最新發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)的設計-資料下載頁
2025-07-07 16:39本頁面
【正文】 C與計算機連接圖。圖5 是發(fā)酵罐控制過程的程序流程圖。本設計選擇FX2N4AD模塊，并且選擇通道和相應的量程。序的作用是選擇通道一、A/D轉(zhuǎn)換和將轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)放在地址D201中。A/D采樣時間是選用了15s，這是根據(jù)采樣定理確定的，并參考了工程手冊上的參數(shù)設定。罐狀態(tài)操作包括：溫度控制自動調(diào)諧程序、 長定時子程序和各階段溫度控制。 圖6是長定時子程序:各階段溫度控制分為：（1） 進料階段，溫度保持在8℃，流程圖如圖7所示: （2） 還原雙乙酰階段，溫度保持在12℃，流程圖如圖8所示:（3） 停留觀察，溫度保持在6℃，流程圖如圖9所示；具體停留觀察階段設定為10個小時，用于檢測發(fā)酵液體內(nèi)的化學物質(zhì)含量，并將發(fā)酵液中的酵母排出。在沒有到達停留觀察階段時，其PID輸出值為零；（4） 儲酒階段，將溫度控制到1℃，直到發(fā)酵周期結(jié)束，流程圖如圖10所示。參考文獻：[1] 李文濤，[M].北京：科學出版社，[2] [M].北京：中國電力出版社，2008[3] [M].：東南大學出版社，2006[4] 牛超，徐定偉，王軍，[Ｊ].自動化與儀器儀表，2008(05)[5] [Ｊ].儀器儀表分析與檢測，1990(3)[6] 顧慶才. 啤酒發(fā)酵期間溫度和壓力對酵母生長/雜醇/酯比例的影響[J].啤酒科技，2002(8)[7] 杜鋒，雷鳴. 啤酒發(fā)酵過程溫度控制策略[J].釀酒，2002(2)[8] 王國安，[J].赤峰學院學報，2009(7)[9] 孫波，陳剛，王爾智，[J].控制工程，2008(5)[10] 楊德，暢福善，沈俊霞. 基于PLC的發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)[J].自動化儀表，2012(5)1 XIV
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