最新發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)的設計-閱讀頁
2025-07-22 16:39本頁面
【正文】 度，由下式計算出發(fā)酵熱： Q發(fā)酵=.（t2t1）/V (11) 式中：G——冷卻水的流量(kg/h)；CW——水的比熱[kJ／(kg?℃)]； t2 t1——分別為冷卻水的進、出口溫度(℃)； V發(fā)酵液的體積(m3)。最適溫度是一種相對概念，是指在該溫度下最適于菌的生長或發(fā)酵產(chǎn)物的生成。最適發(fā)酵溫度與菌種，培養(yǎng)基成分，培養(yǎng)條件和菌體生長階段有關。工業(yè)上使用大體積發(fā)酵罐的發(fā)酵過程，一般不須要加熱，因為釋放的發(fā)酵熱常常超過微生物的最適培養(yǎng)溫度，所以需要冷卻的情況較多。 系統(tǒng)總框圖設計在本設計中采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度采集電路從發(fā)酵罐中采集溫度，通過模擬量控制模塊，把采集的模擬信號轉換成對應的數(shù)值信號送入PLC中，與給定的溫度信號進行比較，經(jīng)過PID運算后，通過輸出差值信號來調節(jié)電磁閥的開關狀態(tài)，從而來控制進入發(fā)酵罐冷卻夾套中液氨的多少來調節(jié)發(fā)酵罐的溫度。2．2硬件設計圖3是實際的測量電路。AD590輸出電流在R1和RP1上產(chǎn)生壓降，該電壓經(jīng)過運算放大（R2+RP2）/（R1+RP1）倍后輸出。 PLC與計算機的通信設計系統(tǒng)中，采用一臺PC機和多臺PLC組成控制系統(tǒng)，計算機實行圖形顯示數(shù)據(jù)處理打印報表以及中文顯示等功能，PLC則執(zhí)行控制功能。圖5 是發(fā)酵罐控制過程的程序流程圖。序的作用是選擇通道一、A/D轉換和將轉換的數(shù)據(jù)放在地址D201中。罐狀態(tài)操作包括：溫度控制自動調諧程序、 長定時子程序和各階段溫度控制。在沒有到達停留觀察階段時，其PID輸出值為零；（4） 儲酒階段，將溫度控制到1℃，直到發(fā)酵周期結束，流程圖如圖10所
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