【正文】 品。涂料防水的質量要求：原材料應有出廠合格證、質量保證書、現(xiàn)場復檢合格證，防水層與基層粘結牢固，厚薄均勻，無空鼓、開裂脫層，厚度符合設計要求，無滲漏水現(xiàn)象，保護層質量符合規(guī)范要求。地下室腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架，材料采用外徑48MM，質量符合國家標準《GB70088》的規(guī)定，每根6M長的標準鋼管最大質量不應大于25KG，并有出廠合格證，管面要求無凹凸狀，無疵點、裂縫及變形，對彎曲、壓扁、銹蝕嚴重的禁止使用，并在搭設前將鋼管全部油漆成黃顏色。使用時必須勤檢查，不得有裂縫、變形縮松、滑絲等缺陷，圓弧差異不得超過177。地下室外腳手架采用雙排落地腳手架，立桿縱向間距1500MM，立桿橫向間距950MM，每步架高1800MM，立稈底部用鑄鐵標準底座，支撐于堅實基層上，如遇軟弱基層，先夯實再鋪50200MM的通長木板，然后再搭設立桿，內外立桿均設掃地桿，立桿、大橫桿的接頭應錯開，立桿的垂直度偏差不得大于1/200，架子與墻體的連接用Ф48鋼管與立桿連接，水平方向間距6000MM，垂直方向每4000MM設一道，在腳手架各轉角端部開始用45006000的腳手鋼管設置剪力撐，從底部開始連續(xù)設置，每道剪力撐寬度不小于4跨，斜桿與立桿的傾角宜在45176。之間，作業(yè)層連續(xù)鋪設竹笆，外側立面用密目安全網封閉。滿堂架子材料要求同外腳手架，搭設方法，立桿的縱橫間距1200MM，橫桿步距1800MM，橫向橫桿一端與外腳手架連接，另一端與基坑護坡預留的鋼筋錨桿連接，錨桿豎向間距1800MM，橫向間距2400MM，縱向連續(xù)搭設剪力撐，橫向每三跨搭設一道剪力撐，架子的搭設高度為基坑底至室外自然地坪，架子頂面全部用5CM厚木板鋪設，滿堂架子剖面圖示如下：回填土工程施工準備（1）材料土不得含有有機雜質。（2）作業(yè)條件，應對基礎墻和地下防水層、保護層等進行檢查驗收。而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行。重要的填方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。如在基坑(槽)或溝邊坡上每隔3m釘上水平橛；散水的邊墻上釘好標準高程木樁。（2）回填土應分層鋪攤和夯實。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。分層夯實時，要求一夯壓半夯。并且嚴禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。成品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。回填土每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結果。因虛鋪超過規(guī)定厚度或，夯實不夠遍數。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷，滲漏。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁使用。在核暴動荷載作用下，結構瞬間受正、負荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉換。密置的拉結筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，以保證構件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎作用，不設或少設拉結筋，必將降低結構的抗力。底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。模板工程鋼門框固定支撐件要落在砼墊層上，不許支撐在鋼筋網的上層網片上。 門框四周配摸時，對縫隙必須用海棉或其他填充物填充，以防漏漿，門框與砼墻面一樣平。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設，確保接縫質量。經驗收達到要求后，方可支設墻模。尤其是口部通道、擴散室、除塵室、濾毒室、冼消室等部位，要求頂板、墻面、地面平整光滑，施工時必須細致操作。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。未清理干凈前不得進水。風套管出墻面100 mm，電套管露出墻面55 mm水套管露出墻面同抹灰層厚套管要除銹，先檢查無裂縫，盡可能用無縫鋼管，外墻、臨空墻上必須設穿墻套管時，套管上加密閉翼環(huán)止水，翼環(huán)周邊與套管間應滿焊。穿墻套管的軸線和標高測定后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固，管子的中心線與墻面垂直。第三節(jié)、主體結構工程一、施工測量的控制： 本工程為高層建筑，為確保工程質量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。平面控制 定位軸線的測設，根據地下室施工時的控制線，8軸左側1800 mm，JM軸間距M軸6100 mm及DE軸距D軸2500 mm的三條控制線分別作為BC樓的控制線，采用內控法，分別在BC內控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設200200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用JC100激光垂直儀進行復核，以后每五層將控制線測引到各層外邊緣，再用經緯儀在建筑外側對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3 mm?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數時，要從不同起點、終點多次讀數，取平均值。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行，根據地下室施工時在塔吊基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提。測量允許偏差 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標高每層允許偏差，層高≤5M時，≤ 8㎜，層高5M時，≤10㎜，全高偏差≤H/1000且≤30㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。 沉降觀測本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關部門負責。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證、備案證。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。每堆鋼筋處均嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。鋼筋加工（1）、鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。地下室柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。（5）、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。（7）、本工程為二級抗震結構，箍筋應做1350彎鉤，也應不小于受力鋼筋直徑。（8）、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。5㎜。并采用每側一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。20mm內，柱、梁受力鋼筋間距控制在177。（3）、 鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。（5）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。（7）、梁筋應在模板上標出箍筋位置。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）、在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。鋼筋保護層厚度的控制：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002附錄E要求對鋼筋的保護層 進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1）、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。（3）、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。三、模板工程本工程177。結構類型為短肢剪力墻結構，各層結構形式基本相同。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質量的下降，使用的木材均為白松。 根據本工程的層高要求：配置標準大模尺寸：12003000用于內墻模，12003300mm用于外墻模，再根據剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調節(jié)大模。大模板制作采用6厚面板，8[槽鋼骨架及夾筋。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。（2）、陰陽角模與大模板的連接：陽角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄?，用M16螺栓連接在組合大模上。 陰、陽角模的做法詳見附圖。依此類推，但必須確保預留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。 （4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。托架上滿鋪50厚木架板。 模板節(jié)點示意圖詳見附圖。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。大模板與大模板之間、與角模之間，均應貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調整模板垂直度。須嚴格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。因外墻外模板無法采用斜支腳調整模板的垂直度，所以在外墻內側大模板上作斜拉加固處理，在平臺砼澆筑時， 預埋8150150鋼板埋件，間距1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。（6）、大模板的拆除： a、。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應清點后運入下道工序或工具箱內。 d、大模板起吊前，應檢查操作平臺有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認無誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 f、大模板脫離后應趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。（7）、質量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 b、型材全部使用國標，下料后檢查并調直，半成品后再調直。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在177。2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點滿焊，肋條與面板間斷焊，間距150～200mm，焊接長度30mm，高度5mm。 f、嚴格按大模板吊裝組裝要求組織施工。（8）、注意事項c 砼澆筑速度對模板側壓力影響較大，砼施工時須分層澆筑， b、拆模時砼強度遵照GB502042002有關規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。 d、模板堆放時應將模板傾斜75℃～80℃度（用絲杠來調整），并且大模板棉靠面、背靠背。 e、模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。（9）、大模板的設計校驗計算： 1大模板：面板采用δ6鋼板，大、小肋采用8號槽鋼，圍檁用10號槽鋼，面板間采用Φ30錐形對拉螺栓，肋間滿焊，面板與肋雙面焊。3確定荷載1 新澆筑砼的容重：2500kg/m31 影響側壓力的因素很多，如砼材料組成，施工工藝，工程特點，澆灌速度等。因此作用于側模的最大水平壓力為F= 4500+200=4700kg/m2=大模計算：A 面板計算：面板與砼直接接觸要求其允許撓度不超過2mm，根據砼澆灌情況取最不利區(qū)格在滿負載下作為計算單位進行驗算：強度計算：Lx/Ly=400/550= 變矩：Mxo=KqLx2=402= kgcm Myo=KqLx2=402= kgcm 截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/b=1(h為板厚) 面板最大壓力：бx=Mxo/Wx=[б] =1700kg/cm2 面板最大壓力：бy=Myo/Wy=[б] =1700kg/cm2因而面板能夠承受砼產生的壓力。727查荷載與結構靜力計算表得 鋼板中心的最大撓度fmax=qLx4/BC剛度BC=Eh3/[12(1U2)]E——鋼的彈性模量：106H——鋼板厚度： U——鋼的洎桑比：q——線荷載：將數據代入BC=106[12()]=453600/ = fmax=404/BC= 通過計算、完全符合要求。C：大肋計算：大肋、小肋與面板共同工作承受外力，圍檁是大肋支承。10 圍檁計算： 圍檁采用10號槽鋼，其間距最大1200mm，兩檁間有3根同方向的小肋，大肋與檁方向不一致，所以只考慮板小肋、檁共同作用，槽鋼特性：A=I= Yo=5cm對拉螺栓作為圍檁的支承，根據對拉螺栓的分布計算如圖：荷載：q=120=(1) 強度驗算：S=120+(8+)3+2(8++5) = A=120+3+2=y1=S/A=y2=10+8+=。 б=M/W下=17625/=[б]=1700kg/cm2圍檁強度足夠2撓度驗算：圍檁為等跨連續(xù)梁、查表得fmax=qL4[524（a/L）2]/384EI =704[524(25/70)2]/384106 =[f]= 因此圍檁變形可不計，幾何沒有。但要保證面板與肋等共同工作，在400550區(qū)格內，大肋雙面貼角焊，焊繼必須為長25mm，焊縫高4mm。間距均為150mm。本計算主要參考資料《