【正文】 經(jīng)緯儀投測，以貫通控制線于外立面上，窗洞口標(biāo)高的各層+線控制且外立面水平彈出貫通控制線，周圍閉合，保證窗口位置準(zhǔn)確，上下垂直，左右對(duì)稱一致。 外墻四大角以控制線為準(zhǔn)，保證四大角垂直方正，經(jīng)緯儀投測上下貫通。 開挖程序：測量放線→機(jī)械開挖→人工清基。30 / 142 土方開挖時(shí)，嚴(yán)格控制圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高。 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽無問題時(shí)盡快進(jìn)行下道工序，共同進(jìn)行地基驗(yàn)收合格后，必須填寫地基驗(yàn)槽記錄，共同簽字認(rèn)可。采用打夯機(jī)夯實(shí)。填土應(yīng)分層鋪攤，每層厚度應(yīng)控制在 300mm。 地基處理完后，向設(shè)計(jì)院提供質(zhì)量檢測報(bào)告，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 填土前應(yīng)根據(jù)填土料，確定含水率、壓實(shí)系數(shù)等參數(shù)。每層鋪土的厚度應(yīng)控制在 300mm 以內(nèi)。 鋼筋工程本標(biāo)段工程鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量較多，因此在施工的過程中主要嚴(yán)格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。進(jìn)場的鋼材，31 / 142廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號(hào)的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號(hào)必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。 鋼筋加工制作：鋼筋進(jìn)場→取樣、試驗(yàn)→切斷配料→分組對(duì)焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為 ，平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做 90176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d，Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑為 5d。，影響施工質(zhì)量。鋼筋必須平直、無局部曲折。，并進(jìn)行取樣復(fù)試。32 / 142，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。，輕拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。起鉤、落鉤時(shí)，必須做到輕起慢放。，嚴(yán)禁集中堆放，只能分散放置。 鋼筋安裝：放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗(yàn)收。、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。，綁扎時(shí)保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動(dòng)。，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時(shí)，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑砼時(shí)，不得振搗鋼筋。，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。施工時(shí)，在木工車間配制上部結(jié)構(gòu)高強(qiáng)覆塑竹膠模板，直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 支模前準(zhǔn)備 支模前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，35 / 142確定模板平面布置，組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。 結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行模板拼接設(shè)計(jì)，計(jì)算各種規(guī)格模板數(shù)量，并進(jìn)行準(zhǔn)備。支模前，必須保證所有模板均勻涂刷脫模劑。 支模前，必須檢查柱、墻、梁、板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。 梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板 → 拉線找直 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝墊塊 → 梁兩側(cè)模板 → 調(diào)整模板。梁板跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨度的 1/1000～3/1000。詳見附圖 3：框架梁、板支模示意圖。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。支36 / 142梁時(shí)柱子上部模板不能拆除并應(yīng)同梁上口補(bǔ)平。外圍再用上下兩道 φ16 對(duì)拉螺桿夾具固定。 模板拆除 墻柱模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，脫模困難時(shí)可用撬棍在模板底板撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)２痦斈Ｊ箯姆块g一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除的模板、扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利于。 模板使用注意事項(xiàng) 吊運(yùn)模板時(shí)要注意輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他構(gòu)件。定型模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 下雨及五級(jí)以上大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯，基坑上口邊緣一米以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。 模板工程質(zhì)量控制程序（見下頁）模板工程質(zhì)量控制程序 熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加準(zhǔn)備工作模板選擇加工制作涂隔離劑與鋼筋工序交接底部標(biāo)高中心線斷面尺寸放線技術(shù)交底資料整理與鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼，留人看模支 模組織工序質(zhì)檢員專業(yè)檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)鋼筋代用單質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定 梁、柱、板抽查 10%，不少于三件，梁每 30 至 50 米抽查一處，但不少于 3 處按強(qiáng)度曲線確定時(shí)間清理現(xiàn)場檢查腳手架腳手板拆 模注意棱角的保護(hù)38 / 142 混凝土工程為了控制混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工的管理，我公司對(duì)混凝土的原材料、配合比、攪拌、驗(yàn)收采取以下措施和要求。嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。 砂、石石子采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石。石子選用 ～2cm 碎石，但必須控制碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的 1/3，石子含泥量不得大于 1%，針片狀顆粒含量不得大于 15%，有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于 1%。試驗(yàn)不合格的材料，立即退貨。 粉煤灰、外加劑本工程砼采用泵送砼。對(duì)于泵送混凝土可增加其流動(dòng)性，減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。外加劑采用高效能減水劑和高效抗裂膨脹劑，提高砼強(qiáng)度增長率和混凝土抗?jié)B等級(jí)，加快模板周轉(zhuǎn)。使用的粉煤灰、外加劑須具備合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。附加劑品種及摻量由試驗(yàn)室確定。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場嚴(yán)格按配合比及附加劑配制及使用說明施工。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 配合比確定與實(shí)施砼工程由項(xiàng)目部施工員提出配合比申請單，再由我公司試驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場原材料及擬用附加劑進(jìn)行試配，以取得滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，并編制附加劑配制及使用說明，發(fā)給項(xiàng)目部現(xiàn)場實(shí)施。 混凝土拌制 混凝土采用現(xiàn)場拌制。2%以內(nèi)，砂、石偏差控制在177。各種外加劑由專人負(fù)責(zé)稱量、填加，其重量允許偏差不超過177。 嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加41 / 142劑，最后投放砂子。每盤上料必須有人監(jiān)秤。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 混凝土運(yùn)輸 各層樓板混凝土采用輸送泵配合布料器直接入模，框架柱用塔吊吊斗運(yùn)送人工配合入模。水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定 泵送要連續(xù)，間隔時(shí)間不得超過 1 小時(shí)，以免混凝土堵管。 混凝土澆筑 本工程分段施工。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由布料器泵管內(nèi)瀉出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 2 米，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 砼的振搗采用機(jī)械振搗，采用內(nèi)裝插入式振動(dòng)器。 施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表42 / 142面松動(dòng)石子，并且水沖洗干凈浮灰。 使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花狀布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層式插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡， 、下沉為宜。 柱基混凝土澆筑：較大的柱基按大體積混凝土控制，盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振 梁板混凝土澆筑：梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其在墻柱根部。 砼澆灌振搗后，視氣溫情況適時(shí)用塑料布及草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在 常 溫 情 況 下 ， 應(yīng)在 混 凝 土 澆 筑 12h 之 后 用 草 袋 覆 蓋 ， 并 澆 水 養(yǎng) 護(hù) ， 澆 水 養(yǎng) 護(hù) 的 次 數(shù) 以 能 保 持 混 凝 土有 足 夠 的 濕 潤 狀 態(tài) 為 度 。 三 天 內(nèi) 每 隔 兩 小 時(shí) 澆 水 一 次 ， 三 天后 則 保 持 草 袋 濕 潤 即 可 ， 拆 除 模 板 后 應(yīng) 重 新 覆 蓋 草 袋 澆 水 養(yǎng) 生 。 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)） 。 混凝土輸送泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度先慢后快，逐步加速，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中， ，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力后，關(guān)閉氣閥。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。 混凝土工程質(zhì)量控制程序（見下頁）45 / 142混凝土工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施書面交底操作人員參加準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備試模和塔落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定專業(yè)會(huì)簽 少于 1 組 100 立方米不少于 1 組 層，每層不少于 1 組申請澆筑命令崗位分工、操作持牌標(biāo)準(zhǔn)層養(yǎng)護(hù)試塊、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)梁 和 板 每 3050m(m2)各 抽查 一 處 ， 但 均 不 應(yīng) 少 于 3 處 ，墻 和 板 按 有 代 表 性 的 自 然抽 查 10%， 但 不 少 于 3 處澆筑砼申請砼配合比材料準(zhǔn)備,合格證,檢驗(yàn)報(bào)告剛才安全設(shè)備材料準(zhǔn)備垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量按配合比嚴(yán)格計(jì)算根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng) 護(hù)清理現(xiàn)場，文明施工暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍不合格的處理（返工，返修，鑒定）按時(shí)覆蓋材料合格證試驗(yàn)報(bào)告單 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄表 砼澆筑命令 砼施工記錄 記錄事故處理 時(shí)測溫記錄有特殊要求克服上道工序弊病補(bǔ)救措施施46 / 142 腳手架工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用普通扣件鋼管式腳手架。各層樓板施工采用滿堂紅腳手架。 搭設(shè)腳手架所需的鋼管必須順直、無扭曲，截面完好，嚴(yán)禁使用管壁被割傷、有裂縫的鋼管，確保鋼管有足夠的剛度和強(qiáng)度，扣件表面嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋，螺桿完好不滑絲，確?？奂奈站o力。 腳手架座落在基土處，必須將基土夯實(shí)、找平，鋼管下設(shè) 50mm 厚木墊板，鋼管與木板間設(shè)鋼制底座。 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于 3 跨，不小于 6 米，同一步大橫桿四周要交圈。 每一立桿與大橫桿相交處，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 15cm，小橫間距應(yīng)與立桿距相同，且根據(jù)作業(yè)曾腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等間距設(shè)置 1 到2 根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20 cm 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。剪刀撐每 6 步 4 跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在 45176。之間，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm，最下部的斜桿與立桿的連續(xù)點(diǎn)距地面的高度控制在 30cm 以內(nèi)。在交通道兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，高 1000mm。 連墻件采用剛性連接，垂直間距為 ，水平間距為 。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿和框架柱拉結(jié)，連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm） 。 在各段分別搭設(shè)斜道作為施工人員上下的通道，嚴(yán)禁上下時(shí)攀登腳手架。用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)，作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái) 米，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)，在架高 米處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔 5 步設(shè)隔層平48 / 142網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)質(zhì)安部門檢查，驗(yàn)收合格掛牌標(biāo)識(shí)后方可使用。 井道口防護(hù)措施：井口設(shè)置不低于 米高的開啟時(shí)防護(hù)門，用 φ12的螺紋桿件按水平間距 30cm，豎向間距 40cm 焊制而成，并在防護(hù)門上刷漆、上鎖、掛牌。 結(jié)構(gòu)鄰邊防護(hù)措施：在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi) 50cm 處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料為 Ф48*