【正文】 持在80%以上時（壓力盡量低為好），停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。a、首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥（膨脹劑）、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min。c、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。e、對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。b、關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，～，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。（6）、清洗拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾器以及粘有灰漿的工具。（2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力不易破裂。（4）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。（6）加入必要的膨脹劑等。安裝錨墊板和錨具。初張拉10％σk，計數(shù)器歸零。重復(fù)4項內(nèi)容，進(jìn)行二次張拉。安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄、核對伸長值擰螺帽、擰螺母回油錨固壓 漿封 錨擰螺帽、擰螺母記錄、核對伸長值水泥漿攪拌進(jìn)行二次張拉回油錨固 豎向預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程圖B、壓漿：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用一次壓漿法，程序為清孔→連接壓漿機(jī)→壓漿→另一端有濃漿溢出后關(guān)閉閥門，→3分鐘后關(guān)閥門、卸壓。(2)、下料時采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時注意不碰火，下料長度預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6％到6％之間。(4)、精軋螺紋鋼采用二次張拉工藝，；第二次張拉為檢查張拉，張拉到位后擰緊螺母。在張拉壓漿結(jié)束、待水泥漿終凝后即可前移掛籃，掛籃前移時“T”構(gòu)兩側(cè)必須同時對稱進(jìn)行。（2）、松開軌道梁的錨固系統(tǒng)，用導(dǎo)鏈將軌道梁移至下節(jié)梁段位置。（3）、調(diào)平并重新錨固軌道梁。（4）、用2個（“T”構(gòu)一側(cè)）10KN的導(dǎo)鏈牽引掛籃主桁架前移，通過吊帶帶動下橫梁、底模板，同時帶動側(cè)模及內(nèi)模沿滑梁前移，至下節(jié)梁段位置。（5）、錨固掛籃。B、注意事項（1）、T構(gòu)兩端的掛籃同步對稱移動；（2）、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；（3）、掛籃移動前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；（4）、掛籃移動前調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）、移動過程中用2臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。同時為保證墩身受力平衡，于梁體對應(yīng)方向設(shè)砂袋配重。模板可利用0段的模板，支撐方式與0塊相同。砼澆筑過程中，根據(jù)砼的澆筑量，在相對應(yīng)位置上分級加載與懸空部分砼同等重量的配重。雙流特大橋共有合攏梁段3個，合攏的次序為先邊跨后中跨，采用掛藍(lán)法施工，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工，施工步驟如下：。安裝內(nèi)模，在梁體懸臂端壓配重，選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼，并逐級解除合攏段壓配重。先拆除中跨合攏段一側(cè)的掛籃，將另一側(cè)的掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位，再安裝內(nèi)模，在梁體懸臂端壓配重，選擇氣溫合適的時段澆筑砼，并逐級解除配重。等中跨合攏完畢后，按設(shè)計要求張拉所有剩余的預(yù)應(yīng)力束，全部完成體系轉(zhuǎn)換，拆除所有掛籃和托架。 （2）現(xiàn)澆段砼已經(jīng)至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（要求在14塊砼澆筑前完成）。（4）勁性骨架已經(jīng)加工完成。合攏程序A、主墩單“T”即將完成時，于邊墩托架上施工邊跨現(xiàn)澆梁段。B、將邊跨掛籃前移至邊跨合攏段，支立合攏段模板。綁扎鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道。臨時張拉頂板索T15和底板索SB1各300KN。如合攏時氣溫與設(shè)計要求不吻合，及時與設(shè)計單位聯(lián)系調(diào)整支座預(yù)偏值。待合攏段梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%后重新張拉臨時調(diào)整合攏段標(biāo)高及溫度控制安設(shè)合攏段掛籃焊接合攏口臨時鎖定型鋼調(diào)整合攏段頂升量到設(shè)計位布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋及管道綁 扎 鋼 筋兩懸臂端預(yù)加壓重張拉臨時頂板和底板索 立 模澆注合攏段混凝土并卸壓混凝土養(yǎng)生拆除單側(cè)臨時支座、活動支座解鎖拆除合攏段支架，同時張拉預(yù)應(yīng)力束灌漿、封錨拆除托架 連續(xù)梁C1合攏段施工工藝流程圖索至永久索力并張拉其余預(yù)應(yīng)力索。（2）配重系統(tǒng)配重系統(tǒng)為平衡合攏段現(xiàn)澆混凝土重量而設(shè)，在合攏段兩側(cè)各安放一個水箱，里面注入合攏段重量一半水重，隨著合攏段砼澆筑而逐漸同步放出。（4）拆除掛籃待底板預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后拆除掛籃。前期準(zhǔn)備（1）邊跨段預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢。（3）勁性骨架已經(jīng)加工完成。（5）微膨脹混凝土配合比報告已出。中跨合攏：A、按C1合攏段要求，安裝合攏段勁性骨架。B、一個“T”構(gòu)的掛籃后退至墩頂或拆除，另一“T”構(gòu)的一只掛籃亦后退至墩頂，剩余一只掛籃前移至合攏段。D、時張拉頂板索H1H17各400KN和底板索BB2各400KN。F、合攏段砼達(dá)到50%強(qiáng)度時拆除臨時支座并解除活動支座的鎖定，使全梁部形成三跨連續(xù)梁。H、拆除掛籃，拆除各墩托架，張拉剩余的縱向預(yù)應(yīng)力筋。施工要點（1）掛籃前移掛籃前移按照1~14塊施工程序進(jìn)行，在前吊帶移到現(xiàn)澆段混凝土?xí)r，在前下橫梁下施加預(yù)應(yīng)力使前下橫梁能夠承受掛籃底模重量，同時拆除前橫梁中間吊帶，掛籃繼續(xù)前移與合攏段，然后前橫梁用精軋螺紋鋼吊帶每個4根在已澆混凝土錨固，將側(cè)模板、內(nèi)模板移動到位。（3）勁性骨架勁性骨架一定要事先加工好放到施工現(xiàn)場，在合攏當(dāng)天溫度最低時行快解除臨時固結(jié)的支座加設(shè)水平約束調(diào)整合攏段標(biāo)高及溫度控制安設(shè)合攏段掛籃焊接合攏口臨時鎖定型鋼調(diào)整合攏段頂升量到設(shè)計位布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋及管道綁 扎 鋼 筋兩懸臂端預(yù)加壓重張拉臨時頂板和底板索 立 模澆注合攏段混凝土并卸壓混凝土養(yǎng)生拆除臨時支座、活動支座解鎖張拉預(yù)應(yīng)力束灌漿、封錨拆除掛藍(lán) 合攏段C2施工工藝流程圖速、對稱焊接。（5）掛籃拆除首先在前下橫梁下施加預(yù)應(yīng)力使前下橫梁能夠承受掛籃底模重量，然后拆除掛籃前橫梁中間與已澆混凝土錨固精軋螺紋鋼，掛籃后退，掛籃底模系統(tǒng)采用Ⅳ級高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋接長，用卷揚(yáng)機(jī)緩慢落于地上，然后再拆除掛籃主桁。通電使硫磺砼支墩中的硫磺層軟化，割斷臨時支墩中的鋼筋，然后對稱均衡鑿除臨時墩，完成體系轉(zhuǎn)化。施工控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。連續(xù)梁雖位于豎曲線上，但連續(xù)梁按折線布置，即5～6段為一個縱坡、6～7段為一個縱坡、7～8段為一個縱坡，梁頂距軌底60cm，梁底園曲線按梁高控制調(diào)整。變形控制是嚴(yán)格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏移并且該值較大時，進(jìn)行誤差分析，并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段準(zhǔn)確的施工做好準(zhǔn)備工作。線型控制軟件編制與應(yīng)用線型控制軟件用FORTRAN77語言編制，以有限元法和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的有關(guān)理論為基礎(chǔ)，通過對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性分析和時效分 DK402+～DK402+節(jié)點梁頂標(biāo)高梁底標(biāo)高　節(jié)點梁頂標(biāo)高梁底標(biāo)高　　　A15B14　C1B13　A14B12　A13B11　A12B10　A11B9　A10B8　A9B7　A8B6　A7B5　A6B4　A5B3　A4B2　A3B1　A2A0　A1A1　A0A2　B1A3　B2A4　B3A5　B4A6　B5A7　B6A8　B7A9　B8A10　B9A11　B10A12　B11A13　B12A14　B13C1　B14C15　C2　　　　析，計算預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁在懸灌施工中以下各項內(nèi)力和變形。梁頂施工立模標(biāo)高計算公式表達(dá)如下： HN=HNj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8式中：HN——N號梁段端部頂面施工立模標(biāo)高； HNj——N號梁段端部頂面設(shè)計標(biāo)高；δ1～δ8——考慮各種因素的影響而設(shè)置的施工預(yù)拱度，向上為正，向下為負(fù)。數(shù)據(jù)收集在線型控制軟件運(yùn)行前，先根據(jù)施工組織設(shè)計繪出各懸灌梁段詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃圖，然后繪制模擬懸灌梁施工過程（如移動掛籃、澆筑混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力筋、合攏與體系轉(zhuǎn)換等）的時標(biāo)圖。根據(jù)懸灌梁設(shè)計圖，計算出有關(guān)材料與截面特征數(shù)據(jù)，如梁段自重、張拉預(yù)應(yīng)力筋的錨下控制應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力筋截面偏心距等。匯集以上數(shù)據(jù)，在微機(jī)上建立數(shù)據(jù)文件。最后，依照計算結(jié)果，繪制懸灌梁段施工立模標(biāo)高表、懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表、合攏階段梁體撓度變化表、施工過程梁頂標(biāo)高變化表、懸灌施工中梁體各截面內(nèi)力表、懸灌梁頂拱度設(shè)置曲線及各階段梁體撓度變化曲線，作為施工控制依據(jù)。根據(jù)設(shè)計懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù)，施工中進(jìn)行相應(yīng)測試、對比、分析；對施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制；混凝土彈性模量控制，混凝土彈性模量是影響梁體線型變化的一個因素，混凝土配合比設(shè)計時，彈性模量要作為一個主要指標(biāo)，保證彈性模量達(dá)到設(shè)計指標(biāo)且趨于穩(wěn)定；張拉力控制：對張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗、標(biāo)定，規(guī)范操作過程，保證設(shè)計的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值；托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，并測出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行變形量預(yù)留，調(diào)整線型；掛籃的中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減少誤差積累，保證連續(xù)梁中線精度。（2）箱梁的撓度觀測撓度觀測是控制成橋線形最主要的依據(jù)，本橋箱梁在施工過程中在每個節(jié)段布置觀測點。A、測點布置：采用Φ25鋼筋制作，在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點焊牢固，并要求豎直，露出混凝土面5cm，露出端加工磨圓并涂漆標(biāo)記。分別三排，墩中心一排，兩側(cè)離梁端各15m處設(shè)一排，每排三點，中線上一點。B、觀測時間與項目為減少溫度影響，撓度的觀測安排在早晨溫度較底時進(jìn)行，在整個施工過程中主要觀測內(nèi)容包括：掛籃就位立模后、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、邊（中）跨合攏前后、以及拆除掛籃后、最終成橋前的各項檢測值，以這些觀測值為依據(jù)，對大橋進(jìn)行有效的施工控制，同時分析橋梁的受力狀態(tài)，作出對箱梁準(zhǔn)確的判斷。（3）溫度觀測砼橋梁在太陽輻射下的溫度分布與溫度應(yīng)力，已成為橋梁設(shè)計和維護(hù)中非常關(guān)注的一個問題。選擇4梁段為測設(shè)對象，于箱梁內(nèi)同一截面布置6個溫度測點（頂板2個，腹板2個，底板2個），測點埋設(shè)熱敏電阻溫度傳感器，溫度測試顯示儀及溫度數(shù)據(jù)采集儀。B、利用溫度及日照對大橋平面軸線影響的變化規(guī)律，對軸線坐標(biāo)作出合理的調(diào)整。D、依據(jù)規(guī)范進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，保證平面軸線。道渣槽為C30砼，Ⅱ級鋼筋，每4m一節(jié)，兩節(jié)間設(shè)1cm伸縮縫，內(nèi)填瀝青麻筋。采用常規(guī)法施工。八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施1. 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及具體要求本橋的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)部優(yōu)工程，具體質(zhì)量要求有：A、地基承載力符合設(shè)計和規(guī)范要求，墩臺砼、懸臂澆筑橋梁內(nèi)實外美，配筋正確，表面無蜂窩、麻面，顏色一致。C、防水層、臺背回填及附屬工程符合設(shè)計和規(guī)范要求。建立健全了連續(xù)梁工程質(zhì)量保證體系。建立了兩級質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。一隊以隊長、總工為組長，材料負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、試驗負(fù)責(zé)人及工班長為組員。在部頒施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定出了連續(xù)梁的企業(yè)內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實現(xiàn)工程質(zhì)量的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。實行工藝標(biāo)準(zhǔn)示范工程，施工開始即從嚴(yán)要求，創(chuàng)建示范段，總結(jié)經(jīng)驗，全面推行，以點帶面。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗，加強(qiáng)工序控制，并做好質(zhì)量記錄，每道工序合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。建立健全試驗檢驗制度，建立試驗、檢驗、復(fù)核的工作流轉(zhuǎn)制度，進(jìn)行及時有效地施工控制。定期組織質(zhì)量檢查、樣板觀摩、質(zhì)量分析等活動，提高全員質(zhì)量管理活動水平。3. 3技術(shù)保證措施托架的設(shè)計要有足夠的安全系數(shù)，托架的設(shè)計強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實際承受荷載進(jìn)行加載試驗和預(yù)壓。托架的材料材質(zhì)必須合格，對托架的銷栓、組合焊件等進(jìn)行精加工，加工人員選用業(yè)務(wù)水平好、責(zé)任心強(qiáng)的技工。施工時專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制，確保臨時支墩位置準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼筋數(shù)量足夠位置正確，硫磺砼強(qiáng)度足夠，便于拆除。 0塊、1塊施工0塊、1塊模板較大，且鋼木模配合，施工時處理好模板組合、接縫，防止露漿；按照施工組織設(shè)計加固支撐模板，防止變形移位；底模支墊穩(wěn)定堅實，并便于拆卸。制定機(jī)械設(shè)備的檢查維修保養(yǎng)計劃，降低機(jī)械設(shè)備故障率，保證砼供應(yīng)充足。