【正文】 制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)根據(jù)方案執(zhí)行。每澆筑一批砼，制作三組砼試塊。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。 高層底板混凝土澆筑底板澆筑按后澆帶設(shè)置施工段，剪力墻施工縫留在距底板面50cm處。不產(chǎn)生施工冷縫以及防治混凝土收縮裂縫是我們工作的重點(diǎn)。在承臺(tái)部位要加強(qiáng)供料和控制好下料順序，保證連續(xù)澆筑。3）在混凝土澆筑即將結(jié)束時(shí)，注意抽排浮漿，避免在混凝土中留下軟弱部位。5）地下室底板必須要作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。在塑料薄膜之上覆蓋草袋二層保溫。 柱混凝土澆筑，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。每段高度不得超過2m。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 墻體混凝土澆筑，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時(shí)振搗。下次澆筑砼前將墻上口的砼浮漿清理掉。 施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。采用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。3) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。（2）澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)清水混凝土外觀的影響。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。約12～14小時(shí)（視氣溫情況），混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，具體做法采取覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做法見設(shè)計(jì)說明，墻體材料主要為加砌塊及灰砂磚。按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行砌筑砂漿配合比試配工作。（4）砌塊宜提前1~2天澆水濕潤。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。所有和屋面相鄰的外填充墻砌筑前需先澆筑300mm高同墻寬的C20細(xì)石混凝土墻基，所有衛(wèi)生間和有水房間周圍隔墻砌筑前需先澆筑200mm高同墻寬的C20防水混凝土墻基。上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，磚縫用砂漿填實(shí)。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。（7）填充墻砌體要由下而上逐層砌筑，每層砌至板底或梁底附近時(shí)，需待本層及上一層砌體沉實(shí)后（一般五天），再砌此部分墻體，并逐塊敲緊砌實(shí)。（9），在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。（11）所有填充墻與柱、混凝土墻連接，門窗過梁、配筋帶配筋均按指定標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。填充墻構(gòu)造柱按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留設(shè)。拉結(jié)筋做法為：在混凝土墻體上開孔，將φ6鋼筋用膠體植入，錨入混凝土的長度要滿足設(shè)計(jì)要求。砌塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿填充墻與頂板及梁連接做法如下： 屋面防水工程施工措施:該工程采用剛、柔性屋面。③涂刷基層處理劑：SBS改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。⑤鋪貼卷材：卷材的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，采用平行屋脊鋪貼卷材，從低處往高處施工，卷材熱熔鋪貼中不要拉得過緊。⑥熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，未端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。①工藝流程基層處理→彈分格線→安設(shè)鋼筋網(wǎng)→安裝分格木板和邊模板→搭設(shè)簡易架→澆澆砼→取分格縫木板及邊?！B(yǎng)護(hù)→油膏嵌縫。鋼筋必須調(diào)直、除銹、清除油污、搭接長度必須符合規(guī)范，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在砼的上部。B每個(gè)分格板塊的砼應(yīng)一次澆筑完成，不允許留施工縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)拍打平整，并用平板振搗器搗密實(shí)，用重量40kg以上，長度600mm的滾筒縱橫來回滾壓，直至表面泛漿，用木抹子抹平，當(dāng)細(xì)石砼收水后，再以鐵抹子用力抹光一遍，抹光時(shí)，不得灑水泥。砼初凝后，用塑料薄膜加蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，養(yǎng)護(hù)期間不允許踩踏。、屋面防滲漏措施：①②③④泛水高度、收頭處理、附加層的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求。做好女兒墻壓頂坡度，女兒墻與屋面交接部位附近應(yīng)設(shè)通氣道，以防止材料熱脹產(chǎn)生水平推力造成防水層斷裂、女兒墻開裂引起滲漏。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造增強(qiáng)處理：在防水材料大面積施工前，對(duì)屋面通氣孔，泛水及落水口等處較為薄弱的部位進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造增強(qiáng)，作密封處理，加鋪胎體增強(qiáng)材料的附加層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室防水等級(jí)為II級(jí)，外墻和水池防水結(jié)構(gòu)采用S6級(jí)抗?jié)B自防水混凝土外，在外墻和水池采用聚氨脂防水涂料。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于50㎝。、防水做法：鋼筋混凝土自防水側(cè)墻板→20厚1：2水泥砂漿找平層→2厚滿涂聚氨酯防水涂料→30厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層，用膠粘劑點(diǎn)粘→三七灰土，分層夯實(shí)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，表面清理平整干凈→20厚1：→基層處理劑一遍→2厚聚氨酯防水涂料→20厚1：→50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層等。其余墻面及墻頂板凹處凡用水泥砂漿補(bǔ)平時(shí)均在水泥漿中加107膠，對(duì)于穿墻管根部也要用加107膠的水泥砂漿分層補(bǔ)好，全部補(bǔ)平后，把墻面、板面砂漿疙瘩等異物全部鏟除干凈，并徹底清理。（2）復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理對(duì)于陰陽角、管子根、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼防水卷材前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，采用聚氨脂涂膜，把局部處理完后再進(jìn)行大面積涂刷。：當(dāng)已施水的基面處于無明顯積液的潮濕狀態(tài)時(shí)立即噴施HM1500，噴施時(shí)必須嚴(yán)格“均勻布到”，萬不可漏噴。：a、嚴(yán)格水保養(yǎng)階段：當(dāng)?shù)诙螄娛┑脑俅螡B入基面而無明顯積液的潮濕狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即用低壓噴霧器噴灑清水，以促進(jìn)繼續(xù)向縱深方向滲透和有利于化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行。b、一般保養(yǎng)階段：在經(jīng)嚴(yán)格水保養(yǎng)4小時(shí)后，凝膠體（即：CaSi0Mgsi04）的化學(xué)瓜過程大部分完成，少許未反應(yīng)的防水劑會(huì)與縱深方向的水或濕氣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，故此時(shí)無須再用噴霧器，而可直接用水管施水，其間隙時(shí)間亦可放寬至2小時(shí)灑遍，24小時(shí)后若見白色析出物，此時(shí)應(yīng)用清水沖洗。采用標(biāo)準(zhǔn)的10/12帶齒刮板，將干燥的聚苯板背面涂抹粘結(jié)劑。kg）+水6將涂抹好的聚苯板平整、牢固貼在混凝土面上，板與板之間擠緊不留縫隙，碰頭縫處不涂抹粘結(jié)劑。若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，用聚苯板條塞入并打磨平。粘貼完成后，在聚苯板表面采用抹、滾、刷的方法再均勻刷涂1道防水涂料，特別注意對(duì)接縫部位的封閉涂刷。每道涂刷完成后應(yīng)認(rèn)真檢查，防水涂層不得出現(xiàn)漏刷、裂紋、起皮、脫落等現(xiàn)象。 工藝流程：基層清理→配料→進(jìn)行細(xì)部附加層處理→界面處理→防水施工→保護(hù)層及面層 施工要點(diǎn)1）基層清理基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（108膠）填平，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。2）重點(diǎn)防水部位的處理陰陽角、管跟與混凝土的接縫等復(fù)雜部位，要先涂彈性防水涂料后，加貼玻璃絲布一道，再涂彈性防水涂料一遍。3）涂刷膠底合成高分子涂膜防水層的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。涂刷前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保涂刷厚度。配制的混合料要充分?jǐn)嚢杓s5分鐘，分散均勻后進(jìn)行涂刷。在第一層涂膜固化8小時(shí)后，對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)，之后刮涂第二遍涂料，刮涂的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。涂刷工具用完，必須及時(shí)用水沖洗干凈。第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時(shí)用力要均勻一致。 施工過程中的預(yù)防措施當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少于固化劑的10%的稀釋劑。當(dāng)發(fā)生涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量硅酸二丁基烯作促凝劑，%。材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需檢驗(yàn)合格后方能使用。制成定型（抱箍式）專用模板，固定托好。空隙內(nèi)的砼面應(yīng)比樓板面低10mm，拍平壓實(shí)抹光，隔24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查縫底是否漏水。（2）試水：管根孔隙的防水材料固化后，試水合格方可進(jìn)行下一工序施工。（2）地漏處澆筑：地漏位置固定好，周圍的縫隙小于20mm，用1:3水泥砂漿加水泥用量6％防水劑填嵌密實(shí)；當(dāng)縫隙大于20mm，用1:2:2的細(xì)石砼填嵌密實(shí)。（4）試水：臨時(shí)封堵地漏口，在地漏口四周用砂漿圍成小坎，然后灌水進(jìn)行試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象方可進(jìn)行下道工序施工。 成品保護(hù)（1）防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。 注意事項(xiàng)（1）所有防水材料必須通過使用認(rèn)證，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并附有現(xiàn)場(chǎng)取樣的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。（3）涂刷防水層的基面應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿、硬塊及突出部位應(yīng)刮平、掃凈，陰、陽角應(yīng)抹成弧或鈍角。干燥基層應(yīng)先用清水濕潤，但不得有積水。（6）注意對(duì)已施工完防水層的保護(hù)，防止尖銳構(gòu)件對(duì)其損傷。（8）防水層的施工必須在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。 防水工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1）原材料的質(zhì)量控制（1）所有防水材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）凡進(jìn)場(chǎng)的材料都須按規(guī)定抽樣檢查，凡抽查不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不能使用。（4）防水施工完后必須做蓄水試驗(yàn)，外墻防水施工完后必須做淋水試驗(yàn)。（2）防水施工隊(duì)伍嚴(yán)格考核，確保施工人員的素質(zhì)及作業(yè)水平。（4）涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）涂膜膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有損傷。門扇關(guān)閉后，配合間隙3mm。2) 施工程序：防火防盜門的安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。(2) 立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。須保證框口上下尺寸相同，允許誤差，對(duì)角線允許誤差2mm。(4) 安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10Mpa的細(xì)石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進(jìn)緊、過松和反彈現(xiàn)象。室內(nèi)裝飾工程，按從下往上進(jìn)行施工的原則進(jìn)行施工，每層各分項(xiàng)工程的施工安裝順序?yàn)椋骸跋忍炫?，后墻面、再地面”，安裝各專業(yè)按照裝修分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度實(shí)施配合施工?；鶎忧謇怼鷿菜疂駶櫋醮怪?、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢腳→做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)→墻面充筋→抹底灰→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰（1）清理基層：砼基體—表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿；加氣砼基體—應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的混合砂漿。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。抹灰餅時(shí)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（4）抹水泥踢腳：根據(jù)已抹好的灰餅充筋，底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：，抹踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 工藝流程：墻面基層界面處理→15厚2：1：8水泥石灰砂漿分層抹平→彈線分格、排磚→浸磚、鑲貼面磚→34厚水泥砂漿加801膠→5厚砂漿鑲貼810厚釉面瓷磚，白水泥漿擦