【正文】 ?；炷翍謱訚仓駬v，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。基礎與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用比原設計強度高一等級的膨脹混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護。（1）外圍護墻采用加氣混凝土砌塊，分戶墻及戶內分隔墻均采用200厚或100厚（具體位置詳建施）的燒結頁巖空心磚砌體（12孔以上，寬度方向孔洞排數(shù)≥5排，矩形孔，交錯排列）。密度要求：725Kg/m^U3^U，其構造和技術要求見西南11J112。（2）水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件下，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量參考說明書。（2）每樓層或250㎡砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊）試塊。衛(wèi)生間、水電井在樓地面標高以上澆200高C20細石混凝土反坎，內摻5%防水劑，厚度同墻體。（3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設在外面。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中，應經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。砌到接近上層梁、板時，應留置待一星期后再進行斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。（3）錯縫砌筑為提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列的原則應遵循內外搭砌、上下錯縫的原則，避免出現(xiàn)連續(xù)的垂直通縫。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。對留斜槎的，斜槎長度不應小于砌筑高度得2/3，拉結筋的數(shù)量、間距滿足規(guī)范要求。防水采用一道柔性防水卷材(）,一道防水涂膜，加一道剛性保護層，具體作法詳見裝修做法表1. 材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格按照圖紙設計要求的各項指標復檢，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡做灰餅，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（8）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行后續(xù)工序施工。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。加氣混凝土砌塊內外墻墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，以保證粉刷質量。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。B、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。C、根據(jù)室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。再噴水濕潤。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。B、。抹灰應分遍成活。對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋。表面含水率要不大于10%。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（3）涂料施工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。，隨掃隨鋪砂漿，用木杠壓實、刮平，木抹子搓揉壓實使砂漿與基層粘貼密實。，用鐵抹子壓光，分三遍成活。用抹光機壓光時，砂漿應比手工壓光干硬底部稍干。，灑水養(yǎng)護7～10d，每天灑水2～3次。施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯(lián)系。：根據(jù)設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻飾面，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。并作好定點標志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。：女兒墻壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內。（1）鋁合金門窗在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。（3）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。（1）安裝時施工程序為：預留門窗洞口→彈水平線與垂直線→安裝門窗框→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿（密封）→墻面內外粉刷→安裝門窗扇及附件→檢查校正→嵌防水密封膏（2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。（4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。（6）檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。施工總體原則是平面按各層工作面展開，立體按單項工程的工序有序進行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點線結合。 根據(jù)該工程的具體情況，結合本工程的情況，為達到整個工程的如期按質完成，確定施工順序原則如下：施工入場后，首先進行圖紙會審及交底，并迅速插入隨主體的預留預埋；在土建砌體形成后，抹灰施工前，將墻體內的線管、線盒敷設位。 （3）引下線施工引下線為利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應保證所利用的主鋼筋直徑不小于248。引下線與樁基礎的連接方式同地梁與樁基礎鋼筋連接。 本工程的線管主要包括照明的板內及墻體內暗敷設，以及動力配管的明裝敷設。非消防設備電纜穿管可不作防火處理。(2)線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎上，仔細核對建筑圖、結構圖等相關圖紙資料，防止漏埋、錯埋。敷設線管時應密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。樓板上敷設線管首先應按設計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。砌體內線管埋設采用開槽埋設方式，開槽由安裝負責，補槽由土建負責，以保證施工質量。暗埋在混凝土梁內的線管與填充墻內線管相接時相關規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞。管口內壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。（2）鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2～3扣。（3）明裝線管安裝板、梁下明裝敷設時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。明裝線管按設計要求涂刷防火涂料兩道。 在管內穿線前,應清理所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內穿上引線，在穿線前應在管口套上塑料護口，以保證在拉線過程中不損傷導線。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。（3）導線敷設到位后照明器具安裝前，在開關盒、燈頭盒上加設鋼制白蓋板，以加強成品保護。（2）水平橋架安裝，沿梁底吊裝，采用角鋼制作成L形支架,設置間距按規(guī)范，金屬膨脹螺栓固定；豎井內橋架支架或角鋼制作，并用金屬膨脹螺栓固定于井墻上。（4）橋架托盤及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工,水平、垂直度誤差值應在規(guī)范允許的范圍內。（5）水平橋架超過30m時要設伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板，金屬橋架在跨越建筑物伸縮縫處也要設置伸縮縫。橋架接地采用橋架內敷設一條25*4鍍鋅扁鋼或在連接螺栓上并接BV6mm2的多股銅芯線。（2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。（3）落地式配電箱的安裝應在土建地面工作基本結束后進行安裝。（4）所有的配電箱安裝前均應事先進行絕緣測試，合格后方能安裝。主要施工工序：預留預埋→器具檢查→本體安裝→通電試驗。②燈具固定應牢固可靠。③對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。相線應接在開關的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。所有的暗開關安裝時必須保證其開啟或關斷的方向的一致性。（1）施工前做好預留、預埋前的圖紙（各專業(yè)及建施、結施）資料的準備工作：A、在熟悉各專業(yè)圖紙的基礎上，認真參加設計交底及圖紙會審工作。B、熟悉建施、結施圖紙，與專業(yè)圖對照找出每層各專業(yè)需要預留孔的全部孔洞，并用色筆打上記號，了解細節(jié)部位的標高、坐標及尺寸大小，然后按坐標位置分層繪制預留孔、預埋件的大樣圖。確定是否符合各專業(yè)系統(tǒng)的要求；對土建結施、建施圖上沒有標注的孔洞，而各專業(yè)確實需要的，要主動積極配合土建進度，不分晝夜及時插入配合施工，拆模后立即做好標記。（2）套管的安裝方式：用于一般墻體、梁不論給水還時排水，均采用鋼套管，用于外墻、屋面及水池穿越采用鋼性防水套管，預埋樓板上的立管采用預留孔洞的方法，在管道安裝上采用鋼套管，預留預埋套管的直徑一般情況下應比管道直徑大一個規(guī)格。除一般情況外，還應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采取靈活的方式進行解決。（5）對于后期增加的板上、墻上套管或孔洞，采用專門的開孔機進行現(xiàn)場的開孔。（6）在進行預留預埋與土建配合工作中，應與土建結構施工單位辦理混凝土澆灌會簽書面手續(xù)，以防錯留錯埋漏埋等現(xiàn)象發(fā)生。（7）本工程的各戶從管井入戶的給水支管按設計要求在板內暗裝，考慮在板、梁砼澆筑過程中，振動棒可能會對管道造成損傷，從而影響管道的嚴密性。本工程給水立管、二次加壓泵房至屋頂水箱均采用玻璃鋼內襯不銹鋼塑復合管，給水支管為PPR管。PPR管道與閥門、龍頭及金屬配件的連接，應采用專門的過渡管件，該過渡管件一端可與聚丙烯管道熱熔連接，另一端則與金屬配件絲或法蘭連接，對于預留管頭的位置采用加長型絲堵，以利于及戶今后使用方便。（3）管道安裝A、管井內明敷的立管，在墻面抹灰完成后進行安裝，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強制校正。安裝時貼梁下口明裝，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架設置距離符合規(guī)范要求，并均勻布置，排列整齊。為防止管道受熱伸縮引起滲水，管道穿過上述部位時應在穿越前端設固定支架。對于設置有二次供水的樓層，在試水過程中，應按設計參數(shù)進行可靠的調節(jié)，保證用戶在今后使用中，壓力穩(wěn)定。B、管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。系統(tǒng)強度試驗時，僅針對管道系統(tǒng)，不連接水嘴、衛(wèi)生潔具等配件，主要是防止試驗壓力過大，損壞配件。C、埋地管道，在隱蔽前應及時進行分段試水試壓。（1）支吊架設置與安裝A、該工程污水立管為特殊單立管，雨水管道為承壓塑料管，污水橫支管、排水支管、空調排水均采用UPVC管，支吊架采用與管道匹配的塑料支吊架配套產(chǎn)品；柔性鑄鐵管采用角鋼制作支吊架。角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，支架棱角用打磨機清除毛邊，底部做成45176。B、所有的排水管道穿板、墻體均設置鋼套管。承口法蘭密封斜面，光滑、圓整、無鑄瘤缺陷和溝痣。②在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內端部間隙510mm。③裝配順序應是插口端先套入法蘭壓蓋，再依次套入密封膠圈，使橡膠邊緣與安裝定位線對齊，準確定位，再將插口端推入承口內，并盡量保持插入管的軸線與被插入管的軸線在同一直線上，最后穿上螺栓擰緊螺帽，在堅固時，要使密封橡膠均勻受力，兩個對角螺栓同時擰緊，逐個