【正文】 自重，上系梁底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的85%以上才可拆除，下系梁側(cè)模不受此限制，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板。至少養(yǎng)生凝土的強(qiáng)度。在進(jìn)行蓋梁施工之前，做好施工準(zhǔn)備工作。加強(qiáng)安全教育，準(zhǔn)備好高處施工相應(yīng)在一墩位的墩柱及上系梁施工結(jié)束后，及時(shí)對(duì)墩柱及上系梁進(jìn)行成品檢測(cè)，在成品檢測(cè)合格、蓋梁的施工準(zhǔn)備做好后，及時(shí)組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣，確定蓋梁施工放樣點(diǎn)位，以便于底模板安裝。如前施工方法中所述，蓋梁以避免剪力銷孔影響墩柱外觀和抱箍為蓋梁施工時(shí)的主要承重點(diǎn)，因此對(duì)抱箍專門進(jìn)行加工制作。在施工過(guò)程中，必須確保螺栓連接的緊密性，保證抱箍與墩身之間有足夠的包裹力，在施加荷載時(shí)提供足夠的摩擦力。在抱箍安裝時(shí)，根據(jù)蓋梁底模下各結(jié)構(gòu)層的厚度，準(zhǔn)確計(jì)算出蓋梁底面距抱箍頂面的尺寸，并對(duì)蓋梁頂標(biāo)高經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量并復(fù)核無(wú)誤后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高確定抱箍頂?shù)臉?biāo)高，在安裝抱箍時(shí)嚴(yán)格控制。為避免工字鋼跨中部位出現(xiàn)撓度， 影響蓋梁的外觀質(zhì)量，工字鋼采用 36加強(qiáng)型，15
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)有地勢(shì)條件的計(jì)劃在工字鋼中部設(shè)置支架結(jié)構(gòu)。支架下部支撐于系梁或原地面上，以防止支在工字鋼安裝后，鋪設(shè)方木及底模。在方木與底板鋼模之間加入木楔，以便于模板標(biāo)高的調(diào)整及底模的拆除。模板接縫處粘貼橡膠條，以防止漏漿。設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸進(jìn)行加工。底模安裝后，對(duì)底模的尺寸、平整度及軸線偏位等實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，質(zhì)量。3%的向外的橫坡，以保證蓋梁頂部控制底模的安裝對(duì)原材料檢測(cè)合格之后進(jìn)行鋼筋加工。需要焊接的主筋必須保證焊接質(zhì)量。在焊接的半成品中，隨時(shí)對(duì)焊接外觀質(zhì)量差的鋼筋接頭進(jìn)行抽樣檢測(cè)。在鋼筋的安裝過(guò)程中，注意保持底模的清潔，避免雜物的堆積，影響蓋梁的外觀質(zhì)量。同時(shí)注意墊石和擋塊的預(yù)埋鋼筋，保證尺寸和位置。波紋管接頭要纏接好，避免漏漿，必要時(shí)在套管和波紋管之間加膠密封。穿波紋管時(shí)注意波紋管，避免穿鋼絞線時(shí)損傷波紋管。在穿鋼絞線之前須把鋼絞線端部打磨圓順，并在待穿鋼束頭纏上膠帶，防止穿鋼絞線時(shí)捅破波紋管，保證波紋管的完整性，鋼絞線與端頭錨固段固定牢靠。并在錨墊板套件安裝完成后，安放錨下加強(qiáng)鋼筋。增加工作的難度。紙的尺寸加工制作定型鋼模板。模板的結(jié)合部位采用螺桿旋緊，兩塊模板之間的接縫處加墊一層可壓縮性的海綿或橡膠條，以確保模板之間的接縫處不漏漿。混凝土由集中拌和站拌合，罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，吊車吊斗配合放料，控制吊斗距蓋梁頂部鋼筋骨架的間距，防止混凝土出現(xiàn)離析。混凝土的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)監(jiān)理組及業(yè)主的審核，所需的各項(xiàng)條件。拌和站各項(xiàng)硬件均經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)，具備拌合混凝土可預(yù)存水泥 500t，能及時(shí)保證混凝土的供在澆筑前，試驗(yàn)檢測(cè)人員嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，拌合時(shí)嚴(yán)格控制砼的和易性、入模溫度及坍落度，要求坍落度在70~90mm之間，入模溫度不低于10℃也不高于 32℃?；炷潦褂貌迦胧秸駬v器振搗。水平分層澆筑厚度以20~30cm為宜，及時(shí)控制和調(diào)整澆筑的速度及方法。在混凝土澆筑后及時(shí)將蓋梁頂部采用土工布覆蓋，在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，以防止水分的蒸發(fā)而造成頂部開裂。在混凝土終凝后，拆除模板之前，將17
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)蓋梁頂部覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生，并保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模之后，在混凝土面鋪設(shè)土工布，并灑水養(yǎng)生，始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。鋼束采用左側(cè)單端對(duì)稱張拉，張拉順序由上往下依次張拉。施工時(shí)注意第一批鋼束張拉結(jié)束后方可拆除蓋梁底模。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不宜低于，校驗(yàn)千斤頂用177。的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)計(jì)的精度不得低于張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校驗(yàn)。錨具和夾具經(jīng)過(guò)認(rèn)可的鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提質(zhì)量證明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在177。與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，對(duì)有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無(wú)誤每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算，后，在設(shè)計(jì)張拉過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力（取張拉控制應(yīng)力的15%），再開始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值，壓縮值一般可省略。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)蓋梁梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足設(shè)計(jì)要求。在張拉端鋼絞線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差在177。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表 41項(xiàng)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率次允許偏差管道坐標(biāo)（mm）管道間距（mm）梁長(zhǎng)方向梁高方向同排上下層30抽查 30%，每根查 10個(gè)點(diǎn)12101010抽查 30%，每根查 5個(gè)點(diǎn)34張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率177。嚴(yán)禁用電弧焊切割?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行施工。拌合后 3小時(shí)泌水率宜控制在 2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回?；覞{稠度在14~18s之間。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除，進(jìn)漿口及出漿口用球形閥控制，壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，待出漿口流出濃漿時(shí)測(cè)定其稠度，符合要求關(guān)閉球形閥，并應(yīng)保持壓力 2 分鐘。不能持續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿過(guò)程中及壓漿后 48小時(shí)內(nèi)，混凝土溫度不得低于漿應(yīng)在晚間進(jìn)行，順序從下往上。預(yù)應(yīng)力蓋梁在第一次張拉完成后，方可拆除蓋梁底模，再請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收蓋梁。在預(yù)制場(chǎng)建立時(shí)，首先安裝龍門吊，安裝龍門吊時(shí)，有廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，經(jīng)受力檢測(cè)合格后方可投入運(yùn)行.對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行整平碾壓（壓實(shí)度＞90％）后開挖基槽 30cm，之后用 5％石灰土回填并壓實(shí)，澆筑 30cmC20砼，底座頂面鋪設(shè) 1cm厚不銹鋼板做為預(yù)制箱梁的底模。梁跨中設(shè)預(yù)拱度，其余點(diǎn)按二次拋物線沿臺(tái)座中心對(duì)稱設(shè)置。20
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)在進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，箱梁縱向受拉鋼筋一般不采用閃光對(duì)焊，接合格率相對(duì)比較低。閃光對(duì)焊質(zhì)量不穩(wěn)定，焊對(duì)于鋼筋的搭接焊，搭接采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作，方可允許采用單面焊縫。然后運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，在底模上進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行。5檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率兩排以上排距受力鋼筋間距同梁板、拱肋177。20（ mm）177。10（mm）鋼筋骨架尺長(zhǎng)177。5寬、高或直徑彎起鋼筋位置（ mm）177。5每骨架抽查 30%拱、梁、拱肋保護(hù)層厚度5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板177。3注：同時(shí)注意在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋件的位置和尺寸。安裝波紋管前，波紋管應(yīng)通過(guò) 1kN徑向力做不變形試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。避免澆筑砼安裝波紋管時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆筑砼時(shí)波紋管移位，同時(shí)應(yīng)避免波紋管彎曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。波紋管安裝21
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)完經(jīng)檢查準(zhǔn)確無(wú)誤后，及時(shí)穿塑料管。檢查合格后涂好脫模劑或新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，也經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側(cè)模和芯模。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。塊，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。模板加工及安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目表規(guī)定值或表 43項(xiàng)檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率次允許偏差123相臨模板表面高差（ mm）25每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面、用尺量表面平整度（ mm）軸線偏位（ mm）長(zhǎng)（ mm）用 2米直尺檢測(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫 2點(diǎn)用尺量 2點(diǎn)15177。30177。2010用尺量 2點(diǎn)用尺量 2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸567垂直度（ mm）用垂線檢測(cè) 2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè) 4點(diǎn)用尺量模板頂部標(biāo)高（ mm）預(yù)埋位置（ mm）在側(cè)模、芯模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。在頂板天窗處，為了混凝土的澆筑方便，暫時(shí)不綁扎鋼筋，但要根據(jù)鋼筋的布置要求預(yù)埋足夠的鋼筋，注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)留長(zhǎng)度，待箱梁內(nèi)模施工時(shí)同時(shí)注意綁扎頂板鋼筋時(shí)，布設(shè)負(fù)彎矩波紋管除應(yīng)注意對(duì)主束的所有要求外， 同時(shí)還應(yīng)注拆除后，再將鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接上，連接時(shí)保證鋼筋的焊接長(zhǎng)度。應(yīng)注意負(fù)彎矩波紋管的布設(shè)。養(yǎng)生前取出塑料管進(jìn)行穿束。拌和站每盤料的拌制時(shí)間及重量都儲(chǔ)存在電腦里并配備打印設(shè)22
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)備。水泥用水泥泵直接送至拌合機(jī)內(nèi)，在使用過(guò)程中作經(jīng)常性檢查，砂石料通過(guò)配料斗送入拌合機(jī)，配合比要滿拌合機(jī)自動(dòng)拌合完成后開門放料。裝水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥進(jìn)行過(guò)磅。每片箱梁預(yù)計(jì)使用 ~，在進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)，摻入緩凝型減水劑的混凝4~5個(gè)小時(shí)。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后必須做坍落度試驗(yàn)，70~90mm之間，發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)土要保證其初凝時(shí)間在然后利用 5噸的小龍門吊吊大梁砼坍落度吊斗澆筑時(shí)應(yīng)控制在行第二次攪拌。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆筑，龍門吊吊斗澆筑。 振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。嚴(yán)格控制混凝土的入模質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)，提高預(yù)制箱梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。振搗器應(yīng)在開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。因此挑選有豐富澆筑底層混凝土后，在澆筑上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層不超過(guò)5cm為宜，使兩層混23
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)凝土結(jié)合成一體。頂層混凝土澆筑完成后及時(shí)找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂砼進(jìn)行拉毛處理，拉毛用鋼刷平刷，掃除浮漿，用高壓水沖洗到洗去表面全部浮漿為止；對(duì)沒有拉毛的在吊裝前用人工鑿毛。箱型梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。拆模時(shí)先放松對(duì)拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角， 防止損傷模板及梁體混凝土外觀。內(nèi)模拆除后，將天窗孔的鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接牢靠，將天窗孔底模支設(shè)好，對(duì)有負(fù)彎矩波紋管的天窗孔，要注意原有波紋管與后接波紋管之間的連接，然后澆筑天窗混凝土。確保兩者之間無(wú)間隙，并對(duì)該混凝土及時(shí)養(yǎng)箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用土工布覆蓋，灑水管灑水養(yǎng)生。7天，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、方法及標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。鋼絞線的外觀不得有生銹、裂紋、24
武罐高速土建 18標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)鱗落或斷裂現(xiàn)象。鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。在鋼絞線驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆入、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。穿鋼絞線應(yīng)事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以及混凝土齡期 7d后，然后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束；負(fù)彎矩鋼束待現(xiàn)澆連續(xù)接頭、中橫梁及其兩測(cè)與頂板負(fù)彎矩鋼束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，方可張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束；箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋轰摻g線的張拉程序如下： 0→10~15%σk→持荷 3分鐘→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ→ 100%σ k→持荷13分鐘→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ→回油→量測(cè)伸長(zhǎng)量δ。20%，校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。一般使用 3個(gè)月或張拉 200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算， 與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，對(duì)有