【正文】 ，人員注意，將所有受威脅人員撤至安全地點(diǎn)。第9條 拆除、檢修高壓水管時，必須關(guān)閉附近的來水閥。操作過程中要隨時注意頂幫情況。 第12條 檢查水槍安設(shè)是否平穩(wěn)、牢固，水槍部件是否齊全、裝配牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活，槍嘴有無損壞；開幫角和挑頂角能否達(dá)到要求。 第14條 檢查高壓管路的閥門、卡蘭、插銷等有無松動，各種信號是否齊全、靈敏可靠、聲音清晰，電鈴距水槍是否不大于15米。 第16條 了解前一輪終采情況，煤的軟、硬程度和頂板巖石穩(wěn)定情況。五、正常操作 第18親 打開各閥門，發(fā)出開槍信號，通知水泵房給水，先沖涮溜槽數(shù)分鐘，待槍口出水正常后，發(fā)出加壓信號，等槍口壓力正常后，根據(jù)確定的落煤方式正式操作落煤。 2．掏槽：采用閉式落煤方式時，先沿開幫角底板拉一深與寬為1．5米X1．5米的槽，其長度視煤垛而定。 4．回收煤皮；自迎頭向開幫角逐步回采。 第20條 水槍司機(jī)調(diào)整水槍操作時，要一手扶中柱，一手拿釬于，調(diào)整完水槍后，及時將釬子抽出。 第21條 掏槽煤時應(yīng)側(cè)身操作，防止反射煤水傷人。第23條 沖采完畢后，停水、卡槍、撤管子、溜槽等，結(jié)束一輪沖采。移槍步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。清理水槍前雜物時，要用長把工具，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入采空區(qū)。六、收尾工作 第27條 清點(diǎn)工具，把工具和回收的舊料、雜物分別運(yùn)到指定地點(diǎn)。刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件 第1條 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 第3條 電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧? 第6條 檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 第8條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，慢慢擰下。 三，操作準(zhǔn)備 第9條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。 第11條 檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。 第14條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。 四、操作順序 第16條 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查——發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)——檢查處理問題——正式啟動——正式運(yùn)轉(zhuǎn)——噴霧——正式運(yùn)轉(zhuǎn)——結(jié)束停機(jī)。 第18條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 第19條 發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 第21條 刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否干穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏小的浮煤： 第22條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理： 1．超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。3．溜槽被拉開或者被提起時。5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。 7，運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時。 第23條 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。六、收尾工作 第25條 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。二、安全規(guī)定 第2條 移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。 第4條 刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4—6米安設(shè)1臺移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 “三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平， 電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平； “三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的軸中心要育，大小鏈輪要直； “一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “—不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0．3米，綜采工作面應(yīng)不小于0．5米。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。1．移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時。 4．出現(xiàn)片幫或冒頂時。 6．移溜器發(fā)生故障時。 第9條 使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方。 第11條 檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲邦問頂，匯報處理不安隱患。 第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。 第15條 檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。四、正常操作 第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機(jī)。 第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機(jī))道臨時支柱。 第22條 移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭(尾)15—20米時，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭(尾)處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭(尾)壓戧柱。第24條 將機(jī)頭(尾)支穩(wěn)，打上機(jī)頭(尾)，壓戧柱。 第26條 采用液壓移溜器移機(jī)頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點(diǎn)開絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。 2．推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12—15米距離；彎曲段不小于15米。 4．可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。 6．千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。 8．移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。 10．拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。 12．刮板輸送機(jī)推(拉)移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī) 一、上崗條件 第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。 第3條 開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。 第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。 第8條 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。 第10條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。 第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。 第14條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。 第16條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上第17條 發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。五，特殊操作 第20條 移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。六，收尾工作 第22條 清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。二、安全規(guī)定 第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。 第4條 ％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。 第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： 1．每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次；檢查兩次乳化液濃度。 4．每10天清洗一次過濾器。 6．每季度化驗一次水質(zhì)。 第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。 第14條 2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。 4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 6．各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。 8．配液用水進(jìn)水口壓力是否在0．5兆帕以上。 10．檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。 第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)： 1．泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 3．過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、—。 5．柱塞潤滑是否良好。 7．乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。 第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵： 1．異聲異味。 3．壓力表指示壓力不正常。 5．控制閥失效、失控。 7．供液管路破裂、脫開，大量泄液： 第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。單體支護(hù)工一、上崗條件 第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。 第6條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。選用1．0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0．1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0．2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。 第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。 第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。三，操作準(zhǔn)備 第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升蜂器、支柱定位卡具；锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 摩擦式金屬支柱：量好捧、柱距一清理柱位一豎立支柱—掛液壓升柱器——給柱帶帽一升柱。 摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背頂——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器—中升柱—打緊水平楔。 2．掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂粱將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁園銷并用錘將園銷打到位。 4．豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。 架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥；開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。 6．升柱后要及時拴好防倒繩。 第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。 (二)木支護(hù)操作 第25條 架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序： 量好排、柱距一清理柱位一將木