【正文】 墻面鑲貼面磚要點(diǎn)（1）在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高。（5）底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，依先上后上的順序進(jìn)行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。充筋完成2h左右可開始抹底灰，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體裁抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹志充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。凡凸出抹灰墻面的踢腳必須保證光潔順直，踢腳抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。房間面積較大應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅。（2）澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 施工順序：內(nèi)墻保溫層；刷801膠素水泥漿一道；膠水比1:4→15厚水泥石灰砂漿，刮糙，分兩次抹灰→5厚1：：3混合砂漿紙筋灰罩面。、制作、安裝均應(yīng)有由資質(zhì)的專業(yè)公司承擔(dān)，因此塑鋼窗工程待專業(yè)公司進(jìn)場后編制詳細(xì)的方案。(5) 粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。(3) 將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。門框一般埋入177。操作要點(diǎn):(1) 劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。門扇與門框表面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點(diǎn)牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。防水工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)防水卷材的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人員配備物資檢驗制定保證質(zhì)量的措施檢驗卷材材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等文件工具準(zhǔn)備：噴燈、掃把、鋼絲刷、鐵壓軸等施工人員準(zhǔn)備：持證上崗的專業(yè)防水隊伍編寫防水分項工程施工工藝編寫作業(yè)指導(dǎo)書及文字技術(shù)交底上道工序的弊病糾正措施辦理上道工序的交接手續(xù)涂布或噴刷基層處理劑對排水口、等細(xì)部進(jìn)行增強(qiáng)處理鋪貼附加層卷材防水層鋪貼卷材防水層進(jìn)行檢驗，辦理驗收手續(xù)嚴(yán)防機(jī)具架木或硬底帶釘鞋損壞防水層徹底清理雜物避免顛倒工序，減少人員穿行執(zhí)行屋面防水工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有缺陷處進(jìn)行處理技術(shù)交底過程控制成品保護(hù)質(zhì)量評定1 加工制作1) 外形標(biāo)準(zhǔn)門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，兩對角線長度之差3mm。（7）防水涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度最少達(dá)到設(shè)計要求。（5）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角處呈弧形或純角，涂刷均勻、無漏刷。（3）施工過程中，層層把關(guān)，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。2）施工全過程的技術(shù)控制（1）審查好設(shè)備圖紙并加強(qiáng)施工管理，認(rèn)真制定詳細(xì)的施工方案。（3）加強(qiáng)計量管理工作，并按規(guī)定計量器具進(jìn)行檢驗、校正，保證計量器具的準(zhǔn)確性。沒有產(chǎn)品合格證及附使用說明書等文件的材料，不得采購和使用。（9）冬季施工不得在0℃以下作業(yè)。（7）施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好和嚴(yán)禁煙火，并備有消防器材。（5）在陰陽角、排水口、管道周圍等處作好附加增強(qiáng)處理。（4）基層表面要求平整、牢固，不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷。（2）防水材料進(jìn)場后需妥善保管，儲放在合格處所由專人保管。（2）防水層涂刷完成后，及時做好保護(hù)層，防止后續(xù)施工碰損。衛(wèi)生間蓄水24小時不滲漏為合格。（3）防水處理：為防止砼的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地漏外圍滲漏，必須在地漏上口外圍10－15ｍｍ凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。3）地漏處周邊防水處理（1）正確安裝好地漏：地漏頂面標(biāo)高要根據(jù)土建施工需要確定。2）管周防水處理：（1）砼硬化干燥后，將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)清除灰漿、油污、管根砼面和灰疙瘩、雜物，掃刷潔凈，按選定的防水材料，將10mm的凹坑填平防水材料，并將管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。用配合比為1:2:2（水泥：砂：石子）的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并摻入水泥用量的6%的防水劑。 .細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水施工措施衛(wèi)生間內(nèi)貫穿樓板的管道根部是極易出現(xiàn)滲漏的地方，是防水的重點(diǎn)，其詳細(xì)施工措施如下：1）管道預(yù)留孔的封堵待管道安裝完畢，固定并檢查合格后，清潔預(yù)留孔壁砼，保持濕潤，清除管外圍的油污和漆膜。涂料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。第二遍涂膜固化后，經(jīng)檢驗合格后施工保護(hù)層。施工后剩余的防水劑必須密封保管好。涂料總厚度按設(shè)計要求控制在2mm厚。涂刷采用十字交叉法，每道間隔56小時。將彈性涂膜防水涂料用水稀釋后處理基層，使用混凝土充分吸收防水涂料。4）大面積防水作業(yè)除去基面所有影響粘結(jié)雜質(zhì)，找平層表面要平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。裂縫要先加胎處理或用彈性防水涂料調(diào)成密封膏，做嵌縫處理，再涂一遍彈性防水涂料。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。24h內(nèi)不得有流水沖涮。防水涂料的粉料、液料按6∶4（重量比）比例混合配制。預(yù)先在聚苯板外表面涂刷一遍防水涂料，待防水涂料干后再進(jìn)行聚苯板粘貼。每貼完1塊，及時清除擠出的粘結(jié)劑，板間不留間隙。L配制。粘結(jié)劑按每袋（25（4）保護(hù)層施工30厚聚苯板保護(hù)層（側(cè)壁防水）混凝土表面預(yù)處理：清除混凝土表面的浮灰、油垢及其它雜物。潮濕狀態(tài)持續(xù)時間，應(yīng)不少于4小時，在這一過程中應(yīng)始終注意噴灑清水的劑量，其標(biāo)準(zhǔn)是“以充分潤濕表面，而又不使其流淌”為原則，如噴灑的清水不足，則會影響滲透深度及化學(xué)反應(yīng)效果，如過量，則易發(fā)生流淌而沖淡藥力，也會影響防水質(zhì)量。：當(dāng)?shù)谝淮螄娛┤繚B入后，而基面無明顯積液的狀態(tài)下，立即進(jìn)行第二噴施（噴施方向與前垂直），方法原則同上。（3）涂料防水：在噴施：在噴施之前，必須對基面進(jìn)行濕水，并同時將基面上的浮渣及塵土沖洗干凈。對陰角、管根等部位應(yīng)用皮老虎進(jìn)行清理，對墻面的油污應(yīng)該用溶劑清擦干凈。、施工方法（1）基層處理砼墻在澆筑時固定模式的止水螺桿要凹進(jìn)墻內(nèi)15mm割除，并把凹進(jìn)部分用加入了107膠的水泥砂漿補(bǔ)平。穿墻套管計劃采用鋼管，中間加止水鋼板。：地下室結(jié)構(gòu)自防水除按混凝土方案中相關(guān)內(nèi)容，地下室結(jié)構(gòu)自防水施工還必須遵循以下要求：在施工前與商品混凝土攪拌站提前聯(lián)系好并明確防水等級要求。（參照GB50207—2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。⑥⑤在作防水層時，基層必須保證干燥、干凈。作好細(xì)部處理，在屋面突出屋面部位交接處，用C20細(xì)石砼作R=150mm圓弧狀。出屋面管道留口位置準(zhǔn)確，不得事后開洞，造成隱患?，F(xiàn)澆板屋面及找平層施工均應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護(hù)工作。D、油膏嵌縫施工前應(yīng)將縫清理干凈，防止水份進(jìn)入，縫壁和縫外兩側(cè)各100120mm寬板面上的水泥浮漿、雜物宜用刷縫工具清除，油膏高于砼面約2mm，并呈弧型，再做150mm寬一布四油保護(hù)層。DC砼攪拌時間不應(yīng)小于2min。分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。②操作要點(diǎn)及注意事項A、細(xì)石砼剛性防水層施工細(xì)石砼防水層伸縮彈性小，對地基的不均勻沉降，房屋振動，溫度變化極為敏感，容易生產(chǎn)變形開裂，故施工時對材料質(zhì)量和操作過程均應(yīng)嚴(yán)格要求，精心施工，才能確保質(zhì)量。當(dāng)鋪完一張卷材后，收頭應(yīng)認(rèn)真熱熔，讓卷材與基層粘貼牢固，要求縱向搭接寬度≥100；橫向搭接寬度≥150。鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開，將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用園卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處。④附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻泛水，排水管穿屋面導(dǎo)管周圍，陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的施工應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。\工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層處理→找平層25厚1：3水泥砂漿→刷底膠劑→SBS防水層→隔離層→剛性配筋細(xì)石砼防水層、SBS防水層施工①工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層②清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。M5砂漿112011剖面圖待下部所砌墻體沉實后?？蚣苤c填充墻、內(nèi)隔墻及配筋帶采用拉結(jié)筋拉結(jié)。當(dāng)填充墻墻高超過4m時，需在墻高的中部設(shè)置腰帶，帶高120mm，沿墻全長設(shè)縱向鋼筋4φ12，箍筋φ6200。（10）專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝與砌筑施工協(xié)調(diào)配合，做好預(yù)留預(yù)埋。（8）所有填充墻縱橫交接及轉(zhuǎn)角處均錯縫搭砌，無構(gòu)造柱處應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（6）水平灰縫應(yīng)平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，一般應(yīng)控制在8～12mm。砌筑需遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑。（5）填充墻的施工根據(jù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)說明中所提供的構(gòu)造作法進(jìn)行施工。表面有浮水時不得進(jìn)行砌筑。（3）根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整。按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。（2）砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后在指定地點(diǎn)堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標(biāo)志。施工流程樓面清理→墻體放線、砌塊濕水→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫施工方法（1）砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點(diǎn)。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。泵管加固示意圖 混凝土的質(zhì)量控制措施進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。（4）考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過Φ14螺紋預(yù)埋鋼筋連接。（3）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。 質(zhì)量保證措施（1）混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。滿堂架立桿下端墊木枋。 結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進(jìn)行保護(hù)。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；其中外墻模板要求7天以后拆除。，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 混凝土的振搗、柱墻、梁采用HZ50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm時，混凝土采用平板振動器振搗；當(dāng)板厚≥200mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。 樓梯混凝土澆筑施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。，將上口甩出的鋼筋加以整理。，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。 梁、板混凝土澆筑：、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用：“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，采用串桶分段澆筑。養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)到測讀的混凝土內(nèi)外溫差25℃，表面溫差與環(huán)境溫差25℃后。在二次振搗壓抹之后，即用塑料薄膜將板面嚴(yán)密覆蓋以減少水分蒸發(fā)。4）混凝土澆平底板標(biāo)高后，在接近初凝時進(jìn)行二次表面振搗、拍實，消除初期的表面塑性裂縫。2）在墻根和梁板、梁與承臺、板與承臺等交接處，都是截面劇烈變化處，最易出現(xiàn)沉縮裂縫，必須注意在混凝土入模初步沉實后進(jìn)行二次振搗。施工時必須高度重視，注意事項如下：1）根據(jù)不同分區(qū)的情況設(shè)置泵“由遠(yuǎn)往近”的方向進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護(hù)一組、標(biāo)養(yǎng)一組、拆模試塊一組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行