【正文】 振。(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。b、混凝土澆筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。b、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送混凝土a、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。c、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷吝\輸a、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。c、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。a、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助。(3)、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。焊瘤。、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。(2)、基本項目、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。質(zhì)量標準(1)、保證項目、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。柱筋定位圖b、梁與板、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。a、柱、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。核對無誤后方可進行綁扎。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度；B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度；C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。d、鋼筋彎鉤或彎曲：、鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。5）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。3）、跨度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。模板的拆除1）、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)擔(dān)出樓梯底板厚度線，用樣板劃出蹭步側(cè)板的檔木，在釘側(cè)板。每一大流水段內(nèi)，樓板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格即進行砼澆筑。3）、在梁、柱、板模板架搭設(shè)中，框架梁所對下方應(yīng)設(shè)斜撐或剪刀撐，在樓板下方縱橫方向均設(shè)斜撐或剪刀撐，架管接頭位置要錯開，保證梁柱承力架形成一個整體。承力架和支撐采用Ф48鋼管，鋼管架立桿采用帶專用10010010鐵墊板。梁高大于700mm的梁側(cè)模要用Ф12～Ф18螺桿對拉予以加固。梁板模板本工程樓面主梁次梁和樓板跨度在大于4m時，要按規(guī)定起拱，起拱高度按2‰跨度計算，在主次梁交接部位，先主梁后次梁和樓板起拱。模板底部（柱腳）處應(yīng)留一塊模板作清掃口，待全部工作完畢在砼澆注前將模板濕潤，清除雜物沖洗干凈柱腳后再進行封口，同時用細砂將壓腳處的縫隙堵住，以防漏漿，然后澆筑砼。柱截面尺寸≤600mm時，采用單管井字架，間距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用雙管并兩個方向均從柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺桿用“3”形扣件卡緊雙管進行對拉防止脹模，其間距不大于500mm。第四章主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程模板工程施工流程圖如下：清理基層立梁底頂撐安裝梁底模板校正梁底標高立樓板模板頂撐架設(shè)模板橫檔木安裝樓板模板檢查板底標高安裝梁側(cè)面模板清理模板面層安裝拉結(jié)支撐柱鋼筋綁扎完成柱模板安裝柱模板垂直度檢查下道工序施工框架柱模板當(dāng)每一個流水段內(nèi)的柱鋼筋分段綁扎、分段驗收完畢，即進行柱模板安裝，柱模板用預(yù)先制作好的定型模板拼裝而成。（5）養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜。（4）留槎：獨立基礎(chǔ)砼不允許留槎，基礎(chǔ)梁必須要留槎時，留槎應(yīng)在相鄰兩柱中間的1/3范圍內(nèi),留槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。振搗時間以混凝土翻漿出氣泡為宜。梁澆筑砼時，按順序直接將砼倒入模板中；如接槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。操作時均要每盤過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢?。砼澆筑?）本工程砼主要采用商品砼。（3）安裝后校正基礎(chǔ)中線、標高、斷面尺寸。然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板四周釘上木樁。（2）模板安裝時，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。安裝模板（1）獨立基礎(chǔ)模板安裝：基礎(chǔ)每階梯由四塊模板組成，在制作基礎(chǔ)模板時，其中兩塊側(cè)模的尺寸和基礎(chǔ)相應(yīng)臺階的尺寸相等，另兩塊側(cè)模長度比相應(yīng)的臺階的長度大150～200mm，高度與臺階的高度相等。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。操作時按照圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。并對其規(guī)格、型號、品種經(jīng)檢驗，然后掛牌堆放好。二、獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁扎好墊塊；模板安裝工藝：確定模板組裝方案→安裝模板→模板檢查及驗收；砼澆筑工藝：攪拌砼→澆筑→振搗→養(yǎng)護。第三章 基礎(chǔ)工程的施工方案1一、概況本項目基礎(chǔ)主要為獨立柱基礎(chǔ)，獨立柱子之間有連系地梁。取樣方法如下，當(dāng)采用機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m（且≤1000m2）取樣一組；人工夯實時，每層填土按坑長度25m（且≤500m2）取樣一組；取樣點數(shù)不少于６個，即中部和兩邊各取兩個點。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前要灑水濕潤。經(jīng)試驗室確定后可回填?；靥钋皩⒖觾?nèi)積水、雜物、清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主隱蔽驗收合格后回填。2）對墻邊、角回填土等機械打夯不到的地方，改用用立式電動打夯機夯實。基坑挖好后及時通知設(shè)計單位、建設(shè)單位的有關(guān)人員進行檢查，然后用釬探對開挖的基坑進行釬探，完成后請設(shè)計、建設(shè)單位共同驗收，做好驗槽記錄，避免基槽暴露時間過長，完成后即可進行墊層施工?；拥乇砩现苓呉O(shè)擋水堤，防止地表水、污水流入基坑內(nèi)。掌握好土方開挖標高，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層200~300mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，以避免超挖和土層遭擾動。土方開挖時要注意安全，隨時注意邊坡的動向，遇到與設(shè)計不符的土質(zhì)情況，要及時通知設(shè)計單位，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位共同協(xié)商，確定地基處理方案后再繼續(xù)施工。作為基礎(chǔ)基坑開挖標高控制的依據(jù)，以上測量放線要認真進行技術(shù)復(fù)核。3mm，精度不低1/6000。20″。兩者之大于限差時，原則上不予驗收，次要部位可令其局部返工。對驗線成果和放線成果之間的誤差處理：兩者之差小于2限差時，放線成果計為合格。八、技術(shù)和質(zhì)量要求每次施工放線前，均應(yīng)仔細閱讀圖紙，按圖施工，邊放線邊自檢邊校核；每個分項工程放線完畢后及時報請監(jiān)理進行驗線，合格后方可進行下一步施工。外裝修測量：結(jié)構(gòu)施工每層墻體完成后，用儀器在外墻面上的各大角兩側(cè)，窗洞口兩側(cè)，陽臺兩側(cè)等處投測豎向控制線。內(nèi)裝修測量：在結(jié)構(gòu)室內(nèi)四周墻身彈出＋500mm水平線，作為內(nèi)裝修施工的標高控制線。垂直度控制在2‰以內(nèi)。3mm，總精度1/6000， 線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出＋500mm 線彈出在外圍墻上，作為標高傳遞用。因此，零米上結(jié)構(gòu)施工測量考慮采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向投測，既可以解決上述困難，同時還可以大大節(jié)省工作時間，提高投測精度，同時在各層頂板上預(yù)留250mm250mm洞口。合格后進行軸線投測和軸線傳遞。根據(jù)施工組織設(shè)計的部署，槽底抄平工作分兩次進行，第一次機械挖土，標高抄至距槽底30cm 處，第二次進行人工清槽，將標高抄至設(shè)計標高，必須嚴格控制標高，不能超挖。177。在基礎(chǔ)開挖接近設(shè)計深度時，在各大角控制樁點上安置儀器，后視對面同軸樁點，將這些點精確超測至槽底土面上，并精確測定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測的軸線特別注意校核圖紙尺寸不能算錯與軸線的關(guān)系?；A(chǔ)放線：工程定位、定高后，根據(jù)主要軸線控制樁放出建筑物的輪廓線及挖槽線，根據(jù)施組開挖放坡要求進行基礎(chǔ)開挖。 以下施工測量基坑開挖時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。尤其要復(fù)核護坡樁、降水井位置。20″）定出角樁引樁，具體方法為在定位樁點上安置經(jīng)緯儀，后視對面同軸樁點，倒轉(zhuǎn)望遠鏡，定出該軸線的延長線， 的地方釘上樁位作為建筑物的角樁引樁。三、定位原則根據(jù)甲方委托測繪院提供角樁點，向外做出角樁引樁，定出場區(qū)平面控制網(wǎng)，再由平面控制網(wǎng)定出建筑物的主要軸線控制樁。高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。在護坡上測設(shè)一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準。距結(jié)構(gòu)外墻皮線6m 做樓大角控制樁及軸線控制樁，控制樁軸線形成控制方格網(wǎng)。從甲方提供的水準點引4個高程控制點以控制該樓177。第一章 測量工程一、測量放線的步驟對釘樁（紅線樁）進行復(fù)測（包括水準點）→確定建筑物位置→監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)測驗收→確定軸線控制樁→基礎(chǔ)放線→確定建筑物位置→各樓層放線→監(jiān)理單位逐層驗線→測量驗線記錄→監(jiān)理單位驗收。具體詳見附《擬投入本標段的主要施工設(shè)備標》。其它機械和機具其它施工機械主要有瓷片切割機、潛水泵、打夯機等，為各分項工程需用的施工機械。木工機械本工程的梁、板主要采用膠合板作模板，木作加工量比較大，現(xiàn)場中300小圓鋸配2臺，可滿足施工要求。鋼筋機械鋼筋加工棚在現(xiàn)場布置，在鋼筋棚安排鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機，在鋼筋棚內(nèi)設(shè)兩條生產(chǎn)線，GW40型鋼筋彎曲機和GJ401型鋼筋切斷機各配2臺。插入式振動器為易損機械，施工中除注意保護外，另設(shè)1批備用，并購置易損件作為維修使用。砼和砂漿施工機械工程現(xiàn)場設(shè)1個砼攪拌站，1臺混凝土攪拌機和2臺砂漿攪拌機進行零星混凝土拌制和砂漿拌制，可滿足現(xiàn)場施工的需要。外運輸機械和運輸方式我公司配備5臺載重汽車做為材料運輸用，一般的外購材料由供貨商直接運至現(xiàn)場。水平運輸設(shè)備本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土垂直運輸由混凝土泵泵送。第七部分 機械設(shè)備投入計劃現(xiàn)場機械設(shè)備的配置對保證施工進度、提高工效，根據(jù)工程特點以及工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)類型、工期、質(zhì)量等因素，主要設(shè)備配置按以下方式，具體運至施工現(xiàn)場的方法采用我公司的載重汽車。4）材料運輸保證，項目部配備5臺載重汽車負責(zé)日常材料運輸。2）組織人員及時提出工程材料計劃，并按進度提前采購、簽訂購貨合同，及時進場。保管和發(fā)放有專人負責(zé)，并對使用量實施登記。保證措施（1）材料質(zhì)量保證措施所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定及設(shè)計圖紙要求，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗必須經(jīng)