【正文】 扎協(xié)調穿插進行，不能任意切割鋼筋。鋼筋經自檢、復檢合格，經業(yè)主及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收同意后方可澆筑砼；技術員做好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（四）、地下室砼施工工藝砼施工（1）、砼墊層：先深后淺有序施工，墊層施工前用φ62000鋼筋棍打入土中作為控制標高，并及時澆筑砼墊層，避免基坑土長時間露在空氣中。砼澆筑后要及時覆蓋養(yǎng)護，即初凝后表面用草袋灑水養(yǎng)護。為了保證砼工程的施工質量，每層的豎向結構與水平結構分二次澆筑，即先澆豎向結構的柱(墻)砼，再澆水平結構的梁板砼；柱(墻)砼澆筑安排在梁板模板支模后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定墻模和作為澆筑平臺之用。（2）、施工注意事項：①、工程質量預防措施：商品混凝土站在拌制前測定好砂石料的含水率,根據(jù)含水量進行調整,澆筑時砼原材料車車過磅,攪拌機的時間計電器將用水量調試好；混凝土攪拌在出料口抽檢的坍落度超過允許偏差值時，及時進行調整。泵車負責人員應密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及及時排除。復核模板支撐、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙及規(guī)范要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)?；炷翝仓囊话阋螅海?）、本工程采用泵送布料澆筑豎向結構砼時，出料口離模板內側面不應小于50mm，不得向模板內側面直沖布料，也不得向鋼筋骨架；澆筑水平結構布料時，不得而在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍(或更大范圍)內水平移動且垂于模板布料，以防砼布料過于集中來不及振搗而產生質量問題。（3）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，(一般為300～400mm)；振搗泵送砼的振搗時間一般為15～30s，并在20～30s后進行二次振搗；平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。梁板混凝土澆筑：（1）、同標號混凝土梁板應同時澆筑，澆筑方法應順著次梁方向(平行于主梁)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑，如此連續(xù)向前推進；傾倒砼的方向應與澆筑方向相反。（3）、柱與主次梁交叉處，上部負筋鋼筋又粗又多，砼下料時可改為細石砼進行澆筑。施工縫設置：（1）、柱(墻)施工縫設置在梁板頂面處及梁下20mm處。（2）、梁板結構一般不允許任意留設施工逢，須一次澆筑而成，但由于施工組織上的原因或其它客觀原因(停水電、暴雨、機械故障、人員材料等)，使的砼澆筑不能連續(xù)進行，其間歇時間已超出規(guī)定時間而留設的施工縫。以上施工縫必須是垂直縫；如繼續(xù)澆筑砼時，／mm178。（3）、在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除砼表層和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后才允許繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。成品保護：（1）、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。（3）、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。下雨期間，應避免露天作業(yè)。（2）、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。（3）、砂：宜用中砂，不得含有草根等雜物。（4）、水：業(yè)主供自來水。作業(yè)條件（1）、磚砌筑施工前，應結合磚砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（3）、按砌筑操作需要，根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砌漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌筑、中間填心找平的方法。（5）、配制異形尺寸砌塊(同材割制)；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。5％以內。（3）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3～4小時內使用完畢。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無 橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（三）、質量標準：質量標準（1）、使用的磚和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（3）、砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（5）、拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度 應符合設計要求。砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。（2）、爐渣。（2）、穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。（二）、操作工藝：工藝流程：基層清理→管根固定→隔氣層施工→保溫層施工基層清理：現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。隔氣層施工：2～3道工序完成后，按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（2）、爐渣找坡。2 、爐渣保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，保溫材料應密實。保溫層施工完成后，應及時鋪抹爐渣找平層，以保證保溫效果。鋪設不實，影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫?；鶎颖仨毲謇砀蓛?。（二）、操作工藝工藝流程基層清理→粘結膠的配制→鋪設附加層→鋪設防水層粘結膠的配制：將建筑膠放置于容器內加水，然后加水泥即1：3：6，用攪拌器攪拌，使之無凝塊無沉淀、無泡沫為合格。鋪貼順序：由屋面最底標高處向上施工，減少搭接。 粘貼方法：將水泥膠用毛刷均勻涂刷在基層上，后粘貼卷材，卷材表面用刮板將粘接面排氣壓實，排除多余的膠。 防水層施工完后，也必須經蓄水24小時試驗檢驗合格后才能進行下道工序施工。（二）、墊層施工要點：清理基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤；當表面較光時，尚應劃毛或鑿毛，～（內滲10%的107膠）漿隨刷隨鋪。打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋進行養(yǎng)護。二、花崗巖施工方案：（一）、工藝流程施工準備→基層處理→彈線分格→預排拼樣→面磚鑲貼→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫（二）、施工準備材料準備：，中砂過篩，拋光地磚，自來水。（三）、操作要點基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做砂漿一般要養(yǎng)護1～2天方可貼磚）。預排餅樣：按設計要求，將面磚在基層上預先排列、拼樣。（2）、地磚使用前應用清水浸泡2h以上（以地磚吸足水份，不冒氣泡為止），待表面晾干方可使用。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每2～3米拉一道，以控制地磚的標高及順直。（5）、接著均勻地鋪一層1：2干硬性水泥砂漿作墊層，用木抹子搓平，其厚度根據(jù)設計面層而定，宜為15mm。（6）、在已搓平的墊層上干鋪地磚，用橡皮錘均勻敲實。敲實后的地磚表面應略低于面磚設計標高（以4～6mm）為宜，基表面平整。（7）、按照干鋪地磚的順序，以第一塊起，依次揭磚抹漿貼磚。抹漿時地磚中心部略高于四周，四個邊緣的水泥漿應抹成10mm左右長的坡面，其端部水泥漿厚度2～3mm。用橡皮錘敲擊時聽聲音如發(fā)現(xiàn)有缺漿處，應揭下地磚加漿重貼。灑水養(yǎng)護：鑲貼后4小時，將鑲貼地磚澆一層薄水（約2mm厚）養(yǎng)護。勾縫：地磚貼完并經檢查符合標準者，可以勾縫。然后采用相應的材料填嵌。抹灰工程的等級應符合設計要求，抹灰工程所用的砂漿配合比材料品種，抹灰層厚度應按設計要求選用。墻面、柱面和門窗洞口的陽角應先設好護角，采用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。抹灰用砂宜采用中砂，使用前過篩不宜采用細砂。將混凝土等表面凸出部分鑿開，對蜂窩、麻面、疏松部位等鑿到實處，用1：，將外露鋼筋和鉛絲頭等清除。（三）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰土、污垢、堿膜、砂漿塊等附屬物，要灑水濕潤，對光滑的混凝土墻面，可采用鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥漿中宜摻入水泥含量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與墻面的附著力。墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平；沖筋完成后應待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。斜角將多余砂漿切除、清諍。抹水泥砂漿面層，待底層抹好后第二天，用1：:，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，用壓尺刮平找直待其稍干后，用鐵抹子壓實壓光。五、墻面磚施工方案衛(wèi)生間墻面貼釉面磚。面磚使用前放入水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數(shù)，最上一塊應為整磚，并用廢面磚抹上砂漿貼灰餅，陰角處要兩面掛直。鑲貼原則：由下往上進行；先大面后陰陽角凹槽等費工多、難度大的部位；施工中隨貼隨檢查隨時糾正。貼好后進行檢查，用白水泥擦洗（或彩色水泥細砂漿勾縫）污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖凈?；鶎由皾{干至初凝時就可經進行鑲貼，當天打底一定要當天貼完。（三）釉面磚鑲貼質量要求：外面檢查：（1）、按有代表性的自然間抽查10%。（3）、釉面磚鑲貼應牢固，無傾斜、缺棱辭角和裂縫等缺陷。（5）、釉面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色均勻，陰陽角部位磚的壓向正確，非整磚的使用部位適當。六、乳膠漆墻面（一）、基層處理及主要要求：抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。基層的堿度PH值應小于10，含水率不得大于8%，基層太干時應先刷一層含水較多的乳液底漆涂料封閉打底。因此，所使用的膩子應根據(jù)基層及涂料的性質配套選用相應的膩子，不可亂用混用。用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。滾涂刷漿前膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。涂刷氣溫不宜低于15℃，相對溫度不宜大于60%，在正常氣溫下每一遍須隔1小時。七、門窗工程施工方案（一）、設計要求本工程門：外門為鋁合金門玻璃大門，內門為復合板門，60系列鋁塑復合平開窗均為單框雙玻。成品門的進場及驗收（1）、成品門門框必須在室內墻面抹灰工作開始前進場，待室內墻、地面抹灰工作基本完成后，再進場成品門窗；成品門扇應在室內墻、地面抹灰工作完成后在安裝。否則，將不準進場及驗收。數(shù)量、規(guī)格、型號、尺寸偏差等是否符合設計及產品技術要求。安裝要點（1）、先把鐵腳用螺絲固定在框孔上，將鐵腳的尾部掰開形成燕尾開。（3）、用兩支點托線板及水平尺校正鋼門框的垂直度和水平度，用調整木楔的方法使鋼門框達到橫平、豎直，位置正確，高低一致，進出一致。（5）、安裝五金件，最好放在內外抹灰結束及油漆已涂兩遍后進行。（三）、鋁塑復合平開窗的采購與安裝鋁塑復合平開窗的采購熟悉圖紙，與業(yè)主、設計、監(jiān)理共同進行市場調研，按設計要求及調研結果編制采購安裝計劃及進行采購。（2）、產品具有齊備的出廠合格證，質量檢驗報告及其它相應的報告、許可證，否則不準進場及驗收。產品采取合適的方法裝卸，確保產品幾何形狀不變，表面完好不損壞。（5）、產品放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，貯存環(huán)境溫度應低于50℃，距離墊層不少于1000mm，產品不能直接接觸地面，底部墊高50mm以上，立放角應不少于70度，并有防化措施。（3）、按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（5）、安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正確側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（8）、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。（2）、鋁塑復合平開窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（4）、鋁塑復合平開窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形。（6）、鋁塑復合平開窗與墻體間的縫隙填嵌飽滿實心密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。成品保護（1）、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗框。（3）、室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料窗，以防水泥漿污染窗。應注意的質量問題（1）、運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。（3）、窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。（5）、窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。（7）、五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。暗敷于混凝土內的管子，混凝土保護層不得小于15mm。（二）、暗配鋼管采用鋼管套接，其長度一般為15～３0ｄ。配管進入箱盒的長度應以3～5mm為宜，暗配管進入箱盒，可以焊接固定，在管孔四周點焊3～5處，并對焊點作防腐處理。金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用軟管接頭連接，但不得利用金屬軟管作接地用。二、箱、盒安裝工藝（一）、根據(jù)設計位置進行測量放線定位，對成排的箱、盒位置應彈出十字線進行定位，以減少偏差。（二）、箱盒明裝，應在劃線后用沖擊電鉆打孔，再用膨脹螺栓進行固定，較重的應做角鋼支架，用螺栓固定。三、電纜橋架及保護管安裝工藝（一）、按照設計要求的規(guī)格型號訂購電纜橋架，進貨應檢查有無嚴重缺陷，應有出廠合格證。（二）、電纜橋架安裝應橫平豎直，水平轉角及變高處采用專用附件，不允許氣割方式加工。四、電纜敷設工藝（一）、所須電纜必須是正規(guī)廠家的合格產品，除具有廠家提供的合格證及檢驗證明外，進場后仍要進行絕緣強度試驗。電纜敷設最小彎曲半徑與電纜外徑比值應符合要求。在電纜托盤中動力電纜應與控制電纜分開敷設。五、穿線與接線（一）檢查待穿線管中有無雜物及積水，如有應先清除。敷設于垂直管路中的導線，如超過長度時，應在管口處或