【正文】 工總平圖。土方機(jī)械本工程土方采用2臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助，配備6臺(tái)東風(fēng)自卸車滿足土方工程需要?；炷翝沧r(shí)，平板振動(dòng)器配備2臺(tái)，插入式振動(dòng)器配4臺(tái)。計(jì)量磅秤和試塊模等按需求配置。本工程的鋼筋連接主要有直螺紋連接，對(duì)焊、電弧焊等，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)Unl100型鋼筋對(duì)焊機(jī)、2臺(tái)交流弧焊機(jī)BX330型，后者也可作為電渣壓力焊用。另設(shè)2臺(tái)平面刨。施工機(jī)具主要有測(cè)量器材、工具等。第八部分 關(guān)鍵施工技術(shù)及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案本工程的主要施工技術(shù)、工藝包括基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋、模板、砼、砌筑施工，防水施工，裝修過(guò)程中的外墻、室內(nèi)內(nèi)墻、樓地面、天棚等，其施工順序如下：施工順序：遵照“先場(chǎng)外后場(chǎng)內(nèi)，先地下后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，首先進(jìn)行基坑槽土方開(kāi)挖的施工，然后進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁的施工，同時(shí)穿插進(jìn)行室外地下各種管溝、坑、洞及防雷件的預(yù)埋施工，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)和裝飾的施工。二、測(cè)量方法為保證整個(gè)建筑物定位的正確，首先對(duì)甲方提供的紅線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。高程點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)?；娱_(kāi)挖時(shí)，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。零米以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向軸線傳遞。在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時(shí)彈在墻上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。四、定位方法用經(jīng)緯儀根據(jù)盤左盤右取中的原則，及鋼尺量距的方法（量距誤差小于1/10000；測(cè)角誤差小于177。引樁確定后應(yīng)按規(guī)范妥善保護(hù)。五、177。在護(hù)坡上測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意對(duì)控制樁的保護(hù)。當(dāng)墊層混凝土施工完后，用上述相同的方法，投測(cè)主軸線，同時(shí)嚴(yán)格檢查主軸線之間的尺寸，根據(jù)投測(cè)的主軸線在墊層上放出保護(hù)墻的控制線。用塔尺或鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行槽底抄平工作，并在槽邊四周設(shè)置標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)，以此來(lái)控制開(kāi)挖深度和墊層及防水保護(hù)層厚度。六、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量結(jié)構(gòu)施工到177。在結(jié)構(gòu)施工中所搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)難免會(huì)遮擋視線，給投測(cè)帶來(lái)很大的困難，且現(xiàn)有儀器放大倍率、投測(cè)精度均很難滿足要求。高程的控制可由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。結(jié)構(gòu)施工層用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差177。建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完畢后，分別在大角兩側(cè)20cm 處的外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時(shí)，以此20cm 線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上，如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。七、裝修工程和建筑設(shè)備安裝在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量和裝修施工過(guò)程中，應(yīng)按裝修工程要求將施工所需的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在墻、板上，作為裝修工程施工的控制依據(jù)。根據(jù)＋500mm 水平線來(lái)控制地面面層的標(biāo)高：根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工墻體控制線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻等細(xì)部尺寸線；室內(nèi)門窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，水平控制線也由鋼尺彈出；外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線，窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。在投測(cè)室內(nèi)水平控制線的同時(shí)在外墻面上投測(cè)相同高度的水平控制線，作為外墻面裝修的標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)線工作要有檢查記錄。兩者之差略小于或等于限差時(shí)，放線成果計(jì)為合格。定位控制建筑物方格網(wǎng)時(shí)，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/10000（邊長(zhǎng)為50～100m），測(cè)角中誤差177。軸線豎向投測(cè)每層誤差不大于3mm，精度不低1/10000；量距精度不低于1/6000；標(biāo)高傳遞每層誤差控制在177。第二章 土方工程一、土方開(kāi)挖測(cè)量人員按施工圖紙準(zhǔn)確測(cè)放控制線，放出軸線及基槽坑的邊線，根據(jù)建設(shè)方提供的高程測(cè)點(diǎn)及其數(shù)據(jù)定出本工程的177。本工程基坑土方采用機(jī)械和人工配合挖土，采用2臺(tái)KATO（加藤）的HD700型反鏟挖掘機(jī)，開(kāi)挖的土方由汽車運(yùn)走，自卸汽車數(shù)量根據(jù)土方開(kāi)挖量增減，但不少于6輛。土方開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定是否要進(jìn)行基坑支護(hù)，如土質(zhì)較好，可以采用放坡開(kāi)挖，坡度控制在1：～；沒(méi)有條件放坡的，可做錨桿支護(hù)，在坡面上楔入直徑10～12mm，長(zhǎng)為40～60cm的插筋，縱橫間距1m，上鋪掛20號(hào)鐵絲網(wǎng)，～（配合比為水泥：砂子＝1：2），在坡腳處設(shè)排水溝。在開(kāi)挖基坑過(guò)程中要作好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，坑內(nèi)沿基坑四邊挖坡度2%寬為400的集水溝，在基坑四大角設(shè)一個(gè)600600800的集水井，當(dāng)積水多時(shí)，用潛水泵及時(shí)把積水抽走。基坑在開(kāi)挖時(shí)，要嚴(yán)密注意邊坡動(dòng)向，一有異常，立即通知有關(guān)管理人員進(jìn)行處理。二、土方回填（一）、施工工藝流程合格利用挖出土方填方材料物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢填方、汽車運(yùn)土含水量檢測(cè)分層壓實(shí)土方質(zhì)量密實(shí)度檢驗(yàn)下道工序基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收翻松晾曬或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格（2）施工方法1）基底回填每層虛鋪厚度為250mm，用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3）回填必須在墻板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。4）回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測(cè)定其最大容重和最佳含水量并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密實(shí)度等參數(shù)。5）回填土為粘性土或砂質(zhì)土，含水量偏大時(shí)，采用翻松晾干或加干土拌勻；含水量偏低時(shí)，灑水濕潤(rùn)，并增加壓實(shí)遍數(shù)，使用輕型壓實(shí)機(jī)械碾壓。6）人工夯填每層厚度不大于25cm，機(jī)械夯填每層厚度不大于30cm。7）回填過(guò)程中，取樣檢測(cè)回填土密實(shí)度。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)數(shù)。鋼筋工程和模板工程可錯(cuò)開(kāi)搭接施工。鋼筋綁扎（1）核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋。（2）鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。（3）預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；鋼筋應(yīng)按照?qǐng)D紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，上筋在跨中，下筋在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。（5）綁扎砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護(hù)層的厚度不小于設(shè)計(jì)要求，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)該與鋼筋綁牢，不得遺漏。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的下部固定于轎杠木上，以便擱置于下層臺(tái)階模板上，下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。上臺(tái)階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階側(cè)板的木檔板上，另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)模的木檔板頂上或支撐于基坑四周的土墻上。把各臺(tái)階側(cè)板拼成方框。上臺(tái)階模板和下臺(tái)階模板上安裝方法相同。將模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。零星砼嚴(yán)格按照施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)該均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。外加劑隨水加入。（2）澆筑：槽底及側(cè)模澆水濕潤(rùn)。（3）振搗：沿澆筑順序方向，采用斜向振搗法，棒間距50厘米，防止漏振。砼表面隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。繼續(xù)施工時(shí),接槎處砼應(yīng)用水濕潤(rùn)并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級(jí)砼進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。柱子模板須采用拉撐結(jié)合的辦法進(jìn)行固定，模板的承力架和支撐采用Φ48鋼管系統(tǒng)，夾模用井字形卡夾方式，并配合樓面梁板承力架互相搭拉形成整體架子。模板安裝前應(yīng)在樓面上按柱截面尺寸每邊加50mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后用四塊木板釘好的小方盤固定柱模，再安裝柱的拼板，裝好后要吊線檢查其垂直度。柱子豎向拼模時(shí)，要錯(cuò)開(kāi)板接頭，以增強(qiáng)模板剛度。模板安裝過(guò)程，每一段梁或樓板在跨中按計(jì)算需要高度做好標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板，對(duì)于梁高扣除樓板厚度后的高度大于或等于600mm時(shí)，留一個(gè)側(cè)面模板后裝，待全部鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可封模。1）、梁板模板采用18厚復(fù)合竹膠板，個(gè)別輔以方木鑲邊嵌縫，樓板模板與梁側(cè)模板鑲邊的地方，將此部分木模仔細(xì)刨光，兩塊竹膠板之間的板縫用膠帶紙粘貼，使其接近或達(dá)到清水砼的效果。2）、在模板配制和架子搭設(shè)中，對(duì)大于130mm厚度的樓板，木龍骨為5080 300mm，擱柵、牽杠和立桿用φ48鋼管間距為1000mm；高度大于700mm梁板模，側(cè)模木龍骨用5080立擺，間距300mm，夾模采用方木、φ48雙管并用螺栓和“3”形扣件對(duì)拉，方木垂直間距不大于300mm，螺栓間距1000成梅花形布置，牽杠和立桿均采用φ481000鋼管；700mm高度以下的梁，底模和側(cè)模木龍骨為5080立擺，間距300mm，夾模用2道φ48鋼管水平管，牽杠和立桿用φ481000鋼管。樓面模板鋪設(shè)完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固可靠，以防塌模事故發(fā)生。樓梯模板支模模板支模應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，在裝樓梯斜梁或樓梯第模板、外幫側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏步中間向上設(shè)反扶梯基加頂1～2道吊木加強(qiáng)，樓梯斜板在1/3處留縫，需裝模板。2）、寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；～，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。4）、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。二 、鋼筋工程質(zhì)量控制1）、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。b、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。c、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。2)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。凹陷。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三、 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于低標(biāo)號(hào)零星混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。b、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)10至30s。b、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(2)、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人?；炷恋臐仓、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（一般為300～400