【正文】 由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔，主軸轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變，所以要和主電機(jī)倒順中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 開關(guān)配和使用。若為機(jī)動(dòng)操作時(shí)，必須將操縱手柄轉(zhuǎn)至“機(jī)動(dòng)”位臵“處。 24000 轉(zhuǎn) /分，一定不能使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 5．銑床精度的點(diǎn)檢： 銑床的精準(zhǔn)度的點(diǎn)檢，依據(jù)設(shè)備動(dòng)力部的“銑床檢測精度規(guī)程”定時(shí)，定期進(jìn)行，并對(duì)檢測的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。 2. 范圍 :適用于本公司車床工序 . 3. 操作注意事項(xiàng) （ 1） 在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前嚴(yán)禁操作機(jī)器。 （ 3） 每天工作前必須依照“車床保養(yǎng)表”的每日點(diǎn)檢內(nèi)容檢查和保養(yǎng)車床，并將各操縱手柄處于正確位臵。 （ 5） 主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下絕不允許搬動(dòng)變速手柄。 （ 7） 絲桿只能在車削螺紋時(shí)使用，以保證其精度及壽命。 4. 車床的開機(jī)順序 （ 1） 打開總電流開關(guān)，即把開關(guān)扳手扳至“ I”處。 （ 3） 按下主電機(jī)控制按鈕。 （ 5） 選擇主軸的轉(zhuǎn)速及加工進(jìn)給量。 （ 2） 按下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)操縱手柄，讓主軸停止下業(yè)。 （ 4） 把總電流開關(guān)扳手扳至“ O”處。 （ 6） 把床鞍移至床尾。 第四章 加工工藝 第一節(jié) 模、治具零件加工流程 ：規(guī)范模、治具零件的加工流程和操 作方法。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （ 1） 模具制造單位接到委制單位的加工圖面及加工申請(qǐng)單后，開據(jù)公司出倉單依圖面尺寸及加工數(shù)量領(lǐng)料。 （ 3） 專檢檢驗(yàn)工件合格后便送入下一道工序，需熱處理的工件，模具主管必須填寫模具、鍍頭及零件部件外協(xié)加工申請(qǐng)單，經(jīng)生產(chǎn)部主管及副主管簽字后，交給采購，由其通知外協(xié)單位取件加工，不需熱處理的工作直接由磨床段加工。 （ 5） 外協(xié)工件加工回來后，采購交由品檢專檢并填寫外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)告，判定合格，則通知倉庫入庫。 （ 6） 若在銑床工序、車床工 序、磨床工序加工中造成報(bào)廢，由品檢確認(rèn)并填寫零件加工報(bào)廢單，主管簽字確認(rèn)。 （ 7） 模、治具的一些非關(guān)鍵性尺寸在加工時(shí)超出公差，經(jīng)品檢、技術(shù)部及委制單位判定，在不影響模具功能、設(shè)備功能的狀況下，可作讓步接收。 注意：精加工時(shí)，必須采用順銑來加工，可 以保證型芯凸臺(tái)的光潔度。 第三節(jié) 電鍍模具基板工藝規(guī)范 材料： 玻璃纖維板厚度 15mm 刀具 ：鎢鋼銑刀，Φ 16mm、Φ 12mm、Φ 10mm、Φ 8mm、Φ 6mm、Φ 5mm、Φ4mm，鉆頭Φ 5mm、Φ 量具 ：游標(biāo)卡尺 加工方法與步驟 ： 備材料玻璃纖維板，厚度 15mm，外形大于圖紙尺寸 35mm； 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸 760X135mm，來保證基板的平行 度。 正面加完后，用限位塊固定在基板的一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將基板取下，去毛刺，否則會(huì)影響基板的平行度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工卡放噴射板的槽位（ 760X105*2） mm。然后用Φ 12/Φ10/Φ8mm 銑刀加工舊流槽。 加工側(cè)面及兩端的螺絲底孔并攻絲。 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸， 650X100mm 來保證基板的平行度。再加工中間部分的槽孔。 加工完讓位處后 ,根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，加工噴槽孔背面的 R 槽。（ 注： 105寬度和基板背后的 105mm 寬的槽配合 ） 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，噴射板靠實(shí)，用壓板（ 6個(gè)）壓緊噴射板，再用Φ 16mm 銑刀加工放陽極的槽，深 ，內(nèi)框留余量，然后再用Φ6mm 銑刀，其寬度與陽極實(shí)際尺寸配作。鉆完后將陽極取下，再按噴射板圖紙的尺寸鉆噴射孔。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺(tái) 729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑（注：Φ 6的孔及Φ 6腰形孔需用Φ 6mm 的銑刀加工）。 根據(jù)圖紙算出加工尺寸分為粗加工和精加工。粗銑的尺寸X=〒 ,Y=〒 ,按步距 進(jìn)行加工。 粗加工完后，進(jìn)行精加工，選擇Φ 1mm 鎢鋼銑刀。 精加工完后，用Φ 的鉆頭和Φ 4mm 的鎢鋼銑刀，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位臵的 6 個(gè)裝夾孔。 主軸制動(dòng)手柄處于鎖定緊時(shí)，禁止起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 當(dāng)移動(dòng)部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)件。 將光學(xué)尺顯示器擦干凈，保證其清晰度。 2. 檢查潤滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。 4. 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。 6. 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。 2. 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。對(duì)切削液 4． 箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 6. 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。 (五 )、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動(dòng)力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待 修等），禁止操作設(shè)備。 將絲杠、光杠導(dǎo)軌上的臟物、鐵屑等清除掉，用布擦干凈，并加汕潤滑。 主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下均不得搬動(dòng)變速手柄。 經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否來油，確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤滑油。 檢查潤滑油油量，潤滑油不得低于各油標(biāo)中心，否則會(huì)因潤滑不良而損壞機(jī)床。 檢查各操作手柄是否靈活。 （三）、每月維護(hù)： 給所有潤滑點(diǎn)注入干凈的潤滑油。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。 檢查各手柄功能是否正常。 （四）、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維 護(hù)通知單，以便追溯之用。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。 第六章 機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購流程 一、 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng) 必須把時(shí)間、工件、名稱完成進(jìn)度記錄詳細(xì)、真實(shí)。 三、 機(jī)加工序需要填寫的表格、記錄 工模具、零件自檢表，非計(jì)劃生產(chǎn)記錄，交接班記錄，銑床保養(yǎng)記錄（銑工填寫）車床保養(yǎng)表（由車工填寫）