最新發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)的設計-wenkub.com
2025-07-04 16:39 本頁面
【正文】 在沒有到達停留觀察階段時，其PID輸出值為零；（4） 儲酒階段，將溫度控制到1℃，直到發(fā)酵周期結束，流程圖如圖10所示。序的作用是選擇通道一、A/D轉換和將轉換的數(shù)據(jù)放在地址D201中。 PLC與計算機的通信設計系統(tǒng)中，采用一臺PC機和多臺PLC組成控制系統(tǒng)，計算機實行圖形顯示數(shù)據(jù)處理打印報表以及中文顯示等功能，PLC則執(zhí)行控制功能。2．2硬件設計圖3是實際的測量電路。工業(yè)上使用大體積發(fā)酵罐的發(fā)酵過程，一般不須要加熱，因為釋放的發(fā)酵熱常常超過微生物的最適培養(yǎng)溫度，所以需要冷卻的情況較多。最適發(fā)酵溫度與菌種，培養(yǎng)基成分，培養(yǎng)條件和菌體生長階段有關。通過測量一定時間冷卻水的流量和冷卻水的進、出口溫度，由下式計算出發(fā)酵熱： Q發(fā)酵=.（t2t1）/V (11) 式中：G——冷卻水的流量(kg/h)；CW——水的比熱[kJ／(kg?℃)]； t2 t1——分別為冷卻水的進、出口溫度(℃)； V發(fā)酵液的體積(m3)。主要用于合成高能化合物，供微生物生命代謝活動及熱能散發(fā)。溫度除了影響發(fā)酵過程中各種反應速率外，還可以通過改變發(fā)酵液的物理性質間接影響微生物的生物合成。隨著溫度的上升，細胞的生長繁殖加快。為了使啤酒有更好的品質，需要讓發(fā)酵罐的溫度根據(jù)工藝溫度曲線變化。隨著反應的進行，罐內的溫度會逐漸升高。對一些需嚴格滅菌的培養(yǎng)基（如組織培養(yǎng)基），較長時間的貯存，必須放在36℃的冰箱內。本課程設計主題以啤酒廠發(fā)酵罐培養(yǎng)基溫度控制系統(tǒng)的設計為例，具體實現(xiàn)培養(yǎng)基溫度的控制以及原理，要求了解發(fā)酵罐溫度控制的工藝背景、設計控制方案。因此，對發(fā)酵過程中的溫度進行
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