【正文】 對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？變瘸鲈坏枚逊e在鉆孔周圍。E）在通過漂石或孤石時，如表面不平整，先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘沖擊鉆進，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。G）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。H）作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，鉆頭應提出孔外，孔口進行護蓋。4）成孔鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要使用傘狀電子檢孔器進行成孔質量檢查，技術人員及時對孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進行檢驗，并及時報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序。5）清孔鉆進深度達到設計標高時，經監(jiān)理檢驗合格后應立即開始清孔，清孔時必須保持孔內水位，清孔后孔底沉淀厚度符合設計規(guī)范要求，清孔完畢后及時下放鋼筋籠及導管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。鋼筋籠在2鋼筋加工場內采用鋼筋籠滾焊機集中制作，驗收合格后由平板車將鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場進行鋼筋籠下放。每隔2m在內箍內側設置“△”字型內撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形；鋼筋籠保護層厚度為8cm，沿鋼筋籠加強筋環(huán)向均勻焊接4根耳筋，并且在系梁底面標高以下20cm處另設置加強保護層一道；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置設置特別加強撐，以防止吊裝時吊點處變形。鋼筋籠的轉運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產生變形。在護筒兩側碼放枕木，枕木高度高出護筒頂約10cm，在枕木上用工字鋼穿過加勁箍，掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。20箍筋間距（mm）177。10頂端高程（mm）177。50③聲測管安裝鋼筋籠制作完成后進行聲測管的安裝施工，聲測管采用Ф57 mm鋼管制作，放置在加強筋內側四周均勻布置（，），聲測管底口采用Ф8010 mm的鋼板焊死，聲測管接頭處采用Ф7080 mm的套管連接，聲測管必須保證焊接密實，不得漏水。聲測管安裝圖如下： 7）砼灌注(1)鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導管法。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管下放前應進行檢查其順直、光潔、內壁圓滑和無局部凹凸，導管均由下而上進行編號，下放時嚴格按照編號循序進行拼裝。導管連接須平直可靠，為確保密封性好，必須加密封圈封閉。計算公式如下：P=（γchcγwHw）式中：P——導管壁可能承受的最大壓力（kPa）；γc——砼容量（取24KN/m179。）；Hw——鉆孔內水或泥漿深度（）。導管須滾動數次，經過15分鐘不漏水即為合格。管內可能承受的壓力為：P=（γchcγwHw） =（24） =495Kpa。清孔達到要求后，必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測驗收簽字后，才可以開始灌注混凝土。砼初灌量計算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2 h1/4式中：V=灌注首批混凝土所需數量（m179。h1=Hwγw/γcHW=井孔內水或泥漿的深度（m）γW=179。）Φ=：h1=（）V=（+）/4+179。導管每拔一次，探測一次混凝土面，確保導管埋深不小于2m，灌注過程中認真填寫水下混凝土灌注記錄。(5)在灌注將要結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土稠度增加，相對密度增大。為確保樁頂混凝土質量，混凝土灌注樁要比設計高1m以上。8）施工工藝流程圖施工準備鋼護筒制作鋼護筒施工檢查驗收鉆機準備鉆機就位、校正鉆孔記錄填寫泥漿制備鉆孔監(jiān)理工程師檢查收終孔第一次清孔N監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠、永久性鋼護筒制作安裝鋼筋籠、永久性鋼護筒導管拼裝、試壓安裝導管二次清孔檢查沉渣厚度監(jiān)理工程師檢查收N安裝儲料斗Y混凝土拌制、運輸灌注記錄、制作試塊灌注混凝土砼配合比試驗混凝土強度測試樁基檢測原材料試驗交工驗收鉆孔樁樁基施工工藝流程圖 系梁施工1）施工順序地系梁:測量放樣→基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測合格→混凝土墊層澆筑→測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護。系梁基坑開挖及墊層澆筑:采用挖掘機配合人工開挖至設計標高(系梁設計尺寸外加寬50cm作為施工操作空間),鑿除樁基頂部砼軟弱層,。3）系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地集中加工，成型后運至系梁施工處安裝。然后綁扎系梁骨架鋼筋，測放墩樁的中心點，然后鋼尺量算出預留鋼筋的位置，進行預埋。4）系梁模板系梁模板由我項目部設計委派定型模板廠制作定型組合鋼模板。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉運及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。安裝模板設置拉桿，拉桿設置在底部和頂部的縱肋上。5）系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經監(jiān)理工程師同意，方可澆筑砼?；炷猎?拌和站集中拌和，罐車運輸，經溜槽或吊車吊裝入模澆筑。整個系梁澆筑分3層進行，從系梁的一端到另一端，一氣呵成澆筑。在澆筑過程中，檢查模板是否漏漿?；炷翝仓戤吅筮M行一次收面，初凝后二次收面。6）養(yǎng)生 砼澆筑完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生（用土工布覆蓋灑水），養(yǎng)生時間為7天。拆除過程中，注意保護砼成品。9）岷江河道中抬高部分地系梁施工岷江河道中抬高部分地系梁施工工藝同蓋梁施工。1）鋼筋施工橋梁墩柱鋼筋在2鋼筋加工場內采用鋼筋籠滾焊機集中制作，驗收合格后由平板車將鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場進行鋼筋安裝，在平板車上必須設置固定鋼筋籠的支架，并將鋼筋籠固定牢固。成型安裝要求：樁基鋼筋與墩臺基礎鋼筋按規(guī)范和設計要求連接牢固；樁基預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。安裝時用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使鋼模安裝就位準確，并用四根風纜固定好，以防墩身和系梁的砼澆筑時模板產生位移。柱式墩施工作業(yè)平臺采用腳手架搭設操作平臺支架，操作平臺支架搭設前對系梁四周回填土石方進行夯實處理，門式架底部用底托墊底，操作平臺支架上用5cm厚的木板或竹膠板鋪設，木板上鐵絲固定在支架橫向鋼管上。3）混凝土澆筑橋墩砼在2拌合站集中拌和，采用砼運輸車運到現(xiàn)場，用汽車吊吊罐進行砼的澆筑施工，砼施工時要設串筒以防砼離析，分層澆筑，每層砼厚度約為30cm，插入式振搗棒振搗密實。5）墩臺身質量標準墩臺砼必須色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。20mm；頂面高程不超過177。6）墩柱施工工藝流程圖檢查驗收上報方案批準承臺柱位鑿毛處理鋼筋檢測、制作測量放線定位搭設腳手架鋼筋綁扎墩柱模板安裝澆筑墩柱砼養(yǎng) 生檢測混凝土強度拆 模 墩柱施工工藝流程圖蓋梁施工采用抱箍法進行施工，模板采用大塊定型鋼模。1）蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁放樣時要確保精度。待模板就位后，可根據橋墩控制點坐標計算蓋梁邊框上4個點的設計坐標，然后通過全站儀確定這4點位置，再用鋼尺檢查4點的相對距離并丈量跨徑以確保梁的位置。測量控制點見下圖：2）支架搭設蓋梁采用抱箍法施工，在墩柱上適當位置采用抱箍通過高強螺栓對拉抱緊墩柱，其上放置兩根I30工字鋼作為縱梁，橫梁用φ16拉桿對拉使其保持穩(wěn)定，工字鋼上鋪設［10槽鋼，間距20cm，作為施工操作平臺。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。抱箍內側粘上1cm厚橡膠層，內粘土工布，增強鋼材與混凝土面之間的摩擦力，防止對墩身外觀的損傷。為確保抱箍施工過程中的穩(wěn)定，在抱箍端頭采用方木進行支撐，方木貼緊墩身，從承臺頂支撐直至抱箍底，并用鐵絲將兩側方木捆綁在一起，防止其傾倒。兩塊工字鋼的內側焊接耳筋，并用螺栓連接成整體，兩墩身（柱）間設置螺栓2道。模板采用側模包底模的形式。當支架搭設完成并經檢測合格后，經監(jiān)理程師同意，即進行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。（2）焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接的兩根鋼筋必須同軸線。（4）鋼筋應按設計圖紙要求進行綁扎安裝。（5）鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。（7）在2鋼筋加工場內，設置蓋梁專用模具，按事先計劃好的綁扎及焊接順序排列好主要受力筋、箍筋、加強筋等，采用平板車將加工好的整體蓋梁鋼筋運至施工現(xiàn)場，利用吊車吊放在支架底模上，在鋼筋與模板間綁扎砼墊塊，以確保保護層厚度。5）支側模蓋梁鋼筋定位好之后，支立蓋梁側模。側模用設置在四個角的纜風繩固定并用以調整側模?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停炷凛斔蛙囘\輸，使用吊車吊入模。混凝土采用分層澆筑，使用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度控制在30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置為振搗直徑的2/3，在澆筑上層時應在下層砼初凝之前進行，每次插入下層５㎝左右，以消除二層之間接縫。澆筑順序為先低（中部）后高（兩端）。在澆筑過程中如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。7）拆除模板、支架蓋梁混凝土初凝后，覆蓋土工布，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。7） 蓋梁施工工藝流程圖施工準備測量放樣安裝抱箍鋼筋制作運輸砼備料鋪設底模鋼筋備料鋼筋綁扎安裝側模砼運輸澆筑砼養(yǎng) 生砼檢驗模板拆除下道工序蓋梁施工工藝流程圖1）施工準備施工場地，做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設置排水溝,以免積水浸泡地基。施工方法見鉆孔灌注樁施工。（2）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計圖紙及規(guī)范中對于鋼筋加工的要求。（4）在鋼筋安裝過程中用砼墊塊保證保護層厚度，防止露筋。加工時注意骨架的平整與順直，以及預留因焊接時溫度升高引起的鋼筋膨脹變形產生的空間；彎起筋的位置和彎起長度，嚴格按照施工圖施工。（7）鋼筋下料時充分考慮原材的長度和接頭位置的錯開，減少不必要的材料浪費。（9）伸縮縫預埋鋼筋的施工時，保證其位置的準確性，以免影響伸縮縫的安裝，背墻鋼筋整根預埋。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，以利于脫模。（2）安裝完畢后再次檢查橋臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（4） 模板施工與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。（6）模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔。5）澆筑砼（1）橋臺砼采用吊車入模澆筑砼方法。（3）砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作砼抗壓強度試件。（5）對每一振動部位，必須振動到砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6）橋臺施工工藝流程圖場地平整鋼筋備料試驗鋼筋制作運輸、制作測量定位砼備料 安裝鋼筋骨架安裝模板制備試件砼運輸澆筑砼砼檢驗拆模養(yǎng)生下道工序橋臺施工工藝流程圖 T梁預制施工鋼筋綁扎鋼筋綁扎分二次進行，第一次是在調整好的底模上綁扎馬蹄腹板與橫隔板鋼筋，第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行，保證綁扎鋼筋質量。2）、鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。3）、鋼筋制作前要先取樣試制，經檢驗合格后再成批制作存放并標識。焊接前，鋼筋先進行打彎，確保受力在同一軸線上；焊接時必須使用502級以上的焊條。5）、規(guī)范允許綁扎的接頭，其搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），綁扎方法等必須滿足設計及規(guī)范要求。7）、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每個接頭是否符合焊接要求。9）、鋼筋安裝的順序為：肋板鋼筋→箍筋→縱向筋→翼板筋。11）、澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預埋件（如鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。波紋管在安放時，預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位（鋼束豎向坐標值為梁底至鋼束重心的距離），并根據設計圖紙要求設置定位鋼筋，定位鋼筋必須與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防波紋管錯位和管道下垂。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。2）、錨墊板安裝在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，以保證壓漿的密實。模板安裝1）、進場模板應通過試拼和補焊，滿足要求后方可投入使用。模板豎直度通過調整模板前后排可調底托完成，檢驗模板豎直度采用水平尺進行。任何翹曲或隆起的模板必須在重復使用前校正修復，完好后方可使用。5）、預制梁板負彎鋸齒板部位必須支座三角形模板，保證齒板處混凝土集合尺寸及混凝土振搗密實。7）、模板各拼裝塊及側模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條，防止?jié)仓炷習r漏漿，側模與底模用穿過底座的拉桿拉緊。9）、模板安裝后檢查各部位尺寸，安裝偏差應符合設計及規(guī)范要求。11）、錨墊板必須與管道軸線垂直且與端模密貼。13）、檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。