【正文】 支“三會四懂”，即：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障；懂原理、懂構造、懂性能、懂用途。2）設備標識應齊全、明顯、有效，在用設備應做到定期檢查；設備和檢驗試驗裝置責任人應組織日常巡查和定期檢查，并做檢查記錄。4）設備和檢驗試驗裝置責任人應對送檢情況詳細記錄，記錄應保存兩個周期，便于各相關部門需要檢查。6）計量器具的報廢由計量檢定人員填定報廢申請單，經(jīng)設備和檢驗試驗裝置責任人審查，報質量保證點工程師批準。設備保養(yǎng)應按照各級保養(yǎng)規(guī)定或說明書進行，保養(yǎng)質量應達到規(guī)定的技術要求。3）設備報廢由使用人員提出申請，填定《設備設施報廢單》，由設備計量使用單位將報廢設備設施和資料如數(shù)上交，設備組做好報廢記錄。 設備和檢驗試驗裝置應在顯著位置設有設備完好狀態(tài)標識，內容包括公司名稱設備完好狀態(tài)、設備規(guī)格型號、設備責任人、設備編號、設備檢定周期等。適用于材料、零部件驗收、過程檢驗與試驗、最終檢驗與試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離及處置。（項）的分級 不合格品（項）分為輕微不合格、一般不合格和嚴重不合格三級。（項）的控制（項），除文件規(guī)定不允許返工的，由檢驗員通知施工者進行返工，返工后重新檢驗；，由檢驗員在實物上作出“暫停”標識，防止轉序，立即通知停止施工，按規(guī)定填寫質量事故單報技術質檢部作出處理意見，一般不合格由質檢員負責處理；，質檢部將質量事故單報質保師，由質保師組織評審，作出處理意見。，由技術質檢部上報質保師組織相關部門進行評審處置：對部分影響產(chǎn)品使用性能的可做讓步處理，否則做報廢處理?！皥髲U”標識，生產(chǎn)供應部做隔離處理。；，檢驗員將處理記錄報送質檢部。適用于公司質量信息的收集、分析處理和質量技術監(jiān)督部門和監(jiān)檢單位所提出問題的糾正或改進措施的控制。1）質保辦負責數(shù)據(jù)的分析控制，其他各部門負責本部門有關數(shù)據(jù)的分析控制；2）質保辦對質量信息進行定期匯總、整理，選擇適用的統(tǒng)計技術進行分析，以提供不合格情況和產(chǎn)品特性及趨勢。：確保質保體系的正常運轉并對存在的質量問題進行分析研究及提出解決問題的措施和預防措施。，在質保師的領導下，各質控系統(tǒng)配合?！侗O(jiān)檢意見通知書》，質保辦報質保師，質保師負責組織處理和回復；《監(jiān)檢意見聯(lián)絡單》，由質檢部負責處理和回復；，編制整改計劃報質保師批準后組織落實整改；，收集質量信息；，定期報質保師批準后組織實施。適用于本公司對車用氣瓶安裝許可 所規(guī)定的人員及其它與產(chǎn)品質量有關人員的培訓、考核、管理。、培訓考核范圍、內容、方式、培訓計劃分外部、內部培訓兩部分，培訓計劃報質保師審核，經(jīng)理批準實施，計劃應包括各工程技術人員、質量管理人員和新進員工的教育。：各工程技術人員、質量管理人員和新進員工。：外派、內部集中培訓、自學等方式。 特種設備許可所要求的相關人員應為本公司聘用人員并簽訂了勞動合同；，合格后方能調入；，公司辦公室應盡快上報主管領導選拔符合特種設備許可所要求的合格人員補齊崗位。1： 人員培訓、考核及其考核管理控制程序 14 執(zhí)行特種設備制造許可制度規(guī)定 總則根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》《體系基本要求》、《許可規(guī)則》等法規(guī)標準的要求，本章對公司執(zhí)行國家特種設備制造許可制度，接受各級質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗，車用氣瓶安裝許可證管理等作出規(guī)定。 執(zhí)行遵守國家鍋爐車用氣瓶安裝許可制度《許可證》所批準的范圍內；公司在安裝過程中必須認真執(zhí)行遵守國家車用氣瓶安裝許可制度并接受各級安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查。車用氣瓶的安裝應符合《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》及其相應標準、設計圖樣的要求。；公司在接受市特檢所監(jiān)檢時，必須為監(jiān)檢工作提供必要的工作條件。 公司應按相關技術規(guī)范和標準要求向用戶提供質量證明文件等隨機資料。對于來自顧客的意見和建議，由技術部門編制整改計劃經(jīng)質保工程師審批后組織落實整改。附件1 車用氣瓶安裝體系文件－程序文件目錄序號文件編號文件名稱備 注1 01文件和記錄控制程序2合同控制程序3設計控制程序4材料、零部件控制程序5 工藝控制程序6焊接控制程序7檢驗與試驗控制程序8設備和檢驗與試驗裝置控制程序9不合格品（項）控制程序10質量改進與服務控制程序11人員培訓、考核及其管理控制程序15 管理職責 質量方針和質量目標 質量方針本公司的質量方針是：質量第一 信譽第一 用戶至上 持續(xù)改進 質量目標本公司的質量目標是：1）安裝的重點工序檢驗率100%；2）安裝質量一次合格率96%；3）關鍵元器件及主要材料的使用正確率100%；4）確保產(chǎn)品的安全和顧客的滿意度，顧客的滿意度不低于93%。通過文件傳達、會議學習等必要措施，使各級人員能夠理解和貫徹實施。 質量保證體系根據(jù)許可項目特性和本單位的實際情況，建立獨立行使車用氣瓶安裝安全性能管理職責的質量保證體系組織。 職責、權限 經(jīng)理1）是公司產(chǎn)品質量的第一責任人；2）負責任命質量保證工程師和各質量控制系統(tǒng)責任人員； 3）負責批準質量方針和質量目標并以文件的形式發(fā)布，質量目標進行量化和分解，落實到各質量控制系統(tǒng)及其相關部門和責任人員；4）批準和頒發(fā)質量保證手冊；5）主持管理評審；6）簽批產(chǎn)品質量證明書。 1）協(xié)助經(jīng)理制定質量方針和質量目標，建立健全質保體系； 2）負責組織編制、修訂、審核質量保證體系文件及記錄表卡；3）負責公司質保體系各質控系統(tǒng)的管理工作，對各系統(tǒng)工作按照《質保手冊》的規(guī)定進行監(jiān)督、檢查和協(xié)調；4）組織貫徹、執(zhí)行有關車用氣瓶安裝的法規(guī)標準和技術規(guī)定； 5）嚴格不合格品控制，建立健全內外質量信息反饋和處理系統(tǒng)；6）定期組織內部質量分析、質量審核；協(xié)助經(jīng)理組織管理評審工作；7）行使質量否決權，保障和支持質保體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監(jiān)察機構反映質量問題的權力和義務； 8）對質保體系的工作人員定期組織教育和培訓； 9）審簽產(chǎn)品質量證明書。、零部件責任人1）在質量保證工程師的領導下，負責材料質控系統(tǒng)的質量控制，并定期向質保師報告系統(tǒng)運轉情況；2）參加制（修）訂《質保手冊》，并負責本系統(tǒng)質保體系文件的編制；3）審核材料訂貨技術條件，參與供方的資格評價，審批合格供方的評價報告、采購計劃；4）審查材料質量證明文件，審批材料入庫檢驗報告；5）監(jiān)督、檢查、指導材料質控系統(tǒng)的工作；6）對材料質控系統(tǒng)的工作人員進行教育培訓；7）對本系統(tǒng)所控制的質量活動出現(xiàn)不符合時，負責組織分析并制定整改措施。完成領導交付的其他臨時工作。1）在質保師的領導下，負責焊接質控系統(tǒng)的質量控制，并定期向質保師匯報系統(tǒng)的運轉情況；2）參加制（修）訂《質保手冊》，負責本系統(tǒng)質保體系文件的編制，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行；3）審核車用氣瓶支架焊接工藝，保證焊接工藝的正確性與合理性，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，指導現(xiàn)場施焊并解決施焊中遇到的焊接技術問題；4）負責焊工培訓、考試工作；5）定期對支架的焊接質量進行分析和總結，使焊縫質量得到改進和提高。3）做好施工管理日志，記錄改裝現(xiàn)場施工日常管理日志。5）做好安裝工程的成本、質量、安全、進度控制。7）辦理工程安裝移交。1)雙燃料汽車改裝廠各類檔案的集中統(tǒng)一管理，有權監(jiān)督檔案借閱情況。 管理評審每十二個月至少應進行一次，確保質量體系的適應性、充分性和有效性，滿足質量方針和目標要求，并保存管理評審記錄。當公司的內外環(huán)境發(fā)生下述變化時，總經(jīng)理可以臨時增加管理評審。16 質量保證體系 質量保證體系文件包括：質量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)（工藝）文件（如作業(yè)指導書、操作規(guī)程、工藝守則、工藝卡等）、記錄表卡等，質量保證體系文件應符合法規(guī)、標準和質量方針、質量目標的要求。：1）術語和縮寫2）體系的適用范圍3）質量方針、質量目標4）概述質量保證體系文件的結構層次和相互關系5）應包含質量控制14個基本要素、質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。（工藝）文件和質量記錄應符合許可項目特性，滿足質量保證體系實施過程控制需要。 質量記錄是質量保證體系有效運轉的憑證，要真實、客觀、完整、清晰、規(guī)范，便于查閱使用。第一層次：《手冊》 第二層次：程序文件 第三層次：作業(yè)（工藝）文件和質量記錄 （安裝工藝過程卡）公司的質量計劃以安裝工藝過程卡的形式進行表述，能夠有效控制車用氣瓶安裝的安全性能，能夠依據(jù)各質量控制系統(tǒng)要求合理設置控制環(huán)節(jié)、控制點以滿足車用氣瓶安裝的特性和本公司的生產(chǎn)實際，并且包括以下內容：1） 控制內容、要求包括車用氣瓶安裝及檢驗的工序、技術要求等；2） 過程中實際操作要求；3） 質量控制系統(tǒng)責任人員和操作人員、檢驗人員的簽字及檢驗結