【正文】 和緊力，蓋上傳動(dòng)端軸承蓋上蓋，打入定位銷(xiāo)，均勻緊好螺釘，裝上傳動(dòng)端軸承端蓋，均勻緊固螺栓。3) 按記號(hào)裝入正、反推力軸承，澆上潤(rùn)滑油，蓋好軸承座上蓋，打入銷(xiāo)釘，均勻擰緊螺栓，裝上新O型圈和軸承端蓋，均勻擰緊固定螺釘。通過(guò)調(diào)整軸承端蓋墊片調(diào)整至合格。5) 測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸和葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈。7) 用內(nèi)元角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上，將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊帖密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上，此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如。9) 調(diào)整聯(lián)軸器中心，檢查前置泵地腳至合格后，裝上疊片組件，連好對(duì)輪，裝好護(hù)罩，接好機(jī)封冷卻水管，軸承冷卻水管及軸承室放油堵頭并加注干凈潤(rùn)滑油至合格油位。b 體無(wú)氣孔無(wú)裂紋，各結(jié)合面平整光潔，無(wú)溝槽。c 地腳與臺(tái)板底座接觸嚴(yán)實(shí)， mm 塞尺不入。 mm。葉輪流道光滑，無(wú)嚴(yán)重汽蝕、磨損。e 葉輪密封環(huán)處徑向晃度≤ mm，軸套外圓徑向晃度≤ mm。g 軸承座油室清潔無(wú)裂紋，擋油環(huán)無(wú)碰撞。h 作靜平衡檢查，轉(zhuǎn)子靜不平衡余量5g。密封水、冷卻水管路暢通無(wú)堵塞。聯(lián)軸器找中心，圓周偏差（水泵中心比電機(jī)中心低） mm，端面偏差≤ mm。連接聯(lián)軸器、護(hù)罩安裝牢固不碰磨。1檢修的準(zhǔn)備(1) 切斷拆除下列管路和裝置：（a）軸承潤(rùn)滑油進(jìn)出口管路。（c）傳動(dòng)端到自由斷軸承支架的排汽連接。（e）傳動(dòng)端和自由端密封排汽。(3) 從筒體上拆去抽頭、抽頭管、拆去“0”型圈及纏繞墊。(5) 檢查所有起吊設(shè)備和專(zhuān)用工具是否良好。(2) 拆下軸承支架蓋與軸承支架間螺栓和定位銷(xiāo)。(4) 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓，拆下上半部徑向軸承和擋油圈。(5) 頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來(lái)并拆下。因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號(hào)。測(cè)量軸承間隙，與下面的間隙表比較，如果間隙超過(guò)了更換間隙，或在下次檢修前可能達(dá)到這個(gè)值，那么這個(gè)軸承要更新。(8) 拆下密封注水管，油管、呼吸器和接頭。(10) 抽出定位銷(xiāo)，拆下緊固軸承座和進(jìn)口端蓋的內(nèi)六角螺釘，吊開(kāi)軸承座。(12) 在密封軸套的槽內(nèi)裝入定位片，用螺栓緊固在密封裝置。(14) 拆下密封軸套與進(jìn)口端蓋的內(nèi)六角螺釘，參考密封說(shuō)明書(shū)，用專(zhuān)用工具抽出密封軸套3 拆卸自由端軸承和軸封(1) 拆下緊固外側(cè)擋油圈和軸承支架的六角螺栓，并從支架上抽走擋油圈。(3) 小心的吊起軸承支架蓋，避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。拆下定位銷(xiāo)、軸承壓蓋。注意：軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換。(6) 檢查軸承、軸徑部位和擋油圈的磨損情況，必要時(shí)更新。(7) 拆下傳動(dòng)端聯(lián)軸器護(hù)罩，并斷開(kāi)聯(lián)軸器。(9) 拆下軸承支架與軸承端蓋間的緊固螺栓和定位銷(xiāo)，拆下軸承支架。(11) 吊開(kāi)軸承支架。(13) 加熱推力盤(pán)輪轂，用推力盤(pán)拆卸工具將推力盤(pán)從軸上拆下，拆下推力盤(pán)鍵。拆下時(shí)用千分尺測(cè)量它的厚度，記錄下來(lái)。(16) 拆下緊固托板的螺栓，拆下托板。(18) 拆下緊固密封襯套的螺栓，拆下密封襯套。4 安裝傳動(dòng)端軸承和軸封(1) 在軸套內(nèi)孔換上新的O形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。(3) 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽(左旋螺紋)。(5) 用定位銷(xiāo)將傳動(dòng)端軸承座下半部和進(jìn)口端蓋相連接，并用螺釘緊固。(6) 頂起軸，而后將傳動(dòng)端軸承下半部、擋油圈下半部沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)就位。(8) 安裝軸承蓋，確保軸承和擋油圈的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝正確。(10) 確認(rèn)軸承蓋與進(jìn)口端蓋螺栓連接牢固。5 安裝自由端軸承和軸封(1) 參見(jiàn)安裝傳動(dòng)端軸承和軸封。(3) 在軸套內(nèi)孔換上新的O形圈，并在軸上安裝軸套和鍵。(5) 軸上放入鎖緊墊圈，將拋油環(huán)螺帽擰到軸上，并用工具套擰緊，而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽(右旋螺紋)。(7) 安裝推力盤(pán)調(diào)整環(huán)，頂住軸肩。(9) 安裝新的鎖緊墊圈，用專(zhuān)用工具鎖緊推力盤(pán)螺母和鎖緊墊圈。注意：在最終組裝前，應(yīng)給軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。(12) 確認(rèn)軸承端蓋沒(méi)有安裝O形圈，確認(rèn)推力軸承調(diào)整墊安裝在軸承端蓋上。(13) 依次按下述方法安裝整個(gè)推力軸承撐板成一個(gè)整體。推力支承撐板的并合線(xiàn)與軸承支架的水平中分面之間成90176。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。(14) 用如下方法檢查推力軸承軸向間隙：檢查軸向間隙時(shí)，在傳動(dòng)端泵軸上安裝一個(gè)百分表，當(dāng)軸朝傳動(dòng)端方向靠足，推力盤(pán)緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時(shí)，將百分表刻度設(shè)置為零，再將軸向自由端靠足，推力盤(pán)緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上，百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。對(duì)任何測(cè)到的間隙變動(dòng)值都應(yīng)找出原因。(16) 裝上上半部分徑向軸承和上半部分擋油圈，保證防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位。(18) 裝上自由端軸承支架蓋，用定位銷(xiāo)和螺栓將其固定到軸承支架和大端蓋上。1 切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，設(shè)備作好安全隔離，油泵電機(jī)停電，工作油潤(rùn)滑油放盡后，才能進(jìn)行偶合的解體工作，解體時(shí)各部件的相對(duì)位置均應(yīng)打上記號(hào)。3 拆除軸中心線(xiàn)以上有影響的配件，拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩及所有垂直方向的螺釘和圓柱銷(xiāo)，以及中分面上的螺栓。5 拆下偶合器轉(zhuǎn)子：a 箱體上拆控制軸、輸入端齒輪潤(rùn)滑油噴油管及所有軸承的溫度探頭。c 在6 號(hào)軸承殼體上用φ1mm 的鐵絲從潤(rùn)滑油進(jìn)油槽內(nèi)穿入將上下軸承殼體擰在一起，5 號(hào)軸承殼體由推力軸承護(hù)板結(jié)合一起，從轉(zhuǎn)動(dòng)外殼上拆下易熔塞和密封圈，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子排空工作腔內(nèi)的油。e 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專(zhuān)用的橡膠墊上，取下綁緊鐵絲和軸承殼體并妥善保存。7 拆下輔助潤(rùn)滑油泵：拆輔助潤(rùn)滑油泵的管路聯(lián)接接頭，拆除油泵法蘭與箱體的螺釘，將輔助潤(rùn)滑油泵取出，檢查主、從動(dòng)齒輪及傘齒，如有壞損，應(yīng)進(jìn)行更換。1 軸承室清潔，無(wú)裂紋、氣孔，無(wú)滲漏。2 水平結(jié)合面平整無(wú)毛刺， mm塞尺不入。4 軸瓦無(wú)氣孔、夾渣、裂紋，脫殼輕微，軸瓦接觸角度35~ 50176。5 軸頸橢圓度≤ mm，軸頸不柱度≤ mm。6 空氣冷卻器水側(cè)清潔，換熱管無(wú)堵塞，水側(cè)清洗， Mpa，到試驗(yàn)壓力 5min 后檢查無(wú)滲漏。7 轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)靈活，內(nèi)部無(wú)磨擦、卡澀。8 電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，軸承回油溫度﹤65℃，軸瓦溫度﹤90℃，軸承振動(dòng)≤ mm。2 解開(kāi)電機(jī)冷油器冷卻水管法蘭，松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓，通知熱控、電氣人員解開(kāi)信號(hào)線(xiàn)和電源電纜，吊出電機(jī)。拆除水泵對(duì)輪、襯套、填料壓蓋及抽空氣管，密封冷卻水管；拆除泵座與出水彎管連接的法蘭螺栓，拆除儀表信號(hào)管，解開(kāi)φ25mm排空氣管法蘭。5 拆除泵座與筒體連接螺絲，并拆除螺桿，以防吊泵座時(shí)碰壞。7 解開(kāi)泵座與筒體連接螺栓抽出泵座，拆下機(jī)械密封。9 拆掉上中間軸承支座，拆除接管。11 拆除變徑管與末級(jí)導(dǎo)流殼連接螺栓，吊出變徑管。注意以上拆卸過(guò)程中應(yīng)防止軸彎曲，拆掉部件作好記號(hào)，不要亂放。拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對(duì)水平，防止零部件的摩擦損傷。拆下自由端與驅(qū)動(dòng)端盤(pán)根壓蓋，取出盤(pán)根。16 配合電機(jī)檢修。17 將各部分銹蝕、污物清理干凈，軸套、軸頸、泵軸清理干凈，法蘭、止口連接處清理干凈，抽氣孔、冷卻水、排水孔暢通。19 清理零部件配合表面，尤其是止口配合及軸與轉(zhuǎn)動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。21 把待裝的泵軸放在枕木上，按與解體相反的程序裝復(fù)轉(zhuǎn)子和泵體。如不符合要求，應(yīng)查原因進(jìn)行修整，最后達(dá)到要求。凡經(jīng)大修的水泵均使用新的膠圈。c 裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)，在軸的相應(yīng)部位應(yīng)涂M0S2粉。泵軸聯(lián)軸節(jié)套裝復(fù)牢固,不松動(dòng)。25 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確，聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)卡澀。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 進(jìn)水濾網(wǎng)清洗干凈，無(wú)破損，濾網(wǎng)底部無(wú)雜質(zhì)，放水門(mén)印紅丹檢查關(guān)閉嚴(yán)密。2 泵體、泵座無(wú)鑄砂氣孔、裂紋,結(jié)合面平整光潔,無(wú)毛刺,無(wú)溝槽。葉輪流道光滑無(wú)嚴(yán)重汽蝕、磨損?！郏?，～≯，～≯，～≯。冷油器水壓試驗(yàn)304103 Pa，到試驗(yàn)壓力30min后檢查不泄漏。涂色檢查推力瓦接觸面積 (不含油楔部分) 75﹪且呈斑點(diǎn)狀。推力瓦塊承力調(diào)整每塊瓦承力均勻，調(diào)整完畢，鎖緊螺母鎖緊。2 拆除自由端與驅(qū)動(dòng)端盤(pán)根壓蓋，將就密封盤(pán)根用專(zhuān)用工具全部取出，取出時(shí)注意數(shù)好兩端盤(pán)根數(shù)，及記好水封環(huán)在盤(pán)根的位置，更換盤(pán)根。注意：小心自由端軸承與泵殼支架見(jiàn)的調(diào)整墊片掉落。（將連接軸承與軸承內(nèi)蓋的四條螺栓拆除，拉出軸承座），小心保存驅(qū)動(dòng)端軸承座與泵殼支架間的調(diào)整墊片。用拉馬拉住軸承內(nèi)圈并上緊拉力后，加熱軸承內(nèi)圈，迅速還寫(xiě)軸承，更換軸承。注意：更換膜片時(shí)小心保管墊片。（2） 排盡電機(jī)上軸承室潤(rùn)滑油，拆軸承室補(bǔ)充油管。（4） 拆除運(yùn)行巡視設(shè)備的步道。（6） 拆電機(jī)與水泵聯(lián)軸器連接螺栓后，填料函裝上對(duì)中圬，聯(lián)軸器裝百分表，測(cè)量聯(lián)軸器中心，并作好記錄，將電機(jī)吊走。（8） 拆去快速排氣閥，拆泵蓋板與泵殼連接螺栓，吊出泵蓋板、導(dǎo)流片及導(dǎo)流片接管。（10） 裝上套筒聯(lián)軸器吊裝夾具固定套筒聯(lián)軸器，在主軸上端裝吊環(huán)螺釘，用行車(chē)微吊住主軸，拆去套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)螺栓，取下止推卡環(huán)，把套筒聯(lián)軸器往上拉，拉不動(dòng)時(shí)可采用乙炔火焰快速加熱，兩軸端連接卡環(huán)露出后，拆下軸端連接卡環(huán)，吊走上主軸。（11） 在下主軸上裝上吊環(huán)后，將下主軸、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體和軸承座一并從泵殼中吊出，垂直放置于檢修場(chǎng)地。（13） 葉輪與下主軸、各軸承、軸套是否需繼續(xù)解體拆下，視檢查情況決定。 檢查、清理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 體及各零部件銹垢清理干凈，各接合面平整光潔。套筒聯(lián)軸器套內(nèi)壁光滑，鍵槽、卡環(huán)槽完好?？焖倥艢忾y浮球完好，閥門(mén)嚴(yán)密不漏。觀(guān)察葉片邊緣，若磨損嚴(yán)重，更換新葉輪，新葉輪內(nèi)部型砂金屬殘?jiān)謇砀蓛?，并做靜平衡，不平衡重量≤90*1000 。（4） 吸入喇叭口的連接螺栓應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)制作，若不是予以更換，螺栓緊固不松動(dòng)。新更換的部件無(wú)氣孔、穿透性砂眼、裂紋等缺陷。水泵聯(lián)軸器徑向晃度≤ mm，端面瓢偏≤ mm。（8） 盤(pán)根按甲方要求給與更換。（10） 對(duì)鍵和鍵槽進(jìn)行修磨，～ mm。（12） 導(dǎo)流片銹垢清理干凈檢查無(wú)裂紋。 組裝：從下主軸的葉輪端裝進(jìn)下軸套，滑過(guò)軸上的鍵槽并裝上鍵后，退回下軸套至鍵位頂住，裝上并擰緊三個(gè)螺釘。在軸鍵槽內(nèi)裝上葉輪鍵，并裝好葉輪，在工序中要在軸頸表面擦上二流化鉬粉劑。在下主軸上裝上一個(gè)M24 的吊環(huán)螺釘，用行車(chē)將此部分吊入葉輪室。對(duì)導(dǎo)葉體各配合面進(jìn)行清理，并涂上密封膠。裝好中主軸的軸套和鍵，并將其置于V型枕木上。將內(nèi)接管（下）的法蘭面清理并涂密封膠，將其垂直吊起，穿過(guò)軸與導(dǎo)軸承及導(dǎo)葉體對(duì)接，擰緊螺栓。將軸承支架（下）的下部件吊入泵外層殼體，然后用枕木或其它支撐物在電機(jī)支座上法蘭面支撐住軸承支架（注意不要損壞法蘭面）。對(duì)內(nèi)接管（上）下部法蘭面清理，并涂上密封膠，將其垂直吊起，穿過(guò)軸與導(dǎo)軸承及軸承支架（上）對(duì)接，擰緊螺栓。將已裝好的轉(zhuǎn)子抽出件穿進(jìn)外層殼體，并在轉(zhuǎn)子與葉輪室將靠死的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪室的底部與吸入喇叭口接觸（兩凸耳處于防旋位置，卸掉兩起吊專(zhuān)用工具及泵聯(lián)軸器，然后將已聯(lián)接的導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、泵安裝支撐蓋板吊入外層殼體，并擰緊螺母。將電機(jī)吊入，完成填料函入泵軸的對(duì)中， 以?xún)?nèi)，可用四塊契形塊或等厚墊塊來(lái)完成。清理干凈填料函體，水封孔眼暢通。泵啟動(dòng)后，泄漏量可通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋的螺母來(lái)控制，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行，直至得到適合的泄漏量為止。鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠(chǎng)出廠(chǎng)質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。布管采用專(zhuān)用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a切口平面和管子軸線(xiàn)的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于2mm。且不小于150mm。管線(xiàn)焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線(xiàn)焊縫上不得開(kāi)孔。管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。2mm，~3mm。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（10）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（11）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。（12）雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（13）為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿(mǎn)足不同角度焊接保溫要求。應(yīng)清除熔渣和氧化層。，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（4）凡超聲波和X射線(xiàn)照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。（1）一般規(guī)定2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專(zhuān)用工具進(jìn)行施工。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。