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。八、起重機(jī)在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。九、工作時吊臂仰角不得小于30176。十、起重機(jī)在工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。十二、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。十四、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。十七、當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。三、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。五、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷 筒軸心垂直。七、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。九、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。十、作業(yè)中，司機(jī)、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。十二、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。 第二十二節(jié) 電動翻板安全操作規(guī)程一、應(yīng)掌握電動翻板的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征和一般故障的處理方法。三、開機(jī)前，要認(rèn)真檢查電動推桿的電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，周圍有無障礙物。五、檢查各部螺絲有無松動，密封套是否完好無損。七、操作時，精力要集中，不要按錯按紐。九、檢查限位開關(guān)是否復(fù)位。 二、檢查扇形柵板、閘板有無變形，配重螺栓及各部螺絲有無松動。四、檢查周圍有無障礙物，特別是使用電、手動兩用閘門時，要確認(rèn)手動舵輪旁邊無人時，方可開機(jī)，避免傷人。 六、閘門正常工作時，人員不得靠近傳動裝置和各運(yùn)動部件，以免發(fā)生事故。 八、定期清除齒輪、齒條表面污物，檢查齒輪、齒條是否正常嚙合，行程開關(guān)是否可靠動作。十、上下梯子時，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，雨雪、風(fēng)天要特別注意。啟機(jī)前確認(rèn)設(shè)備正常，破碎機(jī)上、板式給料機(jī)上下無工作人員和其他人員進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，方可通知主控室進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)操作。（三）停送電操作要嚴(yán)格按照《供電部停送電操作規(guī)程試行》執(zhí)行。送電前要檢查各安全設(shè)備和各柜門關(guān)閉情況是否良好。（二）送電操作先送高壓進(jìn)線柜，再送變壓器柜。將低壓控制柜中控制電源、PLC電源、加熱器電源合閘。觀察操作室內(nèi)所有指示儀表，無故障，則送電完成。（二）停電時要確認(rèn)無負(fù)載后，遵守《供電停送電操作規(guī)程》步驟進(jìn)行操作。（二）檢查監(jiān)控盤狀態(tài)及起機(jī)前檢查：機(jī)械方面、滲油現(xiàn)象。、減速機(jī)、軸承座是否有螺絲松動。電氣方面。（三）檢查機(jī)械部分是否有人作業(yè)。以上設(shè)備檢查完畢可通知主控起機(jī)。（二）破碎機(jī)啟機(jī)完成后觀察顯示屏參數(shù)是否正常。（四）根據(jù)受料斗內(nèi)煤量和顯示屏上的電流參數(shù)，來調(diào)節(jié)板式給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使破碎工作量保持在2000T/H以下。六、破碎機(jī)停機(jī)操作（一）停機(jī)順序：板式給料機(jī) — 破碎機(jī) — 膠帶機(jī)。七、急停方法運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)緊急情況，立即就近采取停機(jī)措施。（二）將就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“零”位。（四）將高壓柜上控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“零”為。八、除鐵器運(yùn)行前檢查（一）檢查支架、鋼絲繩、行走輪、電機(jī)行走等是否正常。（三）當(dāng)班人員要加強(qiáng)巡視，查看是否有重的非鐵磁性金屬通過。九、在系統(tǒng)故障或檢修過程中如遇到下列情況之一可進(jìn)行非系統(tǒng)操作（一）實驗或檢修破碎機(jī)主機(jī)時。（三）檢查鏈板或破碎齒時。（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。 二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容（一）聯(lián)動或單機(jī)啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。（六）運(yùn)行時禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險的場合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時進(jìn)行。(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時排除。（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。三 、操作方式機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動操作方式。（一） 機(jī)旁維修操作機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。手動操作必須注意的事項，電動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。，刮板鏈必須運(yùn)行。 運(yùn)檢人員必須具備膠帶機(jī)的使用技術(shù)且熟悉地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。(1)、掌握膠帶機(jī)及其附屬設(shè)備的幾種急停辦法。(3)、發(fā)現(xiàn)膠帶有斷裂跡象時：a、采取緊急停機(jī)措施停機(jī)b、停機(jī)后找出部位后匯報集控。c、現(xiàn)場人員保護(hù)好現(xiàn)場，防止事故擴(kuò)大，待指揮者同有關(guān)人員，制定出安全防范措施后方可進(jìn)入現(xiàn)場。（2）、檢查減速機(jī)是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。（3）、檢查機(jī)頭、機(jī)尾溜槽是否有粘料、堵料現(xiàn)象，如有：。，戴好安全帽并系好帽帶，嚴(yán)禁穿過長的服裝，扣好服裝的紐扣，女同志留長發(fā)的，必須將頭發(fā)盤起來，放在帽子內(nèi)，禁止穿高跟鞋。并做好記錄。白班崗位人員要認(rèn)真清理現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。（1）、集中起動由集控集中起機(jī)，就地起動時由本崗運(yùn)檢工就地操作，并做到機(jī)頭、機(jī)尾聯(lián)系好，防止膠帶傷人。（3）、上煤時巡視檢查必須兩人同行，同時要有工段長到現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。（5）、檢查膠帶是否跑偏，機(jī)架是否刮磨膠帶，調(diào)跑偏時，除調(diào)自調(diào)偏輥外，需調(diào)固定托輥時一定要停機(jī)調(diào)整。（7）、如有返料時應(yīng)注意以下幾點：（a）緊急停機(jī)，通知集控停機(jī)原因。（c）不能上到膠帶上面清料。清理完通知集控起機(jī)運(yùn)行。（9）、禁止膠帶運(yùn)行時清料。（11）、杜絕向運(yùn)行的膠帶上亂扔雜物和沖水。本崗位注意事項：（1）、嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)送人和物。（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時清掃干凈。（5）、嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場吸煙。（7）、不能做與工作無關(guān)的事情和酒后上崗，班中喝酒等。（9）、巡檢時上、下臺階或梯子時一定要注意安全，手要抓牢，腳踏實地要踩穩(wěn)。（11）、視線不清處要增設(shè)照明，必要時設(shè)探照燈具。 （2）、在運(yùn)行中，輸送機(jī)自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。（4）、運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險情況，應(yīng)立即停車處理。上班后，首先了解“工作提示板”和“調(diào)度會記錄” 等的內(nèi)容。及時解除不能馬上起機(jī)的流程選擇，并把相應(yīng)膠帶機(jī)旋鈕打“OFF”位或“O”位。并及時將檢修流程或設(shè)備在微機(jī)畫面上點掛“設(shè)備檢修禁止啟用”的標(biāo)示。并嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)合作業(yè)規(guī)程”。再起機(jī)的時間間隔必須在10分鐘以上。集中啟機(jī)時，第一條膠帶的起機(jī)預(yù)告時間不能少于15秒。1對于當(dāng)班工作人員報來的各種故障，均要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄，并隨時掌握各種故障的檢修進(jìn)度，對檢修完畢的，做好標(biāo)記。 1系統(tǒng)停電時，應(yīng)及時關(guān)閉上位機(jī)和PLC主機(jī)。1有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)動工程設(shè)備、機(jī)動車輛，要及時提醒注意安全。三、 注意事項嚴(yán)格執(zhí)行“儲運(yùn)部集控操作規(guī)程”。在工作崗位上必須穿著工裝,深入現(xiàn)場時，須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品,戴好安全帽、禁止穿高跟鞋，長發(fā)須盤卷在安全帽內(nèi)。啟機(jī)前，必須與相應(yīng)崗位司機(jī)聯(lián)系，確認(rèn)安全正常時方可啟機(jī)。 當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場人身或設(shè)備的事故信息，迅速了解清楚，及時采取緊急有效措施，并報告值班工長。同時，組織好保護(hù)現(xiàn)場和搶救搶修工作，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并詳細(xì)做好各種記錄。有外單位在系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)時需采取的措施：①聯(lián)系方式：由現(xiàn)場崗位司機(jī)與集控操作員聯(lián)系；②安全措施:由施工作業(yè)人員做好安全防護(hù)措施。二、嚴(yán)禁水等液體進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止電子元件損壞和觸電。四、要定期檢查各設(shè)備之間的連線，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。六、定期檢查限位裝置的松緊度并及時調(diào)整（半年內(nèi)為宜）。八、設(shè)備要有良好的接地，并定期檢查。第四節(jié) 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。三、第一次開機(jī)或電源線變動時，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)