【正文】 六、定期檢查限位裝置的松緊度并及時調(diào)整（半年內(nèi)為宜）。三、 注意事項嚴格執(zhí)行“儲運部集控操作規(guī)程”。及時解除不能馬上起機的流程選擇，并把相應膠帶機旋鈕打“OFF”位或“O”位。（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時清掃干凈。（3）、上煤時巡視檢查必須兩人同行，同時要有工段長到現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。（2）、檢查減速機是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。手動操作必須注意的事項，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數(shù)及故障部位。（三）檢查鏈板或破碎齒時。（四）根據(jù)受料斗內(nèi)煤量和顯示屏上的電流參數(shù)，來調(diào)節(jié)板式給料機電機轉(zhuǎn)速，使破碎工作量保持在2000T/H以下。（二）檢查監(jiān)控盤狀態(tài)及起機前檢查：機械方面、滲油現(xiàn)象。十、上下梯子時，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，雨雪、風天要特別注意。三、開機前，要認真檢查電動推桿的電機、傳動機構(gòu)是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，周圍有無障礙物。三、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。十七、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作。六、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表。八、道上有車作業(yè)，順行時不許搶越他人或擁擠，以免發(fā)生危險。如切割過程發(fā)現(xiàn)有油脂滲出，立即停止作業(yè)（再按上述過程進行油脂清理，清理干凈后，繼續(xù)作業(yè)）。1 嚴禁用焊、割炬的火焰作照明。 氧氣管（工作壓力為15kg/cm2 ）和乙炔管工作壓力為510kg/cm2 ）不準相互代用。1 把線（火線）或地線中間如有接頭時，應用絕緣布緊密地包扎好，以防電阻過大發(fā)熱而引起火災。打火時，應先戴好面罩方可起弧焊接。11 、乙炔瓶、氧氣瓶貯存時保持直立，有防止傾倒的措施；空、重氣瓶應分開。工作地點不固定、移動較頻繁時，應裝在專用小車上，應盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。七、 工作有序，規(guī)整，完成工作后清理好現(xiàn)場。九、電氣設(shè)備著火時,應立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷,并用二氧化碳,四氯化碳,1211,干粉滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器帶電滅火。進入設(shè)備內(nèi)部時，使用的照明燈電壓等級要符合安全用電要求。五、對設(shè)備檢修時，必須提前通知集控調(diào)度，說明你所要檢修的設(shè)備和位置，調(diào)度同意后方可進入設(shè)備檢修。四、特殊情況的處理 （一）發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或粒度超限等情況時，及時匯報調(diào)度并進行處理。緊急停機：當用“就地”控制壓實設(shè)備時，將配電柜上進線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；當用“集中”控制壓實設(shè)備時，用鼠標點桌面上的緊急停機按扭即可。（七） 認真完成當班運行記錄；（八） 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進入自動快速批次裝車。（四）雙齒輥破碎機采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時，應就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護。 （二）確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)嚴。六、高壓驗電時，應使用相應電壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。九、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。二、打開排氣截止閥，按下“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)。集控停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。三、正常操作（一）僅當班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應急處理方法。1設(shè)備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。 十七、輸送機要設(shè)清掃器。二、熟悉膠帶機的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。當不能確認開關(guān)的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。1膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。四十、 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。調(diào)度員應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步的工作安排。九、儀表部分嚴禁陽光直射，以免造成儀表老化。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。（二）送電操作順序和斷電順序相反。（四）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 六、安全注意事項 （一）設(shè)備在運行中發(fā)生故障，必須停機處理。 （五） 列車運行，定量裝車。（四） 確保操作臺電機開關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。停車：將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。（四）檢查篩分機是否有異聲、溫度是否正常。二、上崗前要穿好工作服，做到三緊，戴好安全帽，不準穿高跟鞋。十六、多工種聯(lián)合作業(yè)時，要有專人負責互相聯(lián)系好，制定可靠的安全措施后，方準開始工作。六、作業(yè)前與集控中心進行溝通，確保安全。五、 作業(yè)時正確佩戴電氣焊勞保用品如電焊手套、護目鏡、電焊服等。操作時工作人員應站在氣口側(cè)面，并閃開。 貯存量超過5瓶少于20瓶的應用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間，超過20瓶，應設(shè)置庫房，并單獨存放。二十一、正常操作（一）電焊工操作 在焊接、切割受壓、密封結(jié)構(gòu)件時，必須由車間主任、安全員、檢修人員對其進行詳細檢查，制定出焊接與切割方案，設(shè)專人監(jiān)護，并有相應的防護措施 ，方可施工作業(yè)。1 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。 每一個乙炔軟管必須有一個回火防止器。1 在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。５、施焊或切割時，工作人員嚴禁站在結(jié)構(gòu)件封頭部位。五、抄記、核對車號不準在鐵路中心或路基作業(yè)，要在兩段道之間的安全位置作業(yè)。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45176。十五、起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設(shè)襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。第二十一節(jié) 卷揚機安全操作規(guī)程一、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應搭設(shè)工作棚。十三、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。 七、經(jīng)常檢查電機、減速機的溫度和聲音是否正常。三、停電操作（一）變頻器停電5分鐘后，打開柜門，進行驗電，掛好接地線，保證放電完成后方可進行檢修。五、一破啟機操作（一）啟機操作前將啟機預告鈴打三遍后，系統(tǒng)方可起機。（四）當班人員必須隨時掌握除鐵器、吸盤上吸持鐵磁性物體的數(shù)量、線度，以便及時做出反應，確保不發(fā)生膠帶撕裂等惡性事故。（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。（二）機上控制室操作上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。在沒找出原因前不能起機。起機作業(yè)中巡檢的事項和方法：起機準備工作完畢后，在確認本崗位設(shè)備均可運行后，通知集控調(diào)度，本崗位準備完畢。（12）、檢查附屬設(shè)備的運行情況，當運行不正常時，及時報告集控，采取好防范措施后由維修人員處理，不能自行處理。第二節(jié) 調(diào)度集控系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程一、 崗位條件：中等專業(yè)水平，具有較強工作能力和實際工作經(jīng)驗的專業(yè)人員；有專業(yè)調(diào)度指揮工作經(jīng)驗；對有關(guān)系統(tǒng)工藝流程內(nèi)容應知應會；具有綜合分析解決應急事件的能力； 熟練應用計算機，熟悉辦公軟件的使用；二、安全作業(yè)：牢固樹立“安全第一”思想，不盲目冒險指揮和操作，嚴格執(zhí)行“操作規(guī)程”、“停送電制度”、“多工種聯(lián)合作業(yè)規(guī)程”等安全規(guī)章制度，認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制。 1集中控制室內(nèi)停、送電順序，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。三、嚴禁機械秤臺周圍及基坑內(nèi)長期存水，以防電氣短路和秤臺生銹。九、設(shè)備要有良好的避雷裝置，并定期檢查。交接班認真查閱交接班記錄、做好對職交接，交班人要將本班有關(guān)安全等事宜向下班交代清楚。在安排流程或設(shè)備檢修時，盡可能避免交叉作業(yè)，如果不可避免者，要向作業(yè)人員交代清楚，并予以提示，必要時安排有關(guān)單位派專人現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。（6）、不搞信譽交接班。（6）、觀察膠帶負荷量，隨時同上、下部膠帶運檢人員保持聯(lián)系。，開關(guān)打“零”位，掛好拉繩、通知上，下部設(shè)備不能起動，并做好保護。，不是無極調(diào)速。（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。（二）停機時要將受料斗內(nèi)、板式給料機上的料放空，破碎腔內(nèi)無煤塊，然后按系統(tǒng)停機按鈕流程停機。，有無翹起的。（二）操作前必須將準備就緒信號送至主控。六、經(jīng)常保持限位開關(guān)的清潔，確保開關(guān)動作可靠，以免傷人。六、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。露天作業(yè)應設(shè)置防雨棚。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。十一、機車不準上衡，被檢車輛上衡后不準打閘，防止稱量軌偏移。開始切割，溫度急劇升高過程中，檢修人員避開裂紋、斷口的正面處，身體側(cè)開與裂紋、斷口最小成450進行切割，溫度升高到200度左右，持續(xù)5分鐘后，方可以正面切割。1 當發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的辦法，將火熄滅。 氧氣管、乙炔管如有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不準使用，管內(nèi)應保持清潔，不得有異物。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。 嚴禁雨雪天氣時在露天場所進行電焊，在潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿絕緣鞋。十五、 焊接場地或廠房內(nèi)，禁止存放易燃、易爆物品，應備有消防器材，設(shè)有足夠的照明和采用良好的通風設(shè)施。乙炔瓶存放時，應垂直放置，防止傾倒，嚴禁與氧氣瓶等易燃品同時存放。十、 焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，焊機下加墊干燥木板，焊鉗絕緣必須良好。 十二、 認真完成當班運行記錄；十三、 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。二十、需要動用起吊設(shè)備時，要先檢查起吊設(shè)備的可靠性，嚴禁超負荷，帶病違章作業(yè)。工作時做到互相配合，呼喚應答和監(jiān)督檢查。（二）集控開車時，由調(diào)度進行集中控制停車。（二）掌握篩分機的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（四） 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認緊急停車按鈕已經(jīng)復位（不復位無法啟動閘門、膠帶、給煤機等設(shè)備），確保運行方式切換按鈕打到“自動”。（三） 熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。（二）運行中，注意觀察破碎機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。九、操作完成后，要認真填寫好停送電檢查記錄。十一、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。五、每隔一段時間（如2小時）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。（四）有重點檢修項目時，應深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導匯報。 （二）正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。（五）熟悉機電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導批準，并安排定期運轉(zhuǎn)和澆防凍液。三十四、運轉(zhuǎn)發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應空載啟動，不得強制過載、帶負荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標志，運檢人員有責任對他人吸煙加以制止和舉報。五、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機運行時不準進入。二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。三十八、認真填寫設(shè)備運行記錄。（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴大。六、嚴禁重物長時間壓放稱重臺面，以防造成傳感器損壞和秤臺變形。四、檢查排氣管路是否暢通。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施第七節(jié) 高壓配電室停送電安全操作規(guī)程一、操作前必須穿好絕緣靴，戴好絕緣手套。第十一節(jié)　破碎機司機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 （三）停車后，應進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和匯報。（二） 確認現(xiàn)場無故障，各部設(shè)備正常，采樣機工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。四、收尾工作（一） 確認液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。三、正常操作（一） 運行運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認設(shè)備正常后，方可啟動壓實設(shè)備；列車進入裝車站，壓實系統(tǒng)操作員應向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設(shè)備； 在壓實過程中，操作員