【正文】 木方，次龍骨為6080木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，在滿足承載力的條件下支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時(shí)通行，且不大于1000mm。3. 作法如附詳圖所示。30003000施工記錄（1）混凝土一次澆筑，由于混凝土初凝時(shí)間為4h，因此混凝土澆筑分層分段趕漿法進(jìn)行，每段寬度3m，每層高度約400mm。（2）導(dǎo)墻混凝土的澆筑在地梁砼達(dá)到初凝之前進(jìn)行，導(dǎo)墻砼振搗后，不得再振搗其下部地梁砼，以防導(dǎo)墻內(nèi)砼被掏空而造成爛根。（1）墻體砼等級(jí)為C30，外墻抗?jié)B等級(jí)為S6，內(nèi)墻不抗?jié)B。 （2）砼須分層趕漿式澆筑振搗，分層高度500mm，澆筑砼前墻底先澆筑一層50mm厚同標(biāo)號(hào)減石子砂漿，以利于墻底砼接縫的密實(shí)。見下圖所示：（3）注意柱、洞口處砼的振搗，洞口處盡可能對(duì)稱澆筑，以防洞口變形?？蚣苤艔?qiáng)度等級(jí)為C25，外側(cè)柱抗?jié)B等級(jí)為S6，內(nèi)柱不抗?jié)B。砼的澆筑及振搗同墻體砼。砼澆注細(xì)致振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平線量面層對(duì)高度進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響樓地面的施工。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（3）樓梯接槎留置在板上3個(gè)蹋步處。本工程質(zhì)量要求：使用戶滿意為目標(biāo)。水平鋼筋采用≥Φ14的鋼筋采用搭接焊連接，直徑＜Φ14的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋加工場位于高層樓座的中間，在加工場的西南側(cè)南北向設(shè)置一道鋼筋冷拉場地，成型鋼筋直接運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，以便于進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸。鋼筋加工場由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。鋼筋工程配備鋼筋工長1名、質(zhì)量員1名、安全員1名、及其他相關(guān)管理人員3人，以協(xié)助做好對(duì)整個(gè)鋼筋工程的工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度及安全文明施工等工作。具體詳見《三亞鹿回頭小東海A9地塊度假別墅住宅施工進(jìn)度計(jì)劃表》。鋼筋加工做好預(yù)檢。（3）進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。（4）鋼筋加工：1）冷拉鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋冷拉前應(yīng)對(duì)鋼筋長度標(biāo)識(shí)及各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校檢與復(fù)核，以確保冷拉鋼筋質(zhì)量在冷拉鋼筋中做好記錄。2）切斷A．鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。C．鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。如圖： B．鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對(duì)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，鋼筋運(yùn)輸（1）部分鋼筋靠井架運(yùn)輸至樓面、水平運(yùn)輸靠人工。加工場的掛牌施工在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識(shí)牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時(shí)間、班組名稱、交接驗(yàn)收人及質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)是否合格。鋼筋搭接：Ⅰ級(jí)鋼筋為36d，Ⅱ級(jí)鋼筋為41d，且不少于300mm。鋼筋錨固：Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為36d，且不少于250mm。鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。墻體：清理、鑿毛→鋼筋校正→引測水平線→搭接墻體豎向梯子筋→擺放墻體橫向梯子筋→搭接墻體立筋→搭接墻體水平筋→綁扎墻體鋼筋→加設(shè)保護(hù)層墊塊和墻體拉鉤→分項(xiàng)驗(yàn)收。（4）主體樓梯鋼筋綁扎※工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護(hù)層墊塊。（6）主體屋蓋鋼筋綁扎 ※施工流程與施工工藝參主體頂板。部分屋面及檐口板的插筋需按設(shè)計(jì)要求錨入平臺(tái)板內(nèi)。封頂層的屋面連梁箍筋需通跨布置。在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，以供二次結(jié)構(gòu)施工用。②對(duì)砌筑隔墻的門洞口及長度超過3m的隔墻，要預(yù)留構(gòu)造柱插筋或頂板進(jìn)行留洞，以便日后澆筑構(gòu)造柱?！に嚵鞒蹋禾掼徴页鲱A(yù)埋鋼筋→鋼筋整理、調(diào)直→剔鑿一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接合面→綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。（2）墻體鋼筋綁扎中，采用梯子筋來雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護(hù)層和斷面的大小。（4）墻體保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護(hù)層大小。（6）豎向鋼筋綁扎中，對(duì)≥Φ14的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。（8）平臺(tái)砼澆筑時(shí)采用水平梯子筋固定，從而保證墻體鋼筋的位移。（10）在鋼筋冷拉場設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長度標(biāo)志，來控制鋼筋的冷拉率。（2）對(duì)鋼筋原材進(jìn)場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場標(biāo)識(shí)掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。（5）項(xiàng)目部采用分級(jí)報(bào)驗(yàn)制度。 成品保護(hù)措施與注意事項(xiàng)基礎(chǔ)底板鋼筋 墻體鋼筋頂板鋼筋樓梯鋼筋陽臺(tái)鋼筋鋼筋接頭連接鋼筋加工先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)實(shí)用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求。2. 樓梯模板拆模及養(yǎng)護(hù)支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、同條件砼試塊強(qiáng)度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護(hù)支撐設(shè)置的通知單。副龍骨選用6080木方，副龍骨間距300mm。立桿下鋪設(shè)墊板。高程控制沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量。本工程在建筑物的四周中間部位向上引測，引測時(shí)對(duì)各個(gè)施工段進(jìn)行校核。3. 在支設(shè)模板之前，將木方刨平、修整。支設(shè)腳手架應(yīng)從一側(cè)開始，依次進(jìn)行。根據(jù)墻體上彈好的1000高控制線，調(diào)整頂托，使8080木方距頂板模板面118mm，要求拉線進(jìn)行。龍骨安裝完畢后，鋪設(shè)木夾板，用1寸鐵釘與龍骨固定，在木夾板拼縫處采用硬拼的方法進(jìn)行。再次調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求。同時(shí)檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用木夾板條鑲固。木夾板與鋼筋固定在一起，固定方法，在木夾板背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。起拱只在房中間起拱，靠近墻的位置不起拱。，樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或在下層加設(shè)支架支撐，立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。頂板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍：模板板縫標(biāo)高表面平整度板面高低差≤2mm+2～5mm≤4mm≤2mm頂板模板拆除對(duì)于跨度小于8m的頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，即可進(jìn)行模板拆除；模板拆除從一邊向另一邊進(jìn)行，先拆橫桿再拆立桿，拆模人員站在已拆除模板位置的下方，讓頂板模板及木方自由落下，有與混凝土粘在一起的模板采用鉤子鉤下，集中運(yùn)出。模板縫加貼海綿密封條，防止跑漿。采用10050的木方做背勒，梁下支撐為滿堂紅鋼管支護(hù)。 本工程全部采用商品混凝土。178。并由砼攪拌站出具堿含量計(jì)算書178。 水灰比：～178。 初凝時(shí)間：控制在4小時(shí)左右。 混凝土的供應(yīng)速度控制在每小時(shí)24m3178。砼泵及輸送管道布置： （1）砼泵的布置要求： A、砼泵必須在堅(jiān)實(shí)、平整的砼基礎(chǔ)上水平放置，支腿與支腿座用定位銷鎖住，支腿與基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)牢固定位。C、泵車周圍要有足夠的場地保證罐車調(diào)車的方便。 （2）砼泵送管道： 要求阻力小，耐磨損、自重輕和易裝拆。 B、彎管：彎曲角度450和900。 D、軟管：長3m和5m兩種，管徑125mm。 （3）泵送管路布置 根據(jù)不同的現(xiàn)場情況進(jìn)行管線布置?；炷恋谋盟鸵?。20mm范圍內(nèi)。墻體、柱砼◆工藝流程澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 地泵試運(yùn)行 → 鋪設(shè)同配合比砂漿 → 薄層澆筑砼→ 分層振搗 → 墻體、柱上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆?！B(yǎng)護(hù)→ 成品保護(hù)。：砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h內(nèi)開始，對(duì)已澆筑的完畢后的墻體砼采取噴水養(yǎng)護(hù)，頂板砼采取澆水養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的頂板砼須養(yǎng)護(hù)至上人無腳印，才能上人作業(yè)。（2）現(xiàn)場驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目認(rèn)真校對(duì)，小票按批裝訂成冊，并填好商品混凝土發(fā)貨單目錄表，做好分析。預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施：（1）配制基礎(chǔ)工程用砼應(yīng)當(dāng)首先考慮使用B種低堿活性集料（％，％的集料）以及優(yōu)選低堿水泥（％以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。（2）配制基礎(chǔ)砼時(shí)，若選用Ｃ種活性集料（％，％的集料），當(dāng)砼含堿量計(jì)算超過3 kg/m3時(shí)，％的Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰取代25％以上重量的水泥。（3）基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。以當(dāng)量Na2O計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量Na2O％＝Na2O％＋%）即：砼堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。每100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置一組同條件試塊。20mm范圍之內(nèi)。（2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。（4）墻柱砼澆筑時(shí)，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑砼前先人工用鐵鍬澆筑50㎜同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實(shí)；筑頂板砼時(shí)，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆?。?）澆筑砼時(shí)，掛線控制標(biāo)高。（6）澆筑洞口處時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)對(duì)稱澆筑，防止發(fā)生偏移。（8）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。（9）相鄰部位不同強(qiáng)度等級(jí)的砼同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的砼，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的砼，以防低強(qiáng)度等級(jí)的砼流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5水準(zhǔn)儀尺量全高177。4，2尺 量4垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且≯155表面平整度42米靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預(yù)留洞口中心線置8拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺 量外露長度+5，010樓梯踏步寬、高177。5成品保護(hù)：（1）已澆筑的頂板、樓梯踏步砼必須在砼強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成頂板出現(xiàn)裂縫。（3）打砼時(shí)配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。（5）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。安全措施（1）所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。（2）振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（3）清管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。（5）使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。環(huán)保及文明施工不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。每次砼澆筑后要將壓泵水打入集水斗內(nèi)，不得隨便流放。177。177。：作業(yè)準(zhǔn)備→砂漿攪拌→砌混凝土砌塊→放置墻拉筋→放置有鐵件的砼塊、木磚→砌塊與門窗口連接→安置門窗過梁→砌塊與頂板或梁連接→驗(yàn)收l 砌塊砌體的一般尺寸允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于是3m102表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞門）+5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查 本工程地下室基礎(chǔ)底板、外墻采用自抗?jié)B砼加聚氨脂涂膜防水；衛(wèi)生間也為聚氨脂涂膜防水；屋面采用SBS卷材防水； (平屋面)屋面清理→埋設(shè)屋面管道→細(xì)石混凝土堵孔→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗(yàn)→干鋪50mm厚普通聚苯板→1：6水泥砂漿找坡→留設(shè)屋面透氣孔：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板清理干凈；20厚1：；SBS瀝青卷材防水層；鋪50厚普通聚苯保溫板；1：6水泥焦渣最低處30厚，找2%坡度，振搗密實(shí)，表面抹光；25厚粗砂鋪臥20020025水泥磚留3寬磚縫，用砂填滿掃凈。（2）材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報(bào)告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。（4）伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。（5）屋面工程完工后，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗(yàn)。屋面找平層：（1）找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為50mm，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。b、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。b、水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。d、找平層表平整度的允許偏差為5mm。（2）板狀材料保溫層應(yīng)緊密靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。（4）粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。b、保溫層厚度允許偏差為+5%，且不得在于4mm。干燥的簡易檢驗(yàn)方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。（3）粘接劑采用水泥膠漿，配制方法：白乳膠（或108膠）、水、::10。施工鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清理平整水泥砂漿基層表面，使其光滑、平整、無灰塵、無砂粒、無其他雜物；2）在基層表面和防水卷材表面涂刷膠粘劑，并作到涂刷周到厚薄均勻；3）在基面粘貼防水卷材施工時(shí)，應(yīng)作到粘結(jié)牢固，無氣泡、無折皺。5）天溝、檐溝、檐口、泛水和立