【正文】 可挖土下沉，挖土下沉?xí)r應(yīng)井周?chē)鶆蛲谕?。如下沉很少或不下沉，~，并繼續(xù)向四周均勻掏挖使沉井平穩(wěn)下沉。②砂夾卵石或硬土層：當(dāng)土垅挖至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不穩(wěn)定，則須按次序逐段對(duì)稱的刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填實(shí)，待全部挖空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井均勻的減少承壓面而平衡下沉。沉井內(nèi)土方吊運(yùn)出井時(shí)，對(duì)于井下操作工人必須有安全措施，防止吊斗及土石落下傷人。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。沉井下沉的控制，系在井筒壁上彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫(huà)標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好記錄，如有傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。本沉井采用井點(diǎn)排水法，期間的水位保持低于底板以下300mm，同時(shí)在底板上填充砼，施工后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止排水并及時(shí)施工池內(nèi)結(jié)構(gòu)。，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾正稍微向相反方向傾斜，最后調(diào)整，使傾斜和位移在允許范圍之內(nèi)為止。原材料進(jìn)廠→原材料報(bào)驗(yàn)→鋼材校正→放樣、號(hào)料→切割→矯正→零部件加工→構(gòu)件裝配→矯正→焊接→矯正→鉆孔→涂裝→編號(hào)→構(gòu)件出廠。，對(duì)鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀缺陷進(jìn)行檢查，合格后方可使用。、號(hào)料，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造以及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核；對(duì)零件放1:1實(shí)樣。制作的一般樣板必須進(jìn)行自檢，特殊樣板、制孔樣板必須進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢，確認(rèn)后方可號(hào)料。、基準(zhǔn)點(diǎn)、制孔中心點(diǎn)、邊緣加工線等號(hào)料的線、點(diǎn)均打上沖眼?；驹瓌t是：當(dāng)采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊全焊透時(shí)，板厚≤16mm開(kāi)V型坡口，角度45176。鈍邊2mm，間隙為2mm，上坡口為板厚的2/3，下坡口為板厚的1/3。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。加工樣板的角度177。孔距177。切割及加工預(yù)留余量（mm）切割方式剪 切手工切割自動(dòng)切割切割縫14～53～污物等清除干凈。當(dāng)缺棱為1~3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱為超過(guò)3mm時(shí)，并修磨平整。、屋面梁及吊車(chē)梁裝配，平臺(tái)應(yīng)牢固并測(cè)平，其平整度或高差均應(yīng)≤1/1000。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。 36m吊車(chē)梁，按照?qǐng)D紙1/1800起拱，36m吊車(chē)梁輔助桁架按照?qǐng)D紙1/1800起拱，18m吊車(chē)梁，按照1/1200起拱，18m吊車(chē)梁輔助桁架按照1/1200起拱，屋面梁按照1/1000起拱，焊接后均不允許有下?lián)稀?、焊接結(jié)束后，將構(gòu)件的焊瘤、夾具、卡具等清除后，補(bǔ)焊磨平。500＜h＜1000177。截面寬度177。，吊車(chē)梁的端頭板與牛腿或吊車(chē)梁下翼緣板的接觸面為≥90％。低氫型焊條烘焙后，必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條、焊劑烘焙溫度名 稱烘焙溫度(℃)烘干時(shí)間(h)備注焊條酸性焊條100~1501~2恒溫箱內(nèi)貯存1h，溫度80~100℃堿性焊條300~4001~2恒溫箱內(nèi)貯存1h，溫度80~100℃⑴焊接前復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，合格后方可焊接。埋弧焊的引出板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊后用氣焊切除磨平，不得用錘擊落。⑷焊接時(shí)的角焊縫起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。⑹焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝再處理。⑻雨雪天時(shí)，不得露天焊接，風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下：碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min61~2~直流反接280~300~81~2~350~400~101~2~450~500~碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度/mm34567~8碳棒傾角25176。35176。45176。如發(fā)現(xiàn)夾渣，應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm；貼渣可用砂輪打磨。⑵焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)規(guī)定。⑵構(gòu)件表面的飛邊、毛刺、電焊藥皮、焊瘤、焊接飛濺、灰塵、氧化皮、積垢等，在除銹前清理干凈。⑷涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。⑸低于0℃時(shí)，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度大于85%時(shí)，鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜附著力差。⑹涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。 涂裝中的注意事項(xiàng)⑴涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。⑶下列情況不得涂裝：①施工圖中注明不涂裝的部位；②構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，對(duì)大型重要構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注定位標(biāo)記等記號(hào)。，將所有零件有彎曲或扭曲時(shí)，必須進(jìn)行矯平、矯直，其平、直度≤1/1000，且無(wú)局部死彎。，必須檢查屋面梁和吊車(chē)梁的幾何尺寸。，必須用鋼盤(pán)尺檢查對(duì)角線、高度、寬度。單層廠房安裝順序：鋼柱及柱間支撐→系桿安裝→吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝 →吊車(chē)梁調(diào)整→檁條、彩板安裝。安裝鋼柱前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的十字行列中心線、杯口基礎(chǔ)面標(biāo)高和底標(biāo)高。鋼柱安裝，采用50t液壓吊一臺(tái)，主臂25m，回轉(zhuǎn)半徑10m，鋼柱吊裝鋼絲繩采用φ26mm，37+1，6m繩長(zhǎng)2根，8t卡環(huán)2個(gè)。鋼柱安裝就位后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿時(shí)測(cè)量工和安裝工配合土建施工，隨時(shí)糾正鋼柱的偏差。剛架安裝允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移用鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋，－用水準(zhǔn)儀檢查柱彎曲矢高H/1200，用鋼線檢查柱軸線垂直度H/1000，用經(jīng)緯儀檢查承重梁側(cè)向彎曲L/1000，用鋼線檢查承重梁垂直度H/250，用線墜檢查屋面梁安裝: 安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)測(cè)。屋面梁安裝采用50t液壓吊兩臺(tái)，主臂25m，回轉(zhuǎn)半徑8m，80％，屋面梁吊裝的鋼絲繩采用φ26mm，37+1，6m繩長(zhǎng)4根，8t卡環(huán)4個(gè)吊車(chē)梁及輔助桁架的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開(kāi)始，吊裝后的吊車(chē)梁應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。18m吊車(chē)梁安裝采用50t液壓吊一臺(tái)，主臂25m，回轉(zhuǎn)半徑10m，桁架吊裝鋼絲繩采用φ26mm，37+1，10m繩長(zhǎng)2根，5t卡環(huán)2個(gè)。吊車(chē)梁校正后及時(shí)安裝吊車(chē)梁系統(tǒng)附件，如：制動(dòng)板、垂直支撐、水平支撐、上吊車(chē)平臺(tái)鋼梯及欄桿等。軌道安裝前如有變形經(jīng)矯正后合格后，方可安裝。軌道安裝應(yīng)設(shè)安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線可采用經(jīng)緯儀在每根剛架柱上一條通點(diǎn)，再根據(jù)通點(diǎn)在吊車(chē)梁頂面上彈放軌道中心線。軌道端頭的車(chē)擋應(yīng)于起重機(jī)緩沖器同時(shí)接觸。6相鄰兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位頂面高差7軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線的偏差t/2，在安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和連接副緊固軸力檢驗(yàn)，連接摩擦面的抗滑移系數(shù)為≥，檢驗(yàn)合格后方可安裝。，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥。，不得強(qiáng)行敲打。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固。，對(duì)用于緊固高強(qiáng)螺栓的扭矩扳手要定期進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)終擰用電動(dòng)扭矩扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，選擇基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開(kāi)始焊接屋面梁與鋼柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。，應(yīng)同時(shí)與柱相焊，減少焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。，屋面梁對(duì)接接口焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)探傷合格率為20％；屋面梁與鋼柱的焊接質(zhì)量不低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)探傷合格率為20％；吊車(chē)梁的焊縫質(zhì)量為一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，探傷合格率為100％?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)規(guī)定。最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂裝。 如涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有特殊要求，應(yīng)按其施工。最佳涂裝時(shí)間是當(dāng)日出3h之后，這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止，此時(shí)空氣中的相對(duì)濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成。 涂裝中的注意事項(xiàng)⑴涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。，極易彎曲、下?lián)?，施工時(shí)要及時(shí)調(diào)整，有拉條螺栓的要緊固好，螺栓母用點(diǎn)焊固定。5mm，檁條側(cè)向彎曲為L(zhǎng)/750、。檁條與檁托連接禁止焊接。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和水平度、垂直度等偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺母應(yīng)防護(hù)完好。②地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等?；炷猎诨A(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接通知單，并附基礎(chǔ)測(cè)量資料。⑵基礎(chǔ)的檢查和測(cè)量方法如下：①基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。③中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量和檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)，驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等的檢查。在一定距離內(nèi)測(cè)量上、下兩點(diǎn)數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。方向一側(cè)測(cè)量垂直度值。2mmM4256螺栓：允許誤差 177。4mm⑸標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實(shí)測(cè)螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0~20毫米。⑵中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量①采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，根據(jù)主廠土建交來(lái)的基準(zhǔn)點(diǎn)確定出各標(biāo)板位置，并在標(biāo)板上做出標(biāo)志，繪出標(biāo)板布置圖，必須有詳細(xì)記錄。：精密部件多，必須做好設(shè)備的驗(yàn)收和保管。⑵發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞，及時(shí)與業(yè)主廠家溝通、反映。業(yè)主要盡量配合施工單位的安裝進(jìn)度，提供滿足預(yù)組裝的施工場(chǎng)地。⑵組織人員對(duì)出料裝置的整體質(zhì)量進(jìn)行檢查，零、部件齊全無(wú)損傷，文件齊全，如有問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員反映并記錄。⑷施工人員必須熟悉圖紙、安裝要求。2mm；縱橫向中心線偏差為177。⑸安裝程序①出料裝置的安裝順序?yàn)橄劝箔h(huán)形爐出口至輥道，再安穿孔機(jī)前臺(tái)。②穿孔機(jī)前臺(tái)，由撥料系統(tǒng)將管坯撥入穿孔機(jī)入口導(dǎo)槽。故安裝調(diào)整完畢穿孔機(jī)前臺(tái)時(shí)，一定要保證地腳螺栓所需的緊固力矩。⑵按規(guī)范要求確定墊板數(shù)量及位置，每一地腳螺栓兩邊放置兩組墊鐵，采用外方安裝資料中規(guī)格為300mm180mm墊板。平墊鐵采用座漿法，然后再放置斜墊鐵，用方水平檢查墊鐵水平度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其標(biāo)高，符合要求后將機(jī)座裝上，通過(guò)墊鐵調(diào)整其標(biāo)高及水平度，每組墊鐵與墊鐵間，塞入面積不得超過(guò)總面積的1/3。用平尺和角尺檢查底板上平面及內(nèi)側(cè)垂直面，其局部平面度和垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。采有N3水準(zhǔn)儀和框式水平儀配合調(diào)整穿孔機(jī)標(biāo)高水平，水平度公差、底座間平行度達(dá)到外方要求。、調(diào)整，頂桿脫出夾送裝置將帶頂桿的毛管移出穿孔機(jī)，并將毛管從頂桿中抽出，毛管被液壓撥料系統(tǒng)撥出穿孔中心線。穿孔機(jī)出口縱橫中心線應(yīng)以穿孔機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，在穿孔機(jī)縱向、橫向標(biāo)板中心線上架設(shè)經(jīng)緯儀，標(biāo)高極限偏差為177。2mm；，根據(jù)圖紙所給尺寸測(cè)量。：CTP至PQF運(yùn)輸設(shè)備：+6050mm、上層輸送輥道為：+5850mm、下層頂桿脫出輥道底座下鋼支架即穿孔機(jī)下傳動(dòng)托架底座為：+1550mm（下層頂桿脫出前輥道輥中心標(biāo)高為+6665mm）、頂桿脫出前機(jī)械設(shè)備鋼支架及穿孔機(jī)下傳動(dòng)底座均為+50mm、下層頂桿脫出冷卻后輥道底座為：+5560mm。⑴首先，根據(jù)已放出的軋機(jī)基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)施測(cè)安裝區(qū)域的基礎(chǔ)標(biāo)高，根據(jù)中心標(biāo)板來(lái)施測(cè)軋機(jī)基礎(chǔ)的中心位置，上述兩項(xiàng)如符合圖紙要求，即可進(jìn)行底板覆蓋區(qū)的基礎(chǔ)鑿毛工作。中心線極限偏差為177。在主軋跨（BC）16線~18線間設(shè)計(jì)有一套六架連軋機(jī)組，軋機(jī)安裝標(biāo)高為▽+。，極限偏差達(dá)到符合外方要求，用水準(zhǔn)儀測(cè)底板標(biāo)高，極限偏差符合外方要求，用方水平測(cè)其水平度，通過(guò)調(diào)整墊鐵使其符合要求。軋制中心標(biāo)高為+7000㎜。：根據(jù)安裝手冊(cè)要求，結(jié)合設(shè)備制造廠家的檢測(cè)報(bào)告來(lái)調(diào)整底板的標(biāo)高、水平度、中心線，待各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求后，用專(zhuān)用液壓搬手按照指定值，分兩次依次緊固各螺栓。⑵機(jī)架窗口面系統(tǒng)誤差測(cè)量（公差按外方要求）→機(jī)架窗口面?zhèn)鲃?dòng)側(cè)與操作側(cè)各掛設(shè)一條鋼線測(cè)垂直度→支承輥底滑板放置平尺測(cè)量水平度、底滑板處測(cè)量標(biāo)高→底板調(diào)整→機(jī)架位置差測(cè)量調(diào)整→縱、橫向中心線測(cè)量調(diào)整，（在縱橫兩向分別設(shè)置兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀）。、電機(jī)的調(diào)整定心我們采用高精度自動(dòng)測(cè)量控制技術(shù)（）來(lái)進(jìn)行減速機(jī)、電機(jī)的調(diào)整定心。然后將減速機(jī)、電機(jī)盤(pán)車(chē)到12點(diǎn)鐘角度方向，讀取電腦顯示儀上的數(shù)據(jù)，然后在將減速機(jī)、電機(jī)盤(pán)車(chē)到3點(diǎn)鐘角度方向和9點(diǎn)鐘角度方向分別對(duì)電機(jī)進(jìn)行定心三次，在激光操作顯示儀上分別得出電機(jī)相對(duì)于減速機(jī)在上下方向、左右方向、減速機(jī)輸入軸與電機(jī)輸出軸端面間距是否設(shè)計(jì)要求。，故需在此設(shè)備安裝區(qū)域縱向設(shè)置4塊中心標(biāo)板，芯棒進(jìn)料臺(tái)架及上料臺(tái)架橫向中心兩側(cè)設(shè)置4塊中心標(biāo)板。⑴根據(jù)已放出的本區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)施測(cè)安裝區(qū)域的基礎(chǔ)標(biāo)高及設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心位置，上述兩項(xiàng)如符合圖紙要求，即可進(jìn)行底板覆蓋區(qū)的基礎(chǔ)鑿毛工作。、毛管最大長(zhǎng)度10000mm、芯棒長(zhǎng)度18000mm。⑵設(shè)備底座墊板標(biāo)高測(cè)量調(diào)整：潤(rùn)滑線中心線設(shè)備為+5850mm、潤(rùn)滑線前鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)為+5640mm、潤(rùn)滑線后鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)為+5640mm、靠近軋機(jī)側(cè)潤(rùn)滑線輥道為+5750mm、預(yù)穿線芯棒上料回轉(zhuǎn)臂（旋轉(zhuǎn)臂）傳動(dòng)為+5920mm、旋轉(zhuǎn)臂為+5750mm、預(yù)穿線芯棒傳動(dòng)裝置為+5750mm、預(yù)穿線設(shè)備為+5750㎜、軋制中心線設(shè)備為+5750mm、軋制線上料及下料回轉(zhuǎn)臂傳動(dòng)為+5750mm、返回輥道底座為+5750mm、芯棒限動(dòng)機(jī)列為+5345mm、芯棒限動(dòng)機(jī)列傳動(dòng)齒輪箱為+5197㎜、芯棒噴淋冷卻裝置為+5650㎜、將芯棒移送至冷卻站的旋轉(zhuǎn)臂為+536