【正文】 水及時補充，檢查導(dǎo)輪，導(dǎo)軌是否良好，磨損情況，導(dǎo)輪底座螺栓有無松動現(xiàn)象。 5. 冬季經(jīng)常檢查蒸汽壓力不得低于 ,并做好記錄。 7. 管道及閥門的跑、冒、滴、漏要及時處理。 ? 凡設(shè)備和管道必須動火時，需辦理動火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動火。 ? 操作前，后，應(yīng)將有關(guān)的閥門，管道認(rèn)真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空，溢槽或?qū)⑺槿胲噧?nèi)。 ? 長期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。 循環(huán)水泵安全操作規(guī)程 1. 保證鼓風(fēng)、間冷器的正常輸送量，保持進循環(huán)水的泵水溫＜ 90℃ 。 3. 冬季涼水架掛冰后，早班應(yīng)及時處理。 5. 堅持每小時巡回檢查制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)將熱水池、循環(huán)水池抽空或溢流現(xiàn)象。 7. 各泵運行過程中，注意觀察軸承升溫，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，注意觀察泵的振動和雜音等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 消防水泵安全操作規(guī)程 1. 經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各泵溫度、壓力、流量每小時做一次記錄。 3. 調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)泵的壓力、流量使泵達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 5. 每班必須對各備用泵盤車一次。 7. 經(jīng)常檢查各油窗油位，不得低于規(guī)定線。 ，大小齒輪及拖輪軸、軸瓦等關(guān)鍵部位必須保證良好潤滑，拖輪軸上應(yīng)有均勻一致的油膜，油位保持在軸水平中心線下端 2/3。 、窯尾密封片松緊應(yīng)適當(dāng)，防止過度磨損，保證密封效果，隨時檢查窯尾罩的緊固密封。 ，檢測水溫，進出水溫不得超過28℃ 。 三、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查 。 。 。 ，窯頭、窯尾密封魚鱗片的磨損及緊固，如有問題及時檢修處理。 回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 四、啟動操作、停車操作 啟動操作 1. 運行前檢查內(nèi)容逐項落實，確認(rèn)無誤后方可啟動。 3. 按照回轉(zhuǎn)窯在整個生產(chǎn)線中的操作順序，啟動回轉(zhuǎn)窯主傳動系統(tǒng)。 停車操作 ? 停車前，先將窯內(nèi)物料排空。 ? 停車后，回轉(zhuǎn)窯各電器、儀表復(fù)位。 ? 窯體大面積顯紅，窯內(nèi)耐火材料損壞嚴(yán)重，緊急停車。 ? 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置發(fā)生機械故障，短時間無法恢復(fù)。 回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 五、運行中監(jiān)視 1. 運行中密切注意主電機電流及各熱工儀表的變化。 3. 經(jīng)常檢查主電機軸承溫度情況，軸承溫度不得超過80℃ 。 5. 經(jīng)常觀察窯尾負(fù)壓，正常生產(chǎn)情況下要求控制在負(fù)60— 120Pa之間。 7. 用“壓鉛絲法”檢查拖輪與輪帶的接觸，分析窯中心線的偏差。 。 。 ，要求手動、自動均無異常。 。 、拔火門、檢查門等是否關(guān)閉，是否嚴(yán)密。 400 m3料倉下料管閥門。 停止運行： 400 m3料倉下料管閥門，液壓推桿停止運行。 運行中的監(jiān)視： ，并適當(dāng)處理。 豎式預(yù)熱器操作規(guī)程 豎式冷卻器操作規(guī)程 一、 設(shè)備的合理使用 ，相應(yīng)啟動冷卻風(fēng)機。 ，要求二次風(fēng)溫不得低于600℃ ，防止倒空。 ，是否有足夠的潤滑油。 ，要求無料和雜物。 三、啟動操作和停止操作（啟動和停機前均應(yīng)與主控室聯(lián)系后進行） 開機操作 （可用成品料）防止漏風(fēng)。 ，啟動鏈斗機。 停車操作 ，停二次風(fēng)機。 ，發(fā)現(xiàn)料斗上有紅料時，應(yīng)立即停止出料裝置運行。 ，及時加注、更換潤滑油。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室連系解決。 （棒條閥）達(dá)到合理的布料層，但是物料不能過分的壓到輸送槽上。 。 ： （ 1）合電源開關(guān) （ 2）按轉(zhuǎn)換開關(guān) （ 3）調(diào)節(jié)調(diào)壓器或電位器，使振幅達(dá)到額定值 （ 4）調(diào)節(jié)給料閘門 大傾角皮帶機操作規(guī)程 一、設(shè)備的合理使用 1. 電動滾筒應(yīng)在空載下啟動，滾筒內(nèi)潤滑油液應(yīng)達(dá)滾筒半徑的 2/3高度。 3. 及時糾正皮帶的跑偏。 二、運行前的準(zhǔn)備與檢查 1. 檢查各部螺栓聯(lián)接是否牢固。 3. 檢查各潤滑部位潤滑狀況是否良好。 5. 檢查電動滾筒、尾部滾筒、漲輪、托輥等部件轉(zhuǎn)動是否靈活。 7. 檢查各種防護措施是否 齊全有效。 2. 啟動大傾角皮帶機運行正常后，再依次啟動前面的 2皮帶機和電磁振動給料機。 停車操作： 1. 停車順序為停電磁振動給料機、停 2皮帶，最后在物料卸凈后停大傾角皮帶機。 運行中監(jiān)視： 。 、連續(xù)、無落料現(xiàn)象。 大傾角皮帶機操作規(guī)程 高溫風(fēng)機操作規(guī)程 一、開車前檢查 1. 認(rèn)真檢查風(fēng)機各部連接是否牢固。 3. 盤車轉(zhuǎn)動葉輪，檢查是否靈活，應(yīng)無磨擦聲。 5. 檢查冷卻水是否通暢。 2. 關(guān)閉進風(fēng)門。 停車操作： 。 門，冬季應(yīng)放掉系統(tǒng)中存水。 。 四、如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)與主控室聯(lián)系，實施緊急停車 ； ； ； ，超過 80℃ ； 。 。 2. 檢查管路系統(tǒng)（包括閥門）的密封情況。 4. 檢查冷卻循環(huán)水供應(yīng)是否正常，各儀表是否正常。 6. 在煤氣風(fēng)機啟動之前必須進行管道置換，全部置換合格后，方可啟動風(fēng)機。 2. 接通電源，小回流閥門處于全開，啟動煤氣加壓風(fēng)機。 4. 停止煤氣加壓風(fēng)機，迅速打開小回流閥門。 三、運行中監(jiān)視 、軸承溫升等情況。 。 ，及時補充潤滑油。 ，應(yīng)啟動備用加壓機后，停車檢修： 80℃ 。 、二次風(fēng)機機停止運行。 。 2. 嚴(yán)格按提升機輸送量規(guī)定給料，不許給料過多，以免下部區(qū)段阻塞。 （ 2）提升機是否空載。 （ 4）所有檢視門是否完全關(guān)閉。 停機操作 1. 停止給料； 2. 在全部料卸完后停機； 三、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視 1. 觀察斗子的工作狀況，保持張力。 3. 檢查潤滑是否充分。 5. 設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。 斗式提升機操作規(guī)程 調(diào)火工安全操作規(guī)程 一、 開、停機操作注意事項： 1. 開機前應(yīng)詳細(xì)檢查回轉(zhuǎn)窯各運轉(zhuǎn)部位、煤氣閥門、空氣閥門是否良好，清除運轉(zhuǎn)部位的一切障礙物。較長時間停產(chǎn)檢修后開機，必須檢查窯頭罩、回轉(zhuǎn)窯、窯尾罩、預(yù)熱器及一、二次風(fēng)等部位是否有人工作。 二、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查： 1. 窯頭罩、窯尾罩、銷子是否齊全，耐火磚是否有松動，托輪、軸瓦傳動系統(tǒng)是否損壞嚴(yán)重，若發(fā)生此類事故時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)處理，停止回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動。 3. 觀察窯內(nèi)火焰等情況，必須戴好防塵帽、防塵口罩、防護眼鏡。 2. 在指令開、停、倒換設(shè)備時，應(yīng)做好各崗位的聯(lián)系工作，避免因組織協(xié)調(diào)不好而造成人身傷害事故。 4. 微機操作各電磁閥的開、關(guān)時，應(yīng)在確認(rèn)與之有關(guān)的崗位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備進行。 6. 在各設(shè)備、設(shè)施的自動停車聯(lián)鎖報警信號報警時而聯(lián)鎖不動，有可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果時，應(yīng)盡量操作微機消除故障并立即通知該崗位工手動停車。室內(nèi)消防器材完好齊全，并做到四懂四會。 2. 使用扁鏟要戴眼鏡，對面不準(zhǔn)站人，案子要設(shè)防護罩，最后錘擊要輕打，以防鐵屑飛出傷人。 4. 使用砂輪要戴眼鏡，人不要站在下面，不準(zhǔn)用腹部頂住工件處，使用手砂輪和手電鉆要戴絕緣手套并設(shè)有良好的接地線和觸電保護器。 ，手不要放在設(shè)備及機件下面，以免脫落傷人。 ，要按技術(shù)要求進行。電器發(fā)生故障要報告電工處理，不得亂拆亂卸。 ，要有專人指揮，站位恰當(dāng)，手勢正確，現(xiàn)場人員戴安全帽。 2. 工作前要穿戴好勞動護品，檢查焊機，焊把等用具是否齊全可靠，電焊機是否接地，一次線不得超過 2M。 4. 在金屬容器內(nèi)進行焊接時，必須墊絕緣板并有人在外保護，要做到內(nèi)呼外應(yīng)，并在附近設(shè)立電源開關(guān)，做到能及時關(guān)閉電源。 6. 雨天禁止露天作業(yè)，井下有淋水處需要焊接時，應(yīng)搞好防護措施。 2. 焊接各種容器要留氣孔。 4. 嚴(yán)禁焊接內(nèi)有壓力的物體和未經(jīng)過清洗的油筒。 6. 氧氣瓶、乙炔瓶兩者相距不得少于 5米，兩者距工作地點不得少于 10米，距火源不得少于 15米。 8. 氧氣帶、 乙炔瓶要向上立放、固定平穩(wěn)，不允許平放，更不準(zhǔn)下傾。 60毫米以上鋼板上割孔，需先鉆孔，后割。 2. 排空后不得使用蒸汽系統(tǒng)。 4. 準(zhǔn)備好清雜所需工具、運輸小車、盛裝桶。 二、清理操作規(guī)程 1. 操作人員必須穿好所需要的工作服和工種鞋，戴好安全帽和防毒面罩。 3. 操作工先在人孔蓋外邊用所需工具清理所能清理的雜物。 5. 清理時，每隔十分鐘換一次人，每次入罐至少兩人。 7. 清理完畢后，清點好工具并關(guān)好人孔。 2. 卷筒和卷筒外殼、鋼絲繩端部的固定應(yīng)符合要求鋼絲繩應(yīng)無明顯缺陷。 4. 電氣箱和按鈕盒要求絕緣性能良好，無損壞。 6. 制動器性能良好。 二、開車操作 ① 不得旁側(cè)吊卸重物。 ③ 不得人為地使用限位器來停止重物提升或停止設(shè)備運行。 ⑤ 禁止同時按下兩個相反方向的按鈕。 2. 電動葫蘆不工作時，不允許將重物懸掛在空中，以防止零部件產(chǎn)生永久變形，應(yīng)?？吭谥付ǖ陌踩恢?。 2. 電氣工作不得帶電作業(yè)，特殊情況如定相，電氣實驗等必須帶電工作時，要采取專門措施，同時不準(zhǔn)單人操作，必須設(shè)置監(jiān)護人。 4. 登高作業(yè)必須系好安全帶，傳送工具物件不許上下拋擲，應(yīng)放入工具袋用繩子提放。 6. 檢修設(shè)備要先熟悉其結(jié)構(gòu)特征，檢修內(nèi)容及要求等，按要求合理拆裝，嚴(yán)格區(qū)別停電與帶電部分。 8. 使用電氣儀表，應(yīng)按照儀表使用規(guī)則正確使用。 ，必須先停電后處理，萬一發(fā)生觸電事故，立即切斷電源及時進行搶修。 、特殊的修理、安裝工程或在防爆車間、要害場所工作時，應(yīng)編制專門的技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門審批后方可進行施工。 。 2. 化驗室內(nèi)禁止吸煙、進食，不能用實驗器皿進食，離開工作場所前用肥皂洗手。 4. 化驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯與內(nèi)容相符的標(biāo)簽，嚴(yán)禁將用完的原裝試劑空瓶不更換標(biāo)簽而裝入別種試劑。 6. 在分析操作時所涉及的儀器都必須了解其性能，對不了解的儀器、藥品不知其性能的，禁止隨意試驗。 8. 在使用電爐、電熱板、自動馬弗爐、全自動定硫儀等做試驗時，操作人員不得離開工作崗位。 10. 分析儀在加溫測試時，在高溫爐周圍工作時應(yīng)多加注意，避免燙傷。 （丙酮、乙醇、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其在夏季或溫度較高的情況下，應(yīng)先經(jīng)冷水冷卻后，蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防試液沖出。 ，操作后立即洗手，防止意外燒傷。 炸的危險，使用時必須注意防止與有機物及還原物質(zhì)接觸，破壞試劑中的濾紙和有機試劑時必須先加入足夠量的濃硝酸加熱，冷卻后再加入高氯酸，在使用高氯酸的通風(fēng)柜內(nèi)不得同時處理蒸發(fā)有機溶劑或灼燒有機物，存放高氯酸時，應(yīng)遠(yuǎn)離有機物及還原物質(zhì)。 應(yīng)急處置和措施； a、閉空煤氣總閥及支管閥；（調(diào)火工、烘干工） b、打開上升管、橋管防爆蓋及荒煤氣放散閥；（放煤工、煤 2） c、關(guān)閉中下排空煤氣考克閥（調(diào)火工、烘干工） d、關(guān)閉空氣風(fēng)機進出口閥；（風(fēng)機工、焦 1皮帶工） e、關(guān)閉烘干系統(tǒng)空煤氣支管閥及總閥；（調(diào)火工、烘干工） f、停電大于 1時，關(guān)閉初冷塔、間冷器進出口閥；（除炭化調(diào)火工外全部參加） g 、做好啟爐前的各項準(zhǔn)備工作。（風(fēng)機工、班長） b、關(guān)閉煤氣風(fēng)機進出口閥門，同時關(guān)閉煤氣交通閥，然后把各個煤氣風(fēng)機電源關(guān)閉，并打到零位。（巡檢工） d、鍋爐突然停電首先到現(xiàn)場將煤氣支管閥快速關(guān)閉。（鍋爐工） 將所有啟動設(shè)備的電源開關(guān)關(guān)閉，并打到零位。 公司突然停電事故應(yīng)急救援預(yù)案 a、因停電時氣動閥已將煤氣切斷 ,關(guān)閉手動閥、盲板閥，以防向窯內(nèi)漏煤氣發(fā)生爆炸事故。（調(diào)火工）。（班長、電工） d、若停電時間較長，打開電除塵前摻冷閥，以降低除塵前的廢氣溫度，避免燒壞除塵。 f、做好啟爐前的各項準(zhǔn)備工