工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-閱讀頁
2024-07-28 12:49本頁面
【正文】 及操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計劃對設(shè)備能力與人員配置的恰當(dāng)工作流程工作內(nèi)容說明使用表單進(jìn)行操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價B性進(jìn)行評價，將其評價結(jié)果記錄于“設(shè)備與操作工的配置表”中和提出不良狀況的改進(jìn)方案，然后將其呈報多方論證小組審核；若有需改善的地方則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改善。在制品周轉(zhuǎn)評價表進(jìn)行增值勞動分析6．4．6增值勞動分析： 各分廠在進(jìn)行工序內(nèi)的附加價值分析時，應(yīng)就下述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進(jìn)設(shè)想，然后采取對策/措施進(jìn)行改進(jìn)，取消可無、多余的步驟，對工序進(jìn)行簡化、合并，并就改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行比較，同時將其評價結(jié)果記錄于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若需采取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。工序附加價值動作分析表結(jié)果判定NO YES6．5各分廠和相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組審核。資料歸檔6．7按《記錄控制管理程序》進(jìn)行資料
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