【正文】 閉的單頭深層攪拌樁作止水帷幕，在布置井點(diǎn)時(shí)，有意識(shí)在深坑內(nèi)加密布置，可以滿足降水要求。詳見井點(diǎn)布置示意圖井點(diǎn)布置示意圖 2. 降水原理及效果預(yù)測(cè) 為了有效抽吸地下水，采用JSJ60型噴射式真空泵，其最大排水量為60m3/H，并配用離心泵，每套配備真空泵一臺(tái)，由于本工程基坑內(nèi)含水量較大，為了達(dá)到降水效果，真空泵應(yīng)不斷抽氣，使井點(diǎn)周圍土體產(chǎn)生一定的真空度，地下水在大氣壓及土體本身壓力作用下，由高壓向低壓流動(dòng)進(jìn)入井管內(nèi)，然后由真空泵連續(xù)不斷的將土體中的水和氣一起抽離基坑外。 3. 主要機(jī)械設(shè)備 1）JSJ60型噴射式真空泵 2）總管 約480m 3）支管 約480m 4）濾管 約320根 5）連接管 約320根 6）增壓泵 4臺(tái) 7）儲(chǔ)水箱 4只 8）電箱 7只 4．施工順序 1）定位放線，確定井點(diǎn)位置 先放出有關(guān)軸線，然后根據(jù)圖紙定出井點(diǎn)位置，以免碰工程樁和影響挖土。井點(diǎn)溝槽的開挖：由于本基坑表面為雜填土，從自然地面以下有磚塊和石塊摻雜，長度按基坑實(shí)際需要而定。沖孔深度不得小于設(shè)計(jì)深度。 4）總管與支管連接做到密封不漏氣。（鑿樁） 本工程主樓及地下車庫均為地下一層，（）。本工程D1房三邊圍護(hù)為垂直預(yù)應(yīng)力錨桿，一邊靠裙房1：2大放坡，進(jìn)2機(jī)直接挖土，中潭路一側(cè)（D1—D3）采用復(fù)合土釘墻，進(jìn)3機(jī)先沿此基坑邊開槽，為土釘支護(hù)施工創(chuàng)造工作面。挖土總流向D1 D2 D3 裙房（1） 裙房（2） 因須及早留給土釘支護(hù)施工作業(yè)面，故挖土須抓緊施工，按土釘支護(hù)方案分皮分層進(jìn)行開挖，每層挖土的深度嚴(yán)格按圍護(hù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，同層土方開挖應(yīng)提前支護(hù)施工兩天進(jìn)行，為支護(hù)施工創(chuàng)造工作面。當(dāng)上一層坑壁支護(hù)完成后，方可進(jìn)行下一層開挖。本工程出土利用裙房（1）、（2）處的兩個(gè)大門，大門處采用垂直預(yù)應(yīng)力錨桿，以便挖土最后可一次收頭?？紤]50%土內(nèi)駁，50%土外運(yùn)，日出土量約為2200M3，挖土工期控制在25天。挖土出土方向示意圖大小挖機(jī)作業(yè)圖 1）挖土至基礎(chǔ)地面，每隔2米打一水平竹板樁，以確保標(biāo)高正確及挖土平整，最后30cm由人工隨挖隨鏟，嚴(yán)禁挖深?；赜邪典禾?，也應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)查勘，指定加固措施。 3）土方開挖前，—，方可開挖。 5）在挖土?xí)r，也要人工及時(shí)在坑四周開挖300300mm排水溝，Φ60mm集水井，排除坑內(nèi)積水。 7）挖機(jī)須在平整而安全的場(chǎng)地上工作，兩臺(tái)以上挖機(jī)同時(shí)操作，彼此間距離須大于兩機(jī)的臂長之和。2挖土工程安全措施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3）挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。5）每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。7）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。9）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固形式，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。10）電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。12）向汽車上卸土應(yīng)在汽車停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。14）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。16）在開挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。18）清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。19）開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 1．墊層施工 機(jī)械挖土至坑底標(biāo)高以上30CM，余下30CM土由人工修挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 墊層混凝土必須打竹板小樁，采用水準(zhǔn)儀抄平，表面平整，便于控制底板鋼筋位置。 2．鑿樁及樁測(cè)試 墊層砼澆搗完成后，需配合工程樁分包單位作好對(duì)工程樁的標(biāo)高，樁位的驗(yàn)收工作，并配合樁基測(cè)試單位作好樁的測(cè)試工作。工程樁測(cè)試合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。塔吊基礎(chǔ)為4根450450，長為27米的預(yù)制樁，由工程樁施工單位在工程樁施工完畢后即刻進(jìn)行施工，放坡后，會(huì)使承臺(tái)下土挖空，故在挖土面臨塔吊樁外側(cè)打一排水泥土攪拌樁，長8 M。m， P=80t 換算成單樁承載為： +=+= 另加塔底砼基座自重分配給單根樁的荷載： = 單樁總荷載=+==866（KN） 2）計(jì)算單樁承載力 塔基下面按照四根樁布置，樁尺寸45452700cm按二節(jié)樁考慮，送樁深度相對(duì)177。 單樁承載力：Quk=uΣqsikLi+qpkAp 該樁的持力層為62層qpk=2700KPa 其中qpkAp=2700=（KN） u=4= 按二期五標(biāo)段鉆孔提供的數(shù)據(jù)，物理力學(xué)指標(biāo)取一般值，摩阻力取小值。 3）砼基座抗剪驗(yàn)算 砼為C30，不考慮配筋在抗剪中的作用（即作為安全貯備），砼抗剪強(qiáng)度按砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1/12考慮。待樁基驗(yàn)收通過后，進(jìn)行大底板鋼筋綁扎。車庫翻梁鋼筋可在翻梁上口搭臨時(shí)支架綁扎，等主體結(jié)構(gòu)底板側(cè)模支撐拆除后，再抽去支架，將梁筋落入翻梁基坑。按設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制條形擱柵混凝土墊塊，下皮鋼筋先鋪放在條形糕墊塊上。鋼支架橫梁考慮東西向統(tǒng)長布置，橫梁的設(shè)置標(biāo)高應(yīng)根據(jù)上皮鋼筋的層數(shù)，規(guī)格確定。鋼支架的搭設(shè)順序：根據(jù)底板下皮鋼筋的綁扎流向，先設(shè)支架立柱，安裝橫梁，最后再焊剪刀撐。5ｍｍ，要求沿鐵件搭接范圍滿焊。為確保底板上皮鋼筋施工質(zhì)量，鋼橫梁安裝前必須使用水準(zhǔn)儀確定橫梁的標(biāo)高，用麻線拉挺進(jìn)行安裝。 4．底板上皮鋼筋綁扎：鋼支架搭設(shè)以后，先鋪垂直于橫梁的上皮筋，再綁扎與橫梁平行方向鋼筋，要求鋼筋的所有交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。 5．鋼筋焊接與直螺紋施工要求：焊接接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求確保焊縫的長度和厚度，電焊條采用T502，焊工持證上崗，并按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92)內(nèi)規(guī)定的要求錯(cuò)開搭接接頭。鋼筋采用直螺紋聯(lián)接施工的應(yīng)依照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 10796執(zhí)行。安裝工程進(jìn)度計(jì)劃須與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)初步估算十二標(biāo)段每棟主樓大底板砼方量及裙房（1）（2）大致均約為1400m3 。 每次砼澆搗均在中潭路上布置三臺(tái)固定泵，計(jì)劃15小時(shí)完成。 底板商品砼要求使用水化熱較低的水泥如礦渣水泥，摻和外加劑，盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆灌速度，砼塌落度控制在 13177。砼級(jí)配建議先試配，后確定配合比，確保砼質(zhì)量。砼攪拌站必須采用同一類型水泥，嚴(yán)格控制配合比。 底板混凝土澆搗時(shí)必須派專人統(tǒng)一指揮，對(duì)混凝土泵車及混凝土攪拌車實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)，指定其停車位置、進(jìn)出場(chǎng)路線和相對(duì)應(yīng)的泵車的銜接工作。豎向泵管須用F48，用扣件搭架子將其固定；水平泵管須擱置在大底板上皮鋼筋時(shí)，要在泵管底部鋪設(shè)九夾板隔離。水平硬管出料頭子，應(yīng)配備6M橡皮軟管。 底板混凝土澆搗應(yīng)斜坡分層，－10M為澆搗段，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的順序進(jìn)行澆搗。 底板混凝土隨澆隨振，插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗，每一振點(diǎn)須保持15～20秒時(shí)間，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5ｃｍ，確保上下層混凝土密實(shí)。按氣溫及收水情況用50KG滾筒及時(shí)進(jìn)行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個(gè)來回滾壓，直至出漿，隨即用鐵板第一次壓光，掌握收水時(shí)間，進(jìn)行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣，用鐵板第二次壓光，在終凝前進(jìn)行第三次壓光，務(wù)必做到 表面光潔、平整、無鐵板印痕，然后立即用蘆花掃帚掃一遍，保證紋路一致。 由于砼的流動(dòng)性大，澆搗過程中上涌的泌水和浮漿須及時(shí)排除，尤其是到最后頂層澆搗時(shí)，應(yīng)采用軟軸承及時(shí)排除所有泌水。另由于混凝土表面收水較快，且內(nèi)外溫差較大，為防止產(chǎn)生收水和溫差應(yīng)力裂縫，要求46小時(shí)后覆蓋塑料薄膜和保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)提供有關(guān)溫度變化的信息報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。 底板砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)保溫材料厚度計(jì)算如下： 初步考慮：砼表面鋪一層塑料薄膜，保溫層采用麻袋，K= 設(shè)砼入模溫度為T0=20℃，砼內(nèi)外控制溫差25℃，Tb=20℃ δ=K（TaTb）/[λ1（TmaxTb）] λ1=, λ=(+)= H=, Q=340kg/m3 Tmax=T0+Q/10=54℃, Ta=Tmax25=29℃ Tb=20℃ 則 =（2920）[（5420）] == 根據(jù)本工程工期安排，大底板砼澆搗將近在2002年4月，平均氣溫Tb=20℃，澆搗后保溫材料采用：砼表面鋪一層塑料薄膜，上鋪二層麻袋。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施必須持續(xù)到砼表面與砼內(nèi)部溫差 25℃，并須依照測(cè)溫報(bào)告及時(shí)調(diào)整。 需進(jìn)行測(cè)溫的建筑為DDD3三棟主樓，其基礎(chǔ)底板混凝土分三次分別施工，每次混凝土工程總量約為1400m3左右，（），屬大體積砼。當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土早期所能承受的拉應(yīng)力極限時(shí)，混凝土內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)裂縫，從而影響基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、耐久性和防水性。為了摸清基礎(chǔ)底板砼內(nèi)部水化熱大小，和在不同深度、不同區(qū)域及不同施工階段的內(nèi)部溫度變化規(guī)律，以便及時(shí)采取措施，防止基礎(chǔ)底板砼因溫度差變化過大而產(chǎn)生裂縫，故在澆筑混凝土前埋設(shè)測(cè)溫傳感器。 采用WZC010測(cè)溫傳感器，埋入混凝土后通過SRE64數(shù)字溫度巡測(cè)儀，可直接測(cè)出砼內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。% 對(duì)環(huán)境要求： 環(huán)境溫度：0℃~50℃ 相對(duì)濕度：小于85%RH，無腐蝕性氣體 供電電源：220177。測(cè)溫傳感器設(shè)置在砼垂直面上，每個(gè)支架上設(shè)置3個(gè)，上點(diǎn)和下點(diǎn)離砼面層和底層均為200mm。 測(cè)溫支架在砼中固定方法：澆搗前，先將傳感器固定在φ16mm的鋼筋支架上，然后根據(jù)編號(hào)按布置圖插入基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上固定，混凝土入模后傳感器被埋入砼中，通過SRE64熱電阻巡測(cè)儀測(cè)出砼內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。底板測(cè)溫布置及支架圖（略） 1．鋼筋綁扎要求 首先進(jìn)行柱、墻板鋼筋綁扎，待頂板模支撐以后，綁扎梁筋，然后澆搗柱、墻板混凝土，再進(jìn)行樓板鋼筋施工。所有柱、墻板預(yù)留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無誤。所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋加工成型按設(shè)計(jì)要求翻樣，并遵照 GB50204—92規(guī)定執(zhí)行。為保證墻體中內(nèi)、外皮鋼筋的正確位置，采用S型撐拉鋼筋，同時(shí)對(duì)出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內(nèi)外皮之間的距離也用S型筋控制。樓板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋也須采取措施，采用φ121000撐腳保證其有效高度。 鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計(jì)同意并辦理有關(guān)手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋接頭搭接要求如下： 1）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 177。 澆搗流向：本工程底板混凝土澆搗按沉降縫分割成DDD3及二個(gè)裙房車庫共五塊區(qū)域，總的施工流程為先主樓后裙房：D1→D2→D3→裙房1→裙房2。、S8砼為290M3；地下室墻頂板CS8砼為410M3，計(jì)劃在中潭路上布置三臺(tái)固定泵，12小時(shí)完成，其中3先同時(shí)開打C60砼，2小時(shí)后（砼初凝前）2泵改打C40砼，2（中間泵）繼續(xù)打C60砼，直至結(jié)束。 1．砼澆搗前： 應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹? 應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)； 應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查； 應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞?；炷翍?yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm，保證砼的密實(shí)性，嚴(yán)禁隨意加水。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭． 插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮振搗應(yīng)插入下皮510cm，以保持接口完整。一般為15~20秒。 澆砼時(shí)須注意鋼筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。普通每澆搗100m3砼須做一組試塊（三塊），另存抗?jié)B要求砼,每500m3,做二組（12塊）抗?jié)B試塊，大于500m3每增加250m3增加一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時(shí)間。商品砼的現(xiàn)場(chǎng)出罐坍落度參考值如下：（允許偏差+30）泵送高度（m）3030—6060—90100坍落度（mm）120—140140—160