【正文】 調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中及時(shí)補(bǔ)充。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并清孔后，檢查孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度是否與設(shè)計(jì)相符合，經(jīng)工程師核查后，吊放鋼筋籠灌注砼?；炷敛捎肕20號(hào)，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，小型翻斗車運(yùn)輸；砼采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，灌注過程中注意導(dǎo)管埋深，連續(xù)灌注，不得中斷，以確保樁頂質(zhì)量。工藝框圖鉆孔樁水下砼灌注工藝框圖吸砂機(jī)準(zhǔn)備終孔、清孔不合格鉆機(jī)或修邊驗(yàn)收鉆孔深度、斜度、直徑制作鋼筋籠安裝固定鋼筋籠檢查沉碴厚度、泥漿濃度清孔 孔設(shè)立溜槽儲(chǔ)料斗制作導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)置隔水雙栓設(shè)立導(dǎo)管設(shè)立拌合站制備砼輸送砼灌注砼砼備料樁位放樣搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)場(chǎng)地準(zhǔn)備檢驗(yàn)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)備件埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架設(shè)備鉆孔泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌泥漿測(cè)量鉆孔深度、斜度直徑，作好鉆孔記錄清孔測(cè)量沉渣厚度吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作，運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備檢查簽證設(shè)置隔水栓接導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)導(dǎo)管和設(shè)備砼制備及運(yùn)輸樁基質(zhì)量總鑒定灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒樁身超聲波無(wú)損檢查鉆孔樁施工工藝框圖二、墩臺(tái)身墩身及橋臺(tái)采取M24號(hào)混凝土，大塊鋼模板立模，模板一次支立、一次灌注成型。橋臺(tái)復(fù)雜部位采用木模板，模板內(nèi)敷貼PVC板以提高砼外觀質(zhì)量。每次澆筑砼之前，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要用經(jīng)緯儀檢查無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行。墩身砼由拌合機(jī)集中拌合，翻斗車運(yùn)輸，汽車吊裝入模。墩臺(tái)身施工工藝框圖樁頂系梁施工墩、臺(tái)位放樣焊接綁扎鋼筋鋼筋加工模板設(shè)計(jì)加工模 板 安 裝檢 查澆注砼脫模、 養(yǎng) 生模板整修砼攪拌運(yùn)輸三、現(xiàn)澆梁體支架對(duì)橋下土地整平并酌情加以壓實(shí)或換填加固，并作好排水設(shè)施后，開始搭設(shè)支架。制梁前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，壓重荷載按梁體重量100%，且模仿梁體自重分布情況加載，根據(jù)變形情況對(duì)底模預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整。⑵鋼筋安裝鋼筋預(yù)先在地面上分段制成骨架，用吊機(jī)安放在梁模內(nèi)。⑶預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置 預(yù)應(yīng)力筋孔設(shè)置采用預(yù)埋波紋管。防止漏漿和灰漿進(jìn)入造成堵管。澆筑分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板和略高于地板的腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。 預(yù)應(yīng)力施工待鋼絞線安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，通常在7天后并且在同條件養(yǎng)護(hù)的砼預(yù)制塊試壓合格后，進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量的方法進(jìn)行雙控制。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過標(biāo)準(zhǔn)，要找出原因，重新進(jìn)行校定和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。先將梁端截面周圍沖洗干凈、鑿毛、然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼。 支架卸落及拆除在混凝土達(dá)到能承受自身荷載的強(qiáng)度后，進(jìn)行支架卸落?？v、橫梁均用導(dǎo)鏈拖出并用汽車吊配合拆除，支架卸落順序?yàn)椋褐锌纭⑦吙?、中間支點(diǎn)、兩端支點(diǎn)。進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)支架安裝預(yù) 壓調(diào)整支架安裝底模板鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比安裝支座安裝頂板鋼筋檢查模板、鋼筋灌注砼（或按設(shè)計(jì)灌注順序分段灌注）養(yǎng) 護(hù)拆底板支架成品檢查施工配合比制作試件現(xiàn)澆鋼筋砼（滿堂支架法）施工工藝流程圖四、橋面系橋面系采用先施工防撞護(hù)欄，后施工橋面鋪裝層的順序進(jìn)行，施工采用分幅分段的方式進(jìn)行。定型鋼模組立，槽鋼進(jìn)行縱向校正和整體固定。預(yù)制防撞欄：在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，平板車運(yùn)輸至橋位處安裝。伸縮縫施工安裝前先切割預(yù)留槽，并對(duì)其的寬度、深度以及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，使之符合安裝要求，然后清理槽口，將塵土、污物以及其他不需要的東西予以清除。第五節(jié) 涵洞工程本項(xiàng)目共有涵洞200座，其中管涵144座，箱涵56座。每段數(shù)量分布如下：序號(hào)區(qū)段項(xiàng)目數(shù)量（座）1E市連接線管涵72EB市公路段管涵40箱涵283BU市公路段管涵97箱涵28涵洞基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械施工為主，采用挖掘機(jī)挖裝，人工清理基底；自卸式載重汽車運(yùn)輸。涵洞回填采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行。一、圓管涵測(cè)量放樣：定出圓管涵中軸線及標(biāo)高?；娱_挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖。用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)，密實(shí)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圓管預(yù)制 圓管管節(jié)采用甩管法集中預(yù)制。②下管時(shí)，使管的中心線基本位于設(shè)計(jì)管道中心線，然后沿管的邊線拉一條小帆線，作為校圓管控制線。管道安裝就位后，用砼預(yù)制塊楔穩(wěn)，然后安設(shè)管座砼模板，采用人工澆筑。圓管涵管節(jié)沉降縫用瀝青麻絮填充，上半圈從外面塞填進(jìn)去，下半圈從里面塞填進(jìn)去，然后安設(shè)防水層。⑼基坑回填：回填采用人工配合機(jī)械分層對(duì)稱回填，按不同部位采取不同的壓實(shí)方法。二、箱涵 基礎(chǔ)挖方 涵身基礎(chǔ)施工前，首先進(jìn)行涵址的復(fù)測(cè)，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果及設(shè)計(jì)幾何尺寸，測(cè)設(shè)出涵洞縱橫軸線控制點(diǎn)，并據(jù)此合理布置施工場(chǎng)地，設(shè)置好臨時(shí)截水溝和排水溝，以保證排水暢通。 涵身施工 涵身混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)澆注。頂板澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。管涵施工工藝框圖測(cè)量定位放樣資料人、料、機(jī)等準(zhǔn)備開工申請(qǐng)報(bào)告原地面處理基坑開挖涵管預(yù)制基底檢查簽認(rèn)涵管吊裝（頂板施工）涵管運(yùn)輸設(shè)置沉降縫砼基礎(chǔ)砌翼墻墻身及基礎(chǔ)涵洞附屬工程施工箱涵施工工藝框圖放樣資料測(cè)量定位開工申請(qǐng)報(bào)告原地面處理人、料、機(jī)等準(zhǔn)備基坑開挖澆注底板、部分腹板底板、腹板模板支立砼基礎(chǔ)設(shè)置沉降縫基底檢查簽認(rèn)養(yǎng)護(hù)支架搭設(shè)和頂模安裝澆注頂板及剩余腹板 砌翼墻墻身及基礎(chǔ)涵洞附屬工程施工第六節(jié) 路面工程本項(xiàng)目線路長(zhǎng)，路面工程量大，是施工的另一重點(diǎn)。全線有部分既有線路進(jìn)行瀝青表層處理。施工采用裝載機(jī)裝料、自卸汽車運(yùn)送、平地機(jī)或推土機(jī)攤平、灑水車灑水、光面壓路機(jī)碾壓。然后按照路基填筑的方法施工。路面基層鋪筑施工先做試驗(yàn)路段，根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，選配施工機(jī)械和作業(yè)方法，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。使用壓路機(jī)進(jìn)行全寬碾壓，使整個(gè)厚度和寬度完全、均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。路面基層鋪筑施工先做試驗(yàn)路段，根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，選配施工機(jī)械和作業(yè)方法，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。當(dāng)瀝青噴灑完畢，要立即用干凈的、干燥的碎石進(jìn)行覆蓋。瀝青噴灑與碎石的噴灑時(shí)間間隔在任何情況下不超過1分鐘。通常情況下，每個(gè)點(diǎn)要用輪胎式壓路機(jī)壓實(shí)6遍。雙表層處理工藝框圖施 工 準(zhǔn) 備預(yù)敷瀝青自卸汽車運(yùn)輸瀝青灑布取樣和試驗(yàn)養(yǎng) 生碎石灑布碾 壓粘結(jié)層灑布碎石灑布養(yǎng) 生碾 壓四、瀝青混凝土面層瀝青混凝土采用廠拌法施工，采用間歇式拌和站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，雙輪光輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、雙輪雙振壓路機(jī)、三輪光輪壓路機(jī)配套碾壓，對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的拐彎死角、加寬部分及某些邊緣等局部地區(qū)，采用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)及振動(dòng)夯板壓實(shí)。拌合機(jī)拌和瀝青混合料時(shí)，先將礦料粗配、烘干、加熱、篩分、精確計(jì)量，然后加入礦粉和熱瀝青，最后強(qiáng)制拌和成瀝青混合料。然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。瀝青混凝土面層施工工藝框圖運(yùn) 料原材料選定及試驗(yàn)測(cè)混合料的溫度取樣試驗(yàn)測(cè)混合料溫度控制拌和溫度封輪保溫霧狀噴水運(yùn)料覆蓋混合料質(zhì)量復(fù)檢熨平板預(yù)熱測(cè)混合料溫度檢查壓實(shí)度混合料配合比設(shè)計(jì)配合比審批備 料細(xì)集料覆蓋試 機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試測(cè)定各配料含量正式拌和攤鋪機(jī)攤鋪初壓、振壓振動(dòng)壓路面復(fù)壓壓路機(jī)終壓驗(yàn) 收第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足BS、AASHATO及蒙古相關(guān)規(guī)范和工程師的要求。管理措施： 各級(jí)技術(shù)管理人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范； 各工點(diǎn)按圖紙、工藝規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，做到自檢、互檢和專檢的“三檢制度”。項(xiàng)目隊(duì)驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合格的工程不得驗(yàn)收。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工 程 師項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理質(zhì)檢工程師各部門主管各 工 班(組)長(zhǎng)、兼 職 質(zhì) 量 檢 查 員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢、試驗(yàn)員、技術(shù)員質(zhì)量管理程序 質(zhì)量控制程序否是合格是是否是否申請(qǐng)、開工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料、半成品到場(chǎng)并合格，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵工序業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗對(duì)施工過程連續(xù)監(jiān)控，及時(shí)反饋制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工工序完工分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查是否合格返工或整修工序質(zhì)量檢驗(yàn)是否合格返工或返修單位工程質(zhì)檢是否合格 返工或整修，進(jìn)一步整理資料單位工程竣工資料整理進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)否 合格 質(zhì)量管理程序編制質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃施計(jì)劃制定質(zhì)量目標(biāo)全員培訓(xùn)細(xì)化生產(chǎn)管理物資采購(gòu)供應(yīng)把關(guān)提高生產(chǎn)操作工藝強(qiáng)化產(chǎn)品驗(yàn)收合格建立的健全自檢制度項(xiàng)目經(jīng)理部建立二級(jí)質(zhì)量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢查任務(wù)。質(zhì)量檢查程序圖施工過程中對(duì)施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢、自糾。班組質(zhì)量檢察員檢查根據(jù)班組質(zhì)檢員報(bào)告、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖及相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求對(duì)分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行專檢。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查工程師根據(jù)作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢工程師的報(bào)告對(duì)分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行對(duì)照檢查，進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定并報(bào)告總工程師。 ⑵按技術(shù)規(guī)范要求組建項(xiàng)目工地試驗(yàn)室，通過工藝試驗(yàn)，選定最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)控制和收集，并進(jìn)行回歸分析及時(shí)反饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，建立健全質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。主持項(xiàng)目工程的質(zhì)量策劃，參與質(zhì)量審核，組織落實(shí)改進(jìn)措施，并督促實(shí)施。 ⑵質(zhì)量控制經(jīng)理 ①在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制定項(xiàng)目工程質(zhì)量保證措施，并貫徹執(zhí)行。③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因管理原因造成的質(zhì)量重大、大事故負(fù)責(zé)。 附質(zhì)量保證體系框圖 ⑶總工程師 ①在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和目標(biāo)。③監(jiān)督、檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)以及設(shè)備的控制，主持對(duì)不合格品的評(píng)審和處置。 ④主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確質(zhì)量保證要求。⑷項(xiàng)目副經(jīng)理①認(rèn)真貫徹落實(shí)質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工在受控狀態(tài)下進(jìn)行。組織好工程創(chuàng)優(yōu)等群眾質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷提高工程質(zhì)量管理水平。 ②應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，做好本崗位質(zhì)量記錄的收集、整理、填報(bào)、歸檔工作，確保技術(shù)文件的質(zhì)量，并對(duì)技術(shù)革新文件和資料的有效性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。參與工程竣工交付，提供有關(guān)竣工文件和資料。深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手材料，建立臺(tái)賬，保證工作質(zhì)量。 ⑹質(zhì)量安全部 ①制定經(jīng)理部及本部門的質(zhì)量工作計(jì)劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。對(duì)質(zhì)量的可靠性和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)。 ④收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。 ⑤組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作。隨時(shí)掌握各種材料信息，配合領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門作好方案決策。收集、保管各種材料性能報(bào)告資料，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。 ③合理調(diào)配使用在場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，使機(jī)械在使用過程中受控。提出合理建議，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)抓好生產(chǎn)。②提供各類混凝土和砂漿試件配合比，提供各類檢測(cè)參數(shù)和要求供施工操作時(shí)使用。收集、保管各類檢測(cè)資料，參與資料體系文件和資料的控制。 ⑶施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施 ①對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和選擇。 B、編制實(shí)